阅读说明：本技术 洗衣机 (Washing machine ) 是由 堀端裕司 河合雅弘 安藤真理子 胁田克也 池水麦平 于 2018-05-18 设计创作，主要内容包括：一种洗衣机(1),其包括：清洗槽(4)；加压减压部(7),其具有相对于清洗槽(4)的内部的被清洗物(2)进退自如的按压部(8)；以及膜体(41),其设于加压减压部(7)与被清洗物(2)之间,构成为能够将清洗槽(4)的内部密封。洗衣机(1)还包括用于从被清洗物(2)吸引清洗水的吸引泵(27)和用于执行洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序的控制部(39)。洗衣机(1)在洗涤工序中通过由按压部(8)进行的按压和按压的解除来对被清洗物(2)进行按洗,在脱水工序中,利用膜体(41)按压被清洗物(2),并且利用吸引泵(27)将被清洗物(2)所含有的清洗水与清洗槽(4)的内部的空气一起吸引,从而进行被清洗物(2)的脱水。(A laundry washing machine (1) comprising: a cleaning tank (4); a pressurizing and depressurizing part (7) having a pressurizing part (8) which can freely advance and retreat relative to the object (2) to be cleaned in the cleaning tank (4); and a film body (41) which is provided between the pressurization and depressurization part (7) and the object to be cleaned (2) and is configured so as to be able to seal the interior of the cleaning tank (4). The washing machine (1) further comprises a suction pump (27) for sucking washing water from the object (2) to be washed, and a control unit (39) for executing a washing process, a rinsing process, and a dewatering process. The washing machine (1) presses and washes the washed object (2) by pressing and releasing the pressing by the pressing part (8) in the washing process, presses the washed object (2) by the membrane body (41) in the dehydration process, and sucks the washing water contained in the washed object (2) and the air in the washing tank (4) by the suction pump (27) so as to dehydrate the washed object (2).)

洗衣机

技术领域

本公开涉及一种用于对衣物等洗涤物进行洗涤的洗衣机。

背景技术

作为以往的洗衣机，有在旋转槽的内部对衣物等洗涤物进行搅拌来洗涤的所谓的波轮式洗衣机。另外，有在旋转槽的内部将洗涤物举起并使其从上方下落而进行拍洗的所谓的滚筒式洗衣机。

这些洗衣机都是使机械力作用于洗涤物来进行洗涤的洗衣机。另外，洗涤后的洗涤物的脱水通常是利用所谓的离心力脱水来进行的，所述离心力脱水是利用由旋转槽的高速旋转而产生的离心力将水分从洗涤物分离(例如参照专利文献1)。

使机械力作用于洗涤物来进行洗涤的这些洗衣机特别不适合进行如下的洗涤物的洗涤：容易产生布料损伤的洗涤物、因洗涤物彼此缠绕拉拽而容易走样的洗涤物以及手感容易变差的洗涤物等。手感容易变差的洗涤物是指通常要手洗的洗涤物，例如毛衣和对襟毛衣等毛线的编制物、毛纺织品以及利用很细的纤维做成的精致的材料的围巾等。另外，关于洗涤后的洗涤物的脱水，离心力脱水对于上述的洗涤物也不适合。

离心力脱水具有脱水效率高这样的优点，相反存在因旋转槽的高速旋转而导致的振动和噪声大的问题。为了降低脱水时的振动和噪声，提出了从洗涤物吸引水分而进行脱水的洗衣机和脱水装置(例如，参照专利文献2～专利文献4)。

图8和图9是表示以往的洗衣机的结构的图。

如图8所示，专利文献2所记载的滚筒式全自动洗衣机在吸引滚筒51内的空气的同时，从洗涤物52吸引水分。在洗衣机设有覆盖滚筒51的外周壁且与滚筒51的注水孔53连通的吸引体54，利用吸引泵55通过吸引体54来对贴在滚筒51的内周壁上的洗涤物52所含有的水分进行吸引，从而进行洗涤物52的脱水。

另外，在图9中示出专利文献3所记载的洗衣机。对由内盖61密闭的洗涤兼脱水槽62的内部进行减压，而对洗涤物63的水分进行吸引脱水。在洗衣机设有内盖61，该内盖61能够在洗涤兼脱水槽62的门64与支承在设有脱水开口65的脱水面66上的洗涤物63之间移动。通过使吸引装置67发挥功能，使内盖61与洗涤物63紧密接触，从而对洗涤物63周围进行排气排水。由此进行洗涤物63的脱水。

另外，针对专利文献4所记载的脱水装置而言，利用减压装置对洗涤槽的下方空间进行减压，使设于波纹管状的伸缩部的下端的按压部向下移动。由此对洗涤物进行按压而使其压缩，从而进行脱水。

然而，专利文献2所记载的以往的洗衣机存在以下问题：由于在吸引滚筒51内的空气的同时吸引洗涤物52的水分，因此脱水产生不均衡。通常在吸引脱水的情况下，气流通过阻力最小的流路。因而，随着脱水的推进，在衣物构造之间形成不含清洗水的短路路径，这样气流则会集中于该短路路径。特别是在衣物构造具有许多间隙的厚针织品(毛线的编织物和毛纺织品等)的情况下，存在脱水的不均衡显著从而难以对整体均匀地进行脱水的问题。

另外，在专利文献3所记载的以往的洗衣机中，若洗涤物63被内盖61压缩，则由于洗涤物63的纤维的体积变化，会使纤维所含有的水向纤维外流出。流出到洗涤物63外的水从设于支承洗涤物63的脱水面66的脱水开口65排出。然而，流出到纤维之间的水保持在洗涤物63的内部，因此存在脱水性能低的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-201988号公报

专利文献2：日本特开平7-222894号公报

专利文献3：日本特开2007-387号公报

专利文献4：日本特开昭63-21097号公报

发明内容

本公开用于解决上述的以往的问题，提供一种洗衣机，该洗衣机对于不适合作用机械力来进行洗涤或拧挤的被清洗物，能够在不施加扭转等机械力的前提下良好地进行洗涤和脱水。

本公开的洗衣机包括：清洗槽，其用于收纳被清洗物和清洗水；加压减压部，其具有相对于清洗槽的内部的被清洗物进退自如的按压部；和膜体，其设于加压减压部与被清洗物之间，构成为能够将清洗槽的内部密封。洗衣机还包括：吸引部，其用于从被清洗物吸引所述清洗水；以及控制部，其至少控制所述加压减压部和所述吸引部，而控制洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序。控制部构成为，在洗涤工序中，通过由按压部进行的经由膜体对被清洗物的按压和按压的解除，来对被清洗物进行按洗，在脱水工序中，使膜体按压于被清洗物，并且利用吸引部将被清洗物所含有的清洗水与清洗槽的内部的空气一起吸引，从而进行被清洗物的脱水。

根据该结构，能够均匀地按压被清洗物，将来自被清洗物的清洗水与清洗槽的内部的空气一起吸引。由此，针对不适合作用机械力来进行洗涤或拧挤的被清洗物而言，能够在不施加扭转等机械力的前提下良好地进行脱水。另外，能够在不对被清洗物进行搅拌的前提下对被清洗物进行按洗，对于不适合作用机械力来进行洗涤的被清洗物，能够抑制布料损伤和走样，并且提高清洗效果。

本公开的洗衣机针对不适合作用机械力来进行洗涤或拧挤的被清洗物而言，能够在不施加扭转等机械力的前提下良好地进行洗涤和脱水。

附图说明

图1是本公开的实施方式的洗衣机的剖视图。

图2是本公开的实施方式的洗衣机的将盖体打开后的状态下的剖视图。

图3A是表示本公开的实施方式的洗衣机洗涤时的动作的示意图。

图3B是表示本公开的实施方式的洗衣机洗涤时的动作的示意图。

图4是本公开的实施方式的洗衣机脱水时的剖视图。

图5是表示本公开的实施方式的洗衣机脱水时的动作的时序图。

图6是表示本公开的实施方式的第1变形例的洗衣机洗涤时的动作的示意图。

图7A是表示本实施方式的第2变形例的洗衣机洗涤时的动作的示意图。

图7B是表示本实施方式的第2变形例的洗衣机洗涤时的动作的示意图。

图8是表示以往的洗衣机的结构的图。

图9是表示以往的洗衣机的另一结构的图。

具体实施方式

本公开的第1形态的洗衣机包括：清洗槽，其用于收纳被清洗物和清洗水；加压减压部，其具有相对于清洗槽的内部的被清洗物进退自如的按压部；和膜体，其设于加压减压部与被清洗物之间，构成为能够将清洗槽的内部密封。洗衣机还包括：吸引部，其用于从被清洗物吸引所述清洗水；以及控制部，其至少控制加压减压部和吸引部，而控制洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序。控制部构成为，在洗涤工序中，通过由按压部进行的经由膜体对被清洗物的按压和按压的解除，来对被清洗物进行按洗，在脱水工序中，使膜体按压于被清洗物，并且利用吸引部将被清洗物所含有的清洗水与清洗槽的内部的空气一起吸引，从而进行被清洗物的脱水。

根据该结构，能够按压被清洗物，针对不适合作用机械力来进行洗涤或拧挤的被清洗物，能够在不施加扭转等机械力的前提下良好地进行洗涤、漂洗以及脱水。特别在脱水工序中，在按压被清洗物的同时，将来自被清洗物的清洗水与清洗槽的内部的空气一起吸引，从而针对不适合作用机械力来进行洗涤或拧挤的被清洗物，能够在不施加扭转等机械力的前提下良好地进行脱水。

第2形态在第1形态中也可以是，膜体具有挠性，在按压部侧的内表面设有凸部。

根据该结构，进而能够避免由于膜体与按压部的接触而使膜体磨损而厚度变薄。由此，能够长期维持稳定的洗涤性能、漂洗性能以及脱水性能。

第3形态在第1形态或第2形态中也可以是，膜体构成为与按压部连结，相对于被清洗物进退自如。

根据该结构，进而在按压部收缩时，膜体也联动地向远离被清洗物的方向移动。因此，洗涤工序和漂洗工序中的被清洗物的膨胀和收缩更容易且可靠地进行，能够进一步提高清洗性能。

第4形态在第1形态～第3形态中的任一形态中也可以是，洗衣机具备用于向清洗槽的内部导入外部空气的外部空气导入部。

根据该结构，进而在驱动吸引部从而从被清洗物吸引清洗水的同时，能够将外部空气送入到被清洗物的内部。由此，能够进行更高效且效果更大的脱水。

第5形态在第1形态～第4形态中的任一形态中也可以是，在清洗槽与吸引部之间设有分离机构，该分离机构用于使由吸引部吸引的清洗水和空气分离。

根据该结构，进而能够防止因所吸引的清洗水而引起的吸引力的下降，在脱水工序的后半程也能够维持较高的脱水效果。

以下参照附图说明本公开的实施方式。另外，本公开并不由这些实施方式限定。

(实施方式)

图1是本公开的实施方式的洗衣机1的剖视图。图2是本实施方式的洗衣机1的将盖体打开后的状态下的剖视图。图3A和图3B是表示本实施方式的洗衣机1洗涤时的动作的示意图。

在图1～图3B中，洗衣机1包括下部的水槽部6和上部的盖体5。水槽部6包括具有预定深度的形成为方形的清洗槽4。在清洗槽4的上表面形成有开口部3(参照图2)，开口部3成为用于放入衣物等作为洗涤物的被清洗物2的开口。利用铰链部6a(参照图2)将盖体5转动自如地安装于水槽部6的上边的后缘(图1的右侧)。盖体5具有对清洗槽4的开口部3进行开闭的盖部5。

由使用者对被清洗物2的形状进行整理并将其收纳于清洗槽4的底部4a。在本实施方式中，若利用对被清洗物2作用机械力的通常的洗衣机进行洗涤则容易走样或破损的被清洗物2是有效的，作为被清洗物2，例如是毛衣和对襟毛衣等毛纺织品以及利用很细的纤维做成的精致的材料的围巾等。

在盖体5的前表面(图1中的左侧)设有把手5a。使用者握着把手5a使盖体5沿箭头R1方向转动，盖体5从而对开口部3进行开闭。盖体5构成为以打开的状态被保持。在关闭开口部3时，利用锁定装置(未图示)对盖体5进行上锁，从而将盖体5保持为闭合的状态。另外，在将盖体5打开时，利用把手5a的操作将锁定装置解锁。

在盖体5的内侧设有加压减压部7。在本实施方式中，加压减压部包括成对的第1加压减压部7a和第2加压减压部7b。具体而言，第1加压减压部7a包括按压部8a、加压泵10a以及开闭阀11a。第2加压减压部7b包括按压部8b、加压泵10b以及开闭阀11b。

加压减压部7a、7b包括：袋状的按压部8a、8b，其由橡胶或者合成树脂等形成为波纹管状，具有挠性；加压泵10a、10b；以及开闭阀11a、11b，其用于将供给到按压部8a、8b的流体排出。加压泵10a、10b通过软管9a、9b与按压部8a、8b连通，向按压部8a、8b的内部供给气体或者液体等流体。

以下，关于表示多个的附图标记a、b，只要不需要特别区分，有时就省略地表示。

加压减压部7a、7b沿一方向例如前后方向排列设于盖体5的内侧。按压部8(8a、8b)安装于盖体5的清洗槽4侧，设置为通过膨胀收缩而伸缩自如。按压部8构成为，相对于收纳于清洗槽4的底部4a的被清洗物2进退自如(能够接近并且能够背离)。按压部8具有用于按压被清洗物2的按压面8c和波纹管状的伸缩部8d。另外，按压部8伸长至按压面8c到达清洗槽4的底部4a的程度。

在加压减压部7设有定压开放阀(未图示)，当按压部8的内部成为预定压力时，该定压开放阀开放而向外部排出流体。定压开放阀用于防止按压部8被加压至超过预定压力。另外，在本实施方式中，将向按压部8的内部供给的流体作为空气进行说明。

在盖体5的底部以内包按压部8的方式设有膜体41，该膜体41由橡胶和软质塑料等具有挠性的材料构成。膜体41从下方内包按压部8a、8b各自的按压面8c。膜体41从外侧内包按压部8a、8b各自的伸缩部8d，其端部固接于盖部5b的外周下端部。该膜体41的端部与盖部5b的外周下端部之间的固接部确保了液密性。在盖体5的不与按压部8a、8b干涉的位置设有开放孔42。开放孔42不与按压部8a、8b的内部连通。在膜体41发生了形状变化时，开放孔42将由盖体5和膜体41包围的内部的空气向外部释放。

在盖部5b，在按压部8的外侧呈环状地设有变形自如的中空的衬垫12。衬垫12配设于比膜体41的端部与盖部5b之间的固接部靠外侧的位置。当盖部5b与盖体5一起关闭时，衬垫12与密封部13紧密接触。密封部13沿着清洗槽4的开口部3的周缘部形成为凹状。由此，在关闭盖部5b时，清洗槽4的内部成为液密且气密的空间，在执行洗涤、漂洗以及脱水的各工序时，水和空气不会从开口部3向外部泄漏。

在盖体5设有向清洗槽4供给清洗水的供水路径16。在供水路径16设有供水阀14，供水路径16经由洗涤剂盒15与清洗槽4的内部连通。通过打开供水阀14而进行自来水(清洗水)向清洗槽4的内部的供水，通过关闭供水阀14而停止自来水(清洗水)向清洗槽4的内部的供给。

另外，水位检测部17与清洗槽4的内部连通地设置。水位检测部17具有：水位检测槽18，其在上方具有开口部；浮子19，其根据水位检测槽18的内部的水位变动而上下运动；以及水位开关20，其在浮子19上升至预定位置时进行检测。

在清洗槽4的底部4a形成有用于将在洗涤工序等中使用过的清洗水排出的排水孔21。排水孔21与设有排水阀22的排水路径23连通。通过打开排水阀22而进行清洗槽4的内部的清洗水的排水，通过关闭排水阀22而停止清洗槽4的内部的清洗水的排水。

另外，在水槽部6设有溢水路径24，溢水路径24用于在清洗槽4的内部水位达到了预定以上时将清洗槽4的内部的清洗水向外部排出。溢水路径24在清洗槽4的上部具有溢水孔24a，在排水阀22的下游侧与排水路径23连接。

在溢水路径24设有止回阀(未图示)。止回阀构成为在排出方向上开放溢水路径24，在流入方向上封闭溢水路径24。即，止回阀在洗涤工序和漂洗工序中使从溢水孔24a流出到溢水路径24的清洗水通过而向外部排出。在脱水工序中，在由后述的吸引泵27对清洗槽4的内部的空气进行了吸引的情况下，止回阀阻止来自溢水路径24的外部空气的通过，防止外部空气向清洗槽4的内部流入。

在清洗槽4的底部4a的大致中央部(包含中央部)设有吸引口25，在将被清洗物2放置于清洗槽4的内部时，吸引口25由被清洗物2覆盖。脱水路径26与吸引口25连通地设置。进而，吸引泵27与脱水路径26连通地设置。吸引泵27是用于从被清洗物2吸引清洗水的吸引部。

与清洗槽4的内部连通的外部空气导入部28设于水槽部6。外部空气导入部28只要在比蓄积于清洗槽4的内部的清洗水的水位靠上方的位置设有开口即可。在本实施方式中，该开口设于与清洗槽4的内部连通的水位检测部17的上部。根据该结构，当利用吸引泵27从被清洗物2吸引清洗水时，清洗槽4的内部的空气也被吸引。此时，利用外部空气导入部28从清洗槽4的外部向清洗槽4的内部导入外部空气。

在外部空气导入部28设有风量调节阀29。风量调节阀29能够调节所导入的风量。风量调节阀29例如像针阀那样在流路中具有狭小的风路面积部，能够调节吸引泵27所吸引的风量。所导入的外部空气既可以从洗衣机1的外部直接导入，也可以经由洗衣机1的内部空间导入。

在吸引泵27与脱水路径26之间设有气液分离部30。气液分离部30是使由吸引泵27吸引的清洗水和空气分离的分离机构。气液分离部30将清洗槽4的内部的空气与从被清洗物2吸引的清洗水分离，将所吸引的清洗水贮存于内底部。气液分离部30由耐压容器构成，在上方具有与脱水路径26连通的二次侧通风口31，具有通过吸引路径32与吸引泵27连通的一次侧通风口33。

在一次侧通风口33与二次侧通风口31之间设有阻挡壁34。阻挡壁34从气液分离部30的顶面向下方突出地形成。阻挡壁34用于防止从二次侧通风口31吸引到气液分离部30的内部的清洗水浸入一次侧通风口33。

在气液分离部30的底部设有脱水排水口35。脱水排水口35与具有开闭自如的脱水排水阀37的脱水排水路径36连通。在气液分离部30的内部的侧壁的预定高度设有溢水检测部38。溢水检测部38例如由一对电极等构成，用于检测贮存于气液分离部30的内部的清洗水达到了预定量的情况。若溢水检测部38检测到清洗水，则将脱水排水阀37打开而排出清洗水。溢水检测部38设置为，在检测到清洗水时，在阻挡壁34的下端与清洗水的水面之间存在一定空间。

脱水路径26、吸引泵27、气液分离部30、吸引路径32、脱水排水阀37以及比脱水排水阀37靠上游侧的脱水排水路径36各自的构造体和相互的连接部相对于清洗槽4的外部气密且液密地构成。

控制部39配设于盖体5的内部的侧面部(包含侧面)。另外，操作指示部40(也可以是具有显示部的操作显示部)设于控制部39的上表面。控制部39对加压泵10、开闭阀11、供水阀14、排水阀22、吸引泵27、风量调节阀29以及脱水排水阀37等进行控制，依次控制洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序(至少控制洗涤工序和脱水工序)而执行洗涤运转。

作为一例，控制部39的功能也可以由微型计算机和***电路实现。

另外，该微型计算机和***电路只要进行后述的控制，就可以是任意的方式。控制部39可以由运算处理部和用于存储控制程序的存储部构成。作为运算处理部，例示MPU(Micro Processing Unit：微处理器)和CPU(Central Processing Unit：中央处理器)。作为存储部，例示存储器。记录于存储部中的控制程序由运算处理部执行。

另外，控制部39也可以由硬逻辑构成。若由硬逻辑构成控制部39，则对于处理速度的提高是有效的。各构成要素既可以由一个半导体芯片构成，也可以在物理上由多个半导体芯片构成。在由多个半导体芯片构成控制部39的情况下，也能够利用分别独立的半导体芯片来实现后述的各控制。

关于如上所述构成的洗衣机1，以下说明其动作和作用。

使用者从设于盖体5的上表面前部的操作指示部40输入运转程序的选择和各工序的时间等设定内容。控制部39基于设定内容将从洗涤到脱水的工序作为一连串的动作来执行。使用者能够任意地选择工序，例如仅执行洗涤工序等。另外，该设定作业也可以在后述的使用者放置了被清洗物2之后进行。

使用者在操作把手5a而将锁定装置解锁之后，打开盖体5，对被清洗物2的形状进行整理并将其放置于清洗槽4的底部4a。另外，使用者也可以根据大小将被清洗物2折叠放置。在完成被清洗物2的放置并关闭盖体5而将锁定装置上锁后，控制部39根据由操作指示部40设定好的运转程序开始运转。

在运转程序的最初的洗涤工序中，控制部39首先进行供水动作。控制部39使供水阀14开放，从而从供水路径16向清洗槽4的内部供给自来水和洗涤剂作为清洗水。此时，清洗水逐渐渗透到被清洗物2中，成为包含在被清洗物2的纤维之间的状态。控制部39向清洗槽4的内部供给清洗水至预定水位，在利用水位检测部17的水位开关20检测到已达到预定水位时，关闭供水阀14。

当供水结束时，控制部39首先关闭加压减压部7a(第1加压减压部)的开闭阀11a，以预定时间驱动加压泵10a，或者驱动加压泵10a直到按压部8a的内部达到预定压力。由此，向按压部8a的内部供给空气而使按压部8a膨胀。如图3A所示，在伸缩部8d伸长而使按压部8a朝向被清洗物2伸长时，被清洗物2的在按压部8a的下方的部分经由膜体41被按压部8a的按压面8c按压。被清洗物2的被按压的部分被压缩而厚度变薄。此时，控制部39使加压减压部7b(第2加压减压部)的开闭阀11b开放，从而使按压部8b能够收缩。

利用按压部8a的膨胀来将被清洗物2压缩而使被清洗物2发生体积变化，伴随于此，将被清洗物2的内部所含有的清洗水从被清洗物2挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，附着于被清洗物2的污垢借助该水流从纤维分离而被去除。

另外，被清洗物2的内部所含有的清洗水在被清洗物2的内部从按压部8a的下方向按压部8b的下方向箭头A(参照图3A)所示的方向移动。然后，这样移动的清洗水一边使被清洗物2的在按压部8b的下方的部分膨胀，一边使其向上方推起按压部8b的按压面8c，从而从开放的开闭阀11b排出按压部8b的内部的空气，使按压部8b收缩。

接下来，控制部39关闭加压减压部7b的开闭阀11b，以预定时间驱动加压泵10b，或者驱动加压泵10b直到按压部8b的内部达到预定压力，向按压部8b的内部供给空气，使按压部8b膨胀。如图3B所示，在伸缩部8d伸长而使按压部8b朝向被清洗物2伸长时，被清洗物2的在按压部8b的下方的部分经由膜体41被按压部8b的按压面8c按压。被清洗物2的被按压的部分被压缩而厚度变薄。此时，控制部39使加压减压部7a的开闭阀11a开放，从而使按压部8a能够收缩。

利用按压部8b的膨胀将被清洗物2压缩而使被清洗物2发生体积变化，伴随于此，将被清洗物2的内部所含有的清洗水从被清洗物2挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，附着于被清洗物2的污垢借助该水流从纤维分离而被去除。

另外，被清洗物2的内部所含有的清洗水在被清洗物2的内部从按压部8b的下方向按压部8a的下方向箭头B(参照图3B)所示的方向移动。然后，这样移动的清洗水一边使被清洗物2的在按压部8a的下方的部分膨胀，一边使其向上方推起按压部8a的按压面8c，从而从开放的开闭阀11a排出按压部8a的内部的空气，使按压部8a收缩。

这样，在洗涤工序中，使按压部8a和按压部8b交替地在不同的时机反复地进行膨胀和收缩，从而能够对被清洗物2发挥按洗效果。这里，例如能够使由按压部8a的膨胀实现的加压和由按压部8b的收缩实现的减压进行1秒钟，能够使由按压部8b的膨胀实现的加压和由按压部8a的收缩实现的减压进行1秒钟，能够将这些的反复时间(预定时间)设为例如10分钟。

这样，能够在不对被清洗物2作用因搅拌和拍洗等产生的机械力的前提下，在被清洗物2的内部产生多方向的水流，从而去除污垢。

此时，通过设有膜体41，能够防止被清洗物2咬入两个按压部8a、8b之间。

在设定了从头到尾地执行从洗涤工序到脱水工序的运转程序的情况下，控制部39在洗涤工序之后执行漂洗工序和脱水工序。

在漂洗工序中，例如在排水动作和中间脱水动作之后，进行蓄水漂洗动作。在排水动作中，使排水阀22开放，将清洗槽4的内部的清洗水从排水孔21经由排水路径23向机外排出。

在中间脱水动作中，在使排水阀22开放着的状态下，关闭开闭阀11a、11b，驱动加压泵10a、10b，按压部8a、8b膨胀。由此，被清洗物2经由膜体41被按压部8a、8b各自的按压面8c按压而压缩，从而将被清洗物2所含有的清洗水的一部分强制性地排出。

在蓄水漂洗动作中，使供水阀14开放，向清洗槽4的内部供给预定量的清洗水。此时供给的清洗水中不含有洗涤剂。之后，与洗涤工序同样，驱动加压泵10a、10b，交替地反复进行按压部8a、8b的膨胀和收缩，对被清洗物2的内部的清洗水的洗涤剂浓度进行稀释。反复进行多次(例如两次)该漂洗工序。

控制部39在执行漂洗工序之后执行脱水工序。

图4是本实施方式的洗衣机1的脱水时的剖视图。图5是表示本实施方式的洗衣机1的脱水时的动作的时序图。

在脱水工序中，进行排水动作和最终脱水动作。

首先，控制部39进行排水动作。使排水阀22开放，将清洗槽4的内部的清洗水从排水孔21经由排水路径23向机外排出。此时，使外部空气导入部28开放，使清洗槽4的内部和外部连通，从而将清洗水顺畅地排出。另外，将风量调节阀29打开，将开闭阀11a、11b这两者都关闭，并将脱水排水阀37关闭。

控制部39在排水动作完成后进行最终脱水动作。

如图5所示，在排水阀22开放并且开闭阀11a、11b这两者都关闭的状态下，对两台加压泵10a、10b都进行驱动。由此，如图4所示，向按压部8a、8b的内部供给空气，按压部8a、8b膨胀。利用按压部8a、8b的膨胀经由膜体41对被清洗物2进行按压而将被清洗物2压缩。由此，将被清洗物2所含有的清洗水的一部分强制性地排出，从排水孔21经由排水路径23向机外排出。利用这样的按压部8的结构和作用，使膜体41与被清洗物2紧密接触，能够经由膜体41利用按压部8的按压面8c均匀地按压被清洗物2，从而能够将被清洗物2的内部所含有的清洗水强制性地挤出。

具体而言，在从对加压泵10a、10b进行驱动起经过了预定时间T1(例如1分钟)之后，使加压泵10a、10b停止，在按压着被清洗物2的状态下关闭排水阀22，驱动吸引泵27，从而吸引清洗槽4的内部的空气和水。此时，如图4所示，清洗槽4的内部相比于大气被减压，膜体41利用压力差按压被清洗物2。从外部空气导入部28向清洗槽4的内部导入外部空气，所导入的外部空气进入到被膜体41按压着的被清洗物2的内部。利用例如定压开放阀等将清洗槽4的内部的压力保持为预定的压力，从而维持利用膜体41对被清洗物2以一定的压力进行加压的状态。

从外部空气导入部28导入到清洗槽4的内部的外部空气一边将滞留在被清洗物2的纤维之间的清洗水挤出，一边与清洗水一起被吸引泵27吸引而向吸引口25移动。被外部空气运送至吸引口25的清洗水因表面张力而欲滞留于被清洗物2的纤维中。然而，在由气流产生的剪切力的作用下，使清洗水从纤维分离，将其从吸引口25经由脱水路径26向气液分离部30运送。

与清洗水一起被吸引的空气从吸引口25经由脱水路径26被从二次侧通风口31向气液分离部30的内部引导。然后，空气从设于气液分离部30的上部的一次侧通风口33被吸引泵27吸引而排出。与空气一起被吸引的清洗水在重力的作用下从二次侧通风口31下落，利用设于一次侧通风口33与二次侧通风口31之间的阻挡壁34，使清洗水不会进入一次侧通风口33，而是贮存于气液分离部30的内底部。

清洗槽4的内部的清洗水和空气在被吸引时会经过阻力最小的路径。因而，在脱水推进并且在被清洗物2的内部形成了不含有清洗水的短路路径时，空气的流动向该短路路径集中，无法推进从被清洗物2对清洗水的吸引。

然而，在本实施方式中，在因清洗槽4的内部相比于大气被减压而产生的压力差的作用下，利用膜体41始终以一定的压力对被清洗物2均匀地进行加压。由此，抑制在被清洗物2的内部形成短路风路，使与导入到清洗槽4的内部的外部空气一起被吸引的清洗水的吸引脱水不会停滞而得以推进。这样，能够利用加压泵10使按压部8膨胀，并且利用吸引泵27使膜体41与被清洗物2紧密接触，从而能够均匀地按压被清洗物2，能够向被清洗物2的内部导入外部空气，从而获得预定的脱水性能。

控制部39利用吸引泵27将清洗水与导入到清洗槽4的内部的外部空气一起吸引，在经过预定时间T2(例如4分钟)后，停止吸引泵27的驱动。由此，清洗槽4的内部的压力恢复为大气压，解除膜体41对被清洗物2的按压，脱水工序结束。在脱水工序结束后，控制部39结束运转程序的执行。

另外，在脱水工序中，若流入气液分离部30的内底部的清洗水超过设定量，则控制部39会利用溢水检测部38检测到该情况，使吸引泵27停止，将关闭着的脱水排水阀37打开，将贮存于气液分离部30的内底部的清洗水从脱水排水路径36向机外排出。

另外，在本实施方式中，加压减压部7包括具有挠性的按压部8、向按压部8的内部供给空气而使按压部8膨胀的加压泵10、将按压部8的内部的空气排出而使按压部8收缩的开闭阀11。然而不限于此，例如也可以利用减压泵(未图示)代替开闭阀11来进行用于使按压部8收缩的减压。另外，也可以对加压泵10进行反转驱动而将其用作减压泵。在该情况下，无论被清洗物2是围巾等缺乏弹性的薄的被清洗物，还是针织品等富有弹性的厚的被清洗物，都能够控制从按压部8排出的空气的量及其排出速度。由此，洗衣机1能够根据被清洗物2的状态等获得稳定的清洗性能。

另外，在本实施方式中构成为，加压减压部7设有两个(加压减压部7a、7b)，在洗涤工序和漂洗工序中，按压部8a、8b交替地膨胀、收缩，但也可以构成为，设置三组以上的加压减压部7，使多个按压部依次在不同的时机膨胀、收缩。在该情况下，构成为在至少一个按压部8膨胀时其他按压部8收缩即可，膨胀、收缩的顺序既可以是有规律的，也可以是随机的。

另外，在本实施方式中，设有向清洗槽4的内部导入外部空气的外部空气导入部28，但也可以构成为不设置外部空气导入部28，而是利用吸引泵27的吸引将外部空气自然地导入。然而，如上所述，积极地导入的外部空气将滞留在被清洗物2的纤维之间的清洗水挤出的效果较大，因此更期望设置外部空气导入部28。

另外，在本实施方式中，将向按压部8的内部供给而使按压部8膨胀的流体设为空气，但不限于此，也可以是其他气体，还可以是液体。在气体的情况下，如本实施方式这样利用加压泵10等吸入周围的空气即可，在排气时制约也少，较为方便。在液体的情况下，能够使用水、水溶液或者油等。而且，期望的是设为具有用于贮存液体的贮存部的结构。液体的密度比空气的密度高，并且弹性不像气体的弹性那样大，因此能够使按压部8可靠地膨胀。

另外，在不具有脱水功能的洗衣机1的情况下，即使替代地由网这样的不具有密封性的构件构成膜体41，也能够防止衣物咬入按压部8a、8b之间。

如上所述，本实施方式的洗衣机1包括：清洗槽4，其用于收纳被清洗物2和清洗水；加压减压部7，其具有相对于清洗槽4的内部的被清洗物2进退自如的按压部8；以及膜体41，其设于加压减压部7与被清洗物2之间，构成为能够将清洗槽4的内部密封。洗衣机1还包括：吸引泵27(吸引部)，其用于从被清洗物2吸引清洗水；以及控制部39，其用于控制加压减压部7和吸引泵27等，至少执行洗涤工序和脱水工序。控制部39在洗涤工序中通过由按压部8进行的经由膜体41对被清洗物2的按压和按压的解除，从而对被清洗物2进行按洗。在脱水工序中，控制部39利用膜体41按压被清洗物2，并且利用吸引泵27将被清洗物2所含有的清洗水与清洗槽4的内部的空气一起吸引，从而进行被清洗物2的脱水。

根据该结构，在脱水工序中，能够在按压被清洗物2的同时，将来自被清洗物2的清洗水与导入到清洗槽4的内部的外部空气一起吸引。由此，针对不适合作用机械力来进行洗涤或拧挤的被清洗物2而言，能够在不施加扭转等机械力的前提下良好地进行脱水。另外，通过设有膜体41，能够防止被清洗物2咬入到两个按压部8a、8b之间。

另外，控制部39构成为，在洗涤工序和漂洗工序中，通过由按压部8进行的对被清洗物2的按压和按压的解除，从而使被清洗物2收缩膨胀，在被清洗物2的内部产生多方向的水流。根据该结构，能够在不搅拌被清洗物2的前提下在被清洗物2的内部产生多方向的水流，能够抑制不适合作用机械力来进行洗涤的被清洗物2的布料损伤和走样，并且提高清洗效果。

另外，洗衣机1具备具有相对于清洗槽4的内部的被清洗物2进退自如的按压部8的加压减压部7，加压减压部7具有膨胀收缩自如的多个按压部8(按压部8a、8b)、用于向按压部8的内部供给空气的加压泵10以及用于排出按压部8的内部的空气的开闭阀11。另外，控制部39在洗涤工序和漂洗工序中以如下方式对加压减压部7进行控制：在至少一个按压部8a膨胀时，其他按压部8b收缩，也就是使多个按压部8在不同的时机进行膨胀收缩。在脱水工序中，控制部39构成为，利用使多个按压部8同时膨胀而向下移动的膜体41按压被清洗物2，利用由吸引泵27的驱动产生的压力差，借助膜体41进一步按压被清洗物2，利用吸引泵27吸引清洗水和所导入的外部空气。

根据该结构，抑制不适合作用机械力来进行洗涤或拧挤的被清洗物2的布料损伤和走样，能够良好地进行洗涤和漂洗。另外，能够在不对被清洗物2施加扭转等机械力的前提下良好地进行脱水。

另外，如上所述，本实施方式的洗衣机包括用于向清洗槽4的内部导入外部空气的外部空气导入部28。根据该结构，能够在驱动吸引泵27从而从被清洗物2吸引清洗水的同时，将外部空气送入到被清洗物2的内部。由此，能够进行更高效且效果更大的脱水。

另外，本实施方式的洗衣机在清洗槽4与吸引泵27之间具备气液分离部30，该气液分离部30使由吸引泵27吸引的清洗水和空气分离。根据该结构，能够防止因所吸引的清洗水而引起的吸引力的下降，在脱水工序的后半程也能够维持较高的脱水效果。

(第1变形例)

图6是表示本公开的实施方式的第1变形例的洗衣机洗涤时的动作的示意图。

如图6所示，膜体41也可以在按压部8侧的表面(上表面)具有多个凸部43。在按压部8在洗涤工序和漂洗工序中膨胀收缩时，按压部8的按压面8c和膜体41接触。由此，膜体41的按压部8侧的表面有可能在其整个表面中磨损。然而，通过在膜体41的按压部8侧的表面设有多个凸部43，能够使膜体41的按压部8侧的表面的磨损集中于凸部43。由此，能够防止膜体41因磨损而破损，能够长期维持稳定的洗涤性能、漂洗性能以及脱水性能。

(第2变形例)

图7A和图7B是表示本实施方式的第2变形例的洗衣机洗涤时的动作的示意图。

如图7A和图7B所示，也可以构成为，在膜体41具备预定数量的固定部44(用于固定膜体41和其他构件的构件)，膜体41和按压部8利用固定部44连结，相对于被清洗物2进退自如。如图7A和图7B所示，固定部44例如利用侧视时呈L字形状的卡合部与按压部8的按压面8c卡合而与按压部8连结。在该情况下，在按压部8收缩时，膜体41也联动地向远离被清洗物2的方向移动。因此，洗涤工序和漂洗工序中的被清洗物2的膨胀和收缩更加容易且可靠地进行，能够进一步提高清洗性能。

另外，也可以将上述的实施方式和两个变形例中的至少两个组合来实施。

产业上的可利用性

如上所述，根据本公开，针对不适合作用机械力来进行洗涤或拧挤的被清洗物，能够在不施加扭转等机械力的前提下良好地进行洗涤、漂洗以及脱水，因此作为洗衣机等是有用的。

附图标记说明

1、洗衣机；2、被清洗物；3、开口部；4、清洗槽；4a、底部；5、盖体；5a、把手；5b、盖部；6、水槽部(洗涤兼脱水槽)；6a、铰链部；7、7a、7b、加压减压部；8、8a、8b、按压部；8c、按压面；8d、伸缩部；9a、9b、软管；10、10a、10b、加压泵；11、11a、11b、开闭阀；12、衬垫；13、密封部；14、供水阀；15、洗涤剂盒；16、供水路径；17、水位检测部；18、水位检测槽；19、浮子；20、水位开关；21、排水孔；22、排水阀；23、排水路径；24、溢水路径；24a、溢水孔；25、吸引口；26、脱水路径；27、吸引泵(吸引部)；28、外部空气导入部；29、风量调节阀；30、气液分离部(分离机构)；31、二次侧通风口；32、吸引路径；33、一次侧通风口；34、阻挡壁；35、脱水排水口；36、脱水排水路径；37、脱水排水阀；38、溢水检测部；39、控制部；40、操作指示部；41、膜体；42、开放孔；43、凸部；44、固定部。