阅读说明：本技术 一种称重拌料混合机 (material mixing machine is mixed in weighing ) 是由 叶乃阔 张君松 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及搅拌设备领域,尤指一种称重拌料混合机,料件从出料口内进入到秤盘内,秤盘内的料件,经间隔带进入到下料腔内,间隔带具有供秤盘支撑架穿过的通道,而第一侧力传感器设置在秤盘支撑架的下端,料件进入到下料腔内,通过第一侧力传感器将压力信号转变为电信号,从而获得称重数据,第一搅拌叶片为圆形状,第二搅拌叶片为圆弧形状,并且第一搅拌叶片、第二搅拌叶片斜向设置可以使搅拌液形成螺旋状,因此,达到了度无死角的搅拌。(The invention relates to the field of stirring equipment, in particular to a weighing and mixing mixer, wherein a material piece enters a scale pan from a discharge port, the material piece in the scale pan enters a discharging cavity through a spacing belt, the spacing belt is provided with a channel for a scale pan supporting frame to pass through, a first lateral force sensor is arranged at the lower end of the scale pan supporting frame, the material piece enters the discharging cavity, a pressure signal is converted into an electric signal through the first lateral force sensor, so that weighing data is obtained, a first stirring blade is circular, a second stirring blade is arc-shaped, and the first stirring blade and the second stirring blade are obliquely arranged to enable a stirring liquid to form a spiral shape, so that the stirring without dead angles is achieved.)

一种称重拌料混合机

技术领域

本发明涉及搅拌设备领域，尤指一种称重拌料混合机。

背景技术

经申请人检索发现，凡是涉及到对颗粒的加工、应用都会采用到搅拌机，尤其是生产线上，作为料件的搅拌对象。料件经过供料、称重继而投放到搅拌工序中，便于实现颗粒搅拌得到比例均匀的混合体颗粒。

由于现有的搅拌机的设计均采用双压力传感器，实际使用过程中，单悬臂梁压力传感器的要求重心范围(一般为150mm内)较小会使用得数据采集不准确，因而设计为双压力传感器来解决。

但因为双压力传感器在经过输送后其信号线性度与出厂前的信号线性度不一致，在实际使用中就会将会出现数据不确定的现象，而且是较大范围的隐性偏差，即系统采集到了并不是准确的数据。

搅拌机的搅拌原理简单，通过投放料件到搅拌机中，即可实现搅拌效果，可以理解为，通过搅拌机，可以大大提高搅拌的效率，因此，进而提高作业时间。

但是，在实际使用过程中，该搅拌机无法充分搅拌，即无法实现360°搅拌，因此搅拌的效果不理想，同时，在对搅拌前需要人工进行供料与称重，劳动力损耗严重；

同时，申请人在检索过程中，还发现，现有的供料装置与称重装置也存在问题，现有的供料装置在注入料件过程中会出现部分料件渗漏在供料装置上或地板上，由于存在材料浪费的这种现象，不免会增加生产成本，另一方面，添加料件十分频繁，劳动力损耗严重，故不能满足生产线的喜好，现有的称重装置采用量筒的方式进行，这种添加方式了量取的用量不准确，精确度低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种称重拌料混合机，旨在解决背景技术中搅拌效果不理想、送料过程出现浪费现象、劳动力损耗大以及量取方式不规范的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种称重拌料混合机，包含：

称重装置，所述称重装置包含有秤盘、秤盘关料板、秤盘支撑架、第一伸缩气缸、第一侧力传感器、间隔带，秤盘的表面为连通内部的下料口，所述间隔带贯穿秤盘相对的两侧使秤盘内分割成两下料腔，且间隔带的两端为开口，所述开口贯通间隔带的内部形成供秤盘支撑架穿过的通道，第一侧力传感器设置在秤盘支撑架的下端，秤盘的侧面设有与下料腔对应的秤盘出料口，第一伸缩平气缸设置在秤盘的侧面，秤盘关料板盖设在秤盘出料口的表面并与第一伸缩气缸的柱塞泵固定；

供料装置，包含第二伸缩气缸、关料板、挡板、供料块以及第一盖板，供料块内部竖置有通道，所述通道沿其轴向方向双向延伸直至穿过供料块的上端面和下端面从而形成位于供料块上端面上的进料口和位于供料块下端面上的出料口，所述出料口与下料口对应设置，关料板与出料口相抵，第二伸缩气缸的柱塞泵与关料板固定，其中，供料块的上端面为向第二伸缩气缸方向倾斜的卸料面，所述卸料面的两端设有挡壁，第一盖板盖设在两挡壁上，且第一盖板的表面设有供挡板穿过的插缝，所述挡板穿过插缝与卸料面相抵形成容量腔；

搅拌装置，包含有减速机、搅拌桶、搅拌桨，所述秤盘出料口与搅拌桶对应设置，所述搅拌桨设置在搅拌桶内，其中，搅拌桨包含有搅拌轴、以倾斜的方式套设在搅拌轴中部外周的第一搅拌叶片和斜向固定在搅拌轴两端表面的第二搅拌叶片，第一搅拌叶片为圆形状，第二搅拌叶片为圆弧形状，其中，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的表面开设有若干第一搅拌开口，搅拌轴的端部穿过搅拌桶，减速机的驱动端与搅拌轴的端部固定连接。

进一步地，所述间隔带为两向秤盘底部方向倾斜的导料面，且两导料面相互凭接并橫置在秤盘内相对的两侧，两导料面相互背向的一侧朝向秤盘的底部延伸直至与秤盘的内壁贴合。

进一步地，所述秤盘支撑架的表面固定有滚珠，秤盘都外边沿设有沿滚珠方向延伸的秤盘支撑板，所述秤盘支撑板的表面设有与滚珠对应的珠孔，所述秤盘支撑板通过珠孔套设在滚珠表面。

进一步地，还包括有支撑框架，支撑框架的外壁设有供第二伸缩气缸、供料块固定的安装口，所述第二伸缩气缸、供料块插接在安装口内并通过螺丝固定在安装口内。

进一步地，安装口内设有位于出料口与关料板之间的固定板，固定板的表面设有与出料口对应的穿孔，固定板的下端面设有两与第二伸缩气缸伸缩方向平行的卡条，两卡条与穿孔相邻的侧面具有卡槽，所述关料板的两端滑动设置在卡槽内。

进一步地，卸料面的表面设有卡口，挡板的下端设有卡舌，所述卡舌插接在卡口内。

进一步地，搅拌轴的表面设有若干与其一体成型并向第一搅拌叶片、第二搅拌叶片延伸的支撑块，支撑块的端部与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的侧面固定。

进一步地，第一搅拌叶片上与搅拌桶内壁相邻的两侧为平面，所述平面与第一搅拌叶片的上端和下端之间的相交处设有倒角。

进一步地，还包括有第二侧力传感器，搅拌桶的外边沿周向设有支撑边，所述支撑边压合在第二侧力传感器的采集端上。

进一步地，还包括有密封件，搅拌桶的侧面设有通孔，密封件设置在通孔与减速机之间，搅拌轴的端部贯穿通孔和密封件。

本发明的有益效果在于：

1.本发明包含有秤盘、间隔带、第一侧力传感器，物料进入到秤盘内，秤盘内的物料，经间隔带进入到下料腔内，间隔带具有供秤盘支撑架穿过的通道，而第一侧力传感器设置在秤盘支撑架的下端，物料进入到下料腔内，通过第一侧力传感器将压力信号转变为电信号，从而获得称重数据。

2.本发明具有倾斜方面的卸料面，卸料面的两端设有挡壁，挡板插接在卸料面的表面配合挡壁形成容纳腔，那么，在注入料件到供料块过程中渗漏的料件会进入到容纳腔内，从而解决材料浪费的现象。

3.第二伸缩气缸的柱塞泵连接有关料板，因此，通过第二伸缩气缸可以控制关料板移动使出料口封闭，进而解决了添加料件十分频繁导致劳动力损耗严重的问题。

4.本发明包含有搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，通过搅拌轴可以带动第一搅拌叶片、第二搅拌叶片翻转带动搅拌颗粒翻滚，搅拌颗粒内的原料与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片碰撞，从而撞散原料，使原料与搅拌液充分接触，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片上的第一开口可以加快搅拌液转速，第一搅拌叶片为圆形状，第二搅拌叶片为圆弧形状，可以使搅拌液形成螺旋状，因此，达到了360度无死角的搅拌。

附图说明

图1是本发明的***图。

图2是图1中称重装置的结构图。

图3是图2的***图。

图4是图3的另一视面图。

图5是秤盘的结构图。

图6是秤盘的另一视面图。

图7是图2的部分结构图。

图8是图1中本供料装置的结构图。

图9是图2的分解图。

图10是图1中第二伸缩气缸与供料块的连接结构图。

图11是图1中第二伸缩气缸与挡板的连接关系图。

图12是图1中固定板与第二伸缩气缸的连接结构图。

图13是图1中搅拌装置的结构图。

图14是本发明的***图。

图15是本发明中搅拌桨的结构图。

图16是供料装置中挡板的结构图。

图17是图11俯视状态的结构图。

图18是秤盘关料板的结构图。

附图标号说明：1-秤盘；2-秤盘关料板；3-秤盘支撑架；4-第一伸缩气缸；5-第一侧力传感器；6-下料腔；7-通道；8-秤盘出料口；9-导料面；10-秤盘固定板；11-滚珠；12-秤盘支撑板；13-垫块；14-气缸底座；200-第二盖板；201-拖板；17-第二伸缩气缸；16-关料板；17-挡板；18-第一盖板；19-卸料面；20-挡壁；21-支撑框架；22-固定板；23-穿孔；24-卡条；26-卡舌；27-连接销；28-连接板；29-缺槽；30-卸料块；31-减速机；32-搅拌桶；33-搅拌桨；300-搅拌轴；301-第一搅拌叶片；302-第二搅拌叶片；303-第一搅拌开口；34-支撑块；400-第二搅拌开口；35-第二侧力传感器；36-支撑板；37-平面；38-支撑边；39-密封件。40-上料斗；41-机箱；42-机架；43-支撑台；44-第三伸缩气缸；45-控制面板。

具体实施方式

请参阅图1-15所示，本发明关于一种称重拌料混合机，包含：称重装置，所述称重装置包含有秤盘1、秤盘关料板2、秤盘支撑架3、第一伸缩气缸4、第一侧力传感器5、间隔带，秤盘1的表面为连通内部的下料口，所述间隔带贯穿秤盘1相对的两侧使秤盘1内分割成两下料腔6，且间隔带的两端为开口，所述开口贯通间隔带的内部形成供秤盘支撑架3穿过的通道7，第一侧力传感器5设置在秤盘支撑架3的下端，秤盘1的侧面设有与下料腔6对应的秤盘出料口8，第一伸缩气缸4设置在秤盘1的侧面，秤盘关料板2盖设在秤盘出料口8的表面并与第一伸缩气缸4的柱塞泵固定；

供料装置，包含第二伸缩气缸15、关料板16、挡板17、供料块以及第一盖板18，供料块内部竖置有供料通道，所述供料通道沿其轴向方向双向延伸直至穿过供料块的上端面和下端面从而形成位于供料块上端面上的进料口和位于供料块下端面上的出料口，所述出料口与下料口对应设置，关料板16与出料口相抵，第二伸缩气缸15的柱塞泵与关料板16固定，其中，供料块的上端面为向第二伸缩气缸15方向倾斜的卸料面19，所述卸料面19的两端设有挡壁20，第一盖板18盖设在两挡壁20上，且第一盖板18的表面设有供挡板17穿过的插缝，所述挡板17穿过插缝与卸料面19相抵形成容量腔；

搅拌装置，包含有减速机31、搅拌桶32、搅拌桨33，所述秤盘出料口8与搅拌桶32对应设置，所述搅拌桨33设置在搅拌桶32内，其中，搅拌桨33包含有搅拌轴300、以倾斜的方式套设在搅拌轴300中部外周的第一搅拌叶片301和斜向固定在搅拌轴300两端表面的第二搅拌叶片302，第一搅拌叶片301为圆形状，第二搅拌叶片302为圆弧形状，其中，第一搅拌叶片301、第二搅拌叶片302的表面开设有若干第一搅拌开口303，搅拌轴300的端部穿过搅拌桶32，减速机31的驱动端与搅拌轴300的端部固定连接。

本发明的使用原理如下：

料件从供料块上的进料口进入到通道7内，最后从出料口流出，那么，实际使用前，可以将挡板17插接在插缝内，同时驱动第二伸缩气缸15使关料板16移动并封闭出料口，然后注入料件，那么，可以一次性注入大量料件到通道7内，然后通过第二伸缩气缸15可以控制料件的输出量，从而达到机械控制的效果，实用性强，可以理解为实际使用过程中，经常会出现需要更换原料的情况，原来供料块内的原料需要排空，采用倾斜式排料设计，可以方便快速地将供料块内的原料排空，减少出现原料混杂的可能性，提升生产质量；

可以一次性注入大量料件到通道7内，然后通过第二伸缩气缸15可以控制料件的输出量，从而达到机械控制的效果，实用性强；料件从出料口内进入到秤盘1内，秤盘1内的料件，经间隔带进入到下料腔6内，间隔带具有供秤盘支撑架3穿过的通道7，而第一侧力传感器5设置在秤盘支撑架3的下端，料件进入到下料腔6内，通过第一侧力传感器5将压力信号转变为电信号，从而获得称重数据，由于第一侧力传感器5属于单悬臂梁称重设计中的一种，同时，称重的重心位置与第一侧力传感器5对应，因此，使用过程中确保了称重的准确性。

料件从秤盘出料口8进入到搅拌桶32中，过搅拌轴300可以带动第一搅拌叶片301、第二搅拌叶片302翻转带动搅拌颗粒翻滚，搅拌颗粒内的原料与第一搅拌叶片301、第二搅拌叶片302碰撞，从而撞散颗粒，使颗粒充分混合，第一搅拌叶片301、第二搅拌叶片302上的第一开口可以加快搅拌颗粒转速，第一搅拌叶片301为圆形状，第二搅拌叶片302为圆弧形状，并且第一搅拌叶片301、第二搅拌叶片302斜向设置可以使搅拌颗粒形成螺旋状，因此，达到了度无死角的搅拌；以上是属于本发明的要点，即传统的称重混合机无法实现以上功能。

在本具体实施例中，还包括有真空上料件以及与上料机连接的上料斗40，所述上料斗40与供料块的进料口连通。

在本具体实施例中，还包括有机箱41，搅拌装置与称重装置设置在机箱41内，可以理解为，设置在机箱41内可避免外界的粉尘影响混合颗粒的质量。

在本具体实施例中，还包括有机架42，机架42上设有储料箱以及设置在储料箱上的封闭组件，封闭组件为支撑台43，支撑台43的表面设有下料通道，下料通道的下端面覆盖有封闭盖板且支撑台43的下端固定有第三伸缩气缸44，所述第三伸缩气缸44的柱塞泵与封闭盖板的端部连接，储料箱的表面设有上开口，搅拌装置中搅拌桶32的正下方设有搅拌出料口，所述搅拌出料口、下料通道7、上开口位于同一中轴线上，封闭盖板200用于将混合颗粒锁存在搅拌桶32内。

进一步地，所述间隔带为两向秤盘1底部方向倾斜的导料面9，且两导料面9相互凭接并橫置在秤盘1内相对的两侧，两导料面9相互背向的一侧朝向秤盘1的底部延伸直至与秤盘1的内壁贴合；通过上述设计，具有倾斜方向的导料面9可以使附着在其表面的料件从导料面9上快速滑落置下料腔6内，两导料面9相互背向的一侧朝向秤盘1的底部延伸直至与秤盘1的内壁贴合是为了实现形成下料腔6的效果。

进一步地，还包括有秤盘固定板10，所述秤盘固定板10固定在秤盘支撑架3的下端，所述第一侧力传感器5设置在秤盘支撑架3与秤盘固定板10之间；采用上述方案，秤盘固定板10用于固定在待固定部件上，秤盘固定板10支撑秤盘支撑架3，实际使用过程中，秤盘固定板10可以固定秤盘1的位置。

进一步地，所述秤盘支撑架3的表面固定有滚珠11，秤盘1都外边沿设有沿滚珠11方向延伸的秤盘支撑板12，所述秤盘支撑板12的表面设有与滚珠11对应的珠孔，所述秤盘支撑板12通过珠孔套设在滚珠11表面，可以理解为，通过珠孔与滚珠11配合可以使秤盘支撑架3快速与秤盘支撑板12固定，大大缩减了组装时间。

需要说明的是，珠孔的直径比滚珠11的直径短，因此，秤盘支撑架3套设在滚珠11的上部分。

进一步地，还包括有垫块13，所述垫块13位于秤盘固定板10与第一侧力传感器5之间；垫块13起到一个缓冲的效果，避免第一侧力传感器5与秤盘固定板10长时间刚性接触后出现变性的现象。

进一步地，还包括有气缸底座14，所述气缸底座14固定在秤盘1的侧面，所述第一伸缩气缸4固定在气缸底座14的表面；可以理解为，气缸底座14用于实现第一伸缩气缸4与气缸底座14连接，即提供了一个固定第一伸缩气缸4的固定方式。

参阅图所示，进一步地，所述秤盘关料板2包含有第二盖板200、转轴以及固定在第二盖板200两侧的拖板201，所述拖板201的端面通过转轴转动设置在秤盘出料口8的侧面，拖板201表面的中心位置与第一伸缩气缸4的柱塞泵固定；具体使用过程为，第一伸缩气缸4收缩使柱塞泵拖动第二盖板200移动从而使拖板201沿转轴转动，料件从秤盘出料口8流出。

进一步地，还包括有支撑框架21，支撑框架21的外壁设有供第二伸缩气缸15、供料块固定的安装口，所述第二伸缩气缸15、供料块插接在安装口内并通过螺丝固定在安装口内；采用上述方案，支撑框架21用于提供一个固定第二伸缩气缸15、供料块的作用，可以理解为固定两者的位置关系用于使关料板16与出料口的接触更为紧密。

参阅图17所示，进一步地，安装口内设有位于出料口与关料板16之间的固定板22，固定板22的表面设有与出料口对应的穿孔23，固定板22的下端面设有两与第二伸缩气缸15伸缩方向平行的卡条24，两卡条24与穿孔23相邻的侧面具有卡槽，所述关料板16的两端滑动设置在卡槽内，因此，通过两卡条24可以大大缓解关料板16的压力，在封闭料件过程中，料件的压力直接作用在关料板16上，因此，长时间使用后，关料板16会因受力不均匀出现变形的现象，并且使关料板16无法贴合出料口，料件从关料板16与出料口之间的间隙中流出，现在通过卡槽使关料板16在卡条24上滑动，可以解决关料板16变形的问题。

参阅图16所示，进一步地，卸料面19的表面设有卡口，挡板17的下端设有卡舌26，所述卡舌26插接在卡口内；采用上述方案，卡舌26与卡口的配合可以加强挡板17与卸料面19两者之间的连接。

参阅图18所示，进一步地，还包括有连接销27，固定板22的下端设有连接板28，连接销27的一端设有缺槽29，所述连接板28插接在缺槽29内并通过螺丝固定，连接销27的另一端与第二伸缩气缸15的柱塞泵固定；这样设计，那么可以解决第二伸缩气缸15上柱塞泵的结构问题，即可以避免对第二伸缩气缸15上的柱塞泵进行结构改进，而是仅仅通过连接销27即可实现与连接板28的固定。

进一步地，还包括有卸料块30，卸料块30的表面设有与出料口对应的卸料口，且卸料口的边沿为弧形面，采用卸料块30可以适用于不同的管道，当管道的孔径小时，通过卸料口可以使出料的面积缩小，从而准确的进入到管道内。

进一步地，搅拌轴300的表面设有若干与其一体成型并向第一搅拌叶片301、第二搅拌叶片302延伸的支撑块34，支撑块34的端部与第一搅拌叶片301、第二搅拌叶片302的侧面固定；采用上述方案，支撑块34起到一个固定的效果，可以使第一搅拌叶片301、第二搅拌叶片302保持倾斜状态。

进一步地，支撑块34的表面设有第二搅拌开口400；第二搅拌开口400是为了提高搅拌的效果，原料可以与第二搅拌开口400碰撞从而达到使原料充分搅拌均匀的目的。

进一步地，两第二搅拌叶片302的倾斜角度相同；可以理解为，上述设计是为了让呈螺旋状的水流保证平滑，进一步提高搅拌效果。

进一步地，两第二搅拌叶片302均相互倒置在搅拌轴300的端面上；采用上述方案，加快形成螺旋状水流的速率。

进一步地，第一搅拌叶片301上与搅拌桶32内壁相邻的两侧为平面37，所述平面37与第一搅拌叶片301的上端和下端之间的相交处设有倒角，通过上述设计可以保证第一搅拌叶片301不会与搅拌桶32内壁出现接触的现象，第一搅拌叶片301的使用寿命提高提升。

进一步地，还包括有第二侧力传感器35，搅拌桶32的外边沿周向设有支撑边38，所述支撑边38压合在第二侧力传感器35的采集端上，实际使用过程中，可以称量当前的混合颗粒，在本具体实施例中，可以配合显示器使用，从而可以得出当前混合颗粒的重量示数。同时系统可以采集搅拌桶内混合颗粒的重量变化，实时准确的计算出混合颗粒的消耗速度。在生产上可根据这个消耗速度对比目标消耗速度，使用人工手动调整或者称重拌料机系统自动调整消耗单元的消耗速度，保持消耗量的一致性，提升产品品质的稳定性。

进一步地，还包括有支撑板36，所述支撑板36固定在第二侧力传感器35的两侧；支撑板36固定在待固定面上，用于限制第二侧力传感器35的位置，同时是为了固定第二侧力传感器35。

进一步地，还包括有支撑块34，所述支撑块34的表面设有螺孔，螺丝穿过第二侧力传感器35与螺孔螺纹连接；支撑块34用于支撑第二侧力传感器35，使第二侧力传感器35的采集端与支撑边38接触。

进一步地，还包括有密封件39，搅拌桶32的侧面设有通孔，密封件39设置在通孔与减速机31之间，搅拌轴300的端部贯穿通孔和密封件39，密封件39用于将搅拌液锁存在搅拌桶32内，避免搅拌液在搅拌过程中从通孔向外溅射。

在本具体实施例中，还包括有控住面板45，所述控制面板与第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸15、第三伸缩气缸44、真空上料件控制连接。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。