阅读说明：本技术 带有攻丝装置的级进模和攻丝设备 (Progressive die with tapping device and tapping equipment ) 是由 黄文楚 于 2019-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种带有攻丝装置的级进模和攻丝设备,该带有攻丝装置的级进模包括动力装置、模具和攻丝装置,模具包括沿第一方向相对设置的上模座和下模座,上模座和下模座之间形成用于设置攻丝装置的安装区域；攻丝装置包括与上模座连接的驱动组件、与驱动组件联动的攻丝组件以及位于攻丝组件的攻入方向上的工件固定座,攻丝组件的攻入方向与第一方向具有预设夹角；动力装置与上模座连接,以带动上模座沿第一方向往复移动,并带动驱动组件驱动攻丝组件完成攻丝过程。本发明能够在工件表面形成具有预设倾斜角度的螺纹孔,攻丝过程精准且易操作,满足不同使用环境对工件的攻丝要求。(The invention provides a progressive die with a tapping device and tapping equipment, wherein the progressive die with the tapping device comprises a power device, a die and the tapping device, the die comprises an upper die holder and a lower die holder which are oppositely arranged along a first direction, and an installation area for arranging the tapping device is formed between the upper die holder and the lower die holder; the tapping device comprises a driving assembly connected with the upper die base, a tapping assembly linked with the driving assembly and a workpiece fixing base located in the tapping direction of the tapping assembly, and the tapping direction of the tapping assembly and the first direction form a preset included angle; the power device is connected with the upper die base to drive the upper die base to reciprocate along the first direction and drive the driving assembly to drive the tapping assembly to complete the tapping process. The invention can form the threaded hole with the preset inclination angle on the surface of the workpiece, the tapping process is accurate and easy to operate, and the tapping requirements of different use environments on the workpiece are met.)

带有攻丝装置的级进模和攻丝设备

技术领域

本发明涉及模具及模具加工技术领域，尤其涉及一种带有攻丝装置的级进模和攻丝设备。

背景技术

级进模是目前较为先进的加工模具，将多副不同功能的模具组合，从而实现多工序自动化工作，具有效率高和加工质量有保障等优点，带有攻丝功能的级进模可以精确高效的完成螺纹加工。

传统的螺纹加工中，是将冲压成型的工件放置在机床上，通过人为手工或者机床切削处所需的螺纹，完成攻丝过程，形成最终带有预设尺寸螺纹的工件。其中在攻丝的过程中，一般是丝锥的攻入方向垂直于工件表面，形成的螺纹孔的延伸方向也是与工件表面垂直。

然而目前的工件应用在不同环境中，要求螺纹孔的延伸方向与工件表面具有一定的倾斜角度，利用现有的人工攻丝或者机床切削，无法保证螺纹孔延伸方向的精确性，导致攻丝工件无法满足使用要求。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种带有攻丝装置的级进模和攻丝设备，能够在工件表面形成具有预设倾斜角度的螺纹孔，攻丝过程精准且易操作，满足不同使用环境对工件的攻丝要求。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种带有攻丝装置的级进模，包括动力装置、模具和攻丝装置，模具包括沿第一方向相对设置的上模座和下模座，上模座和下模座之间形成用于设置攻丝装置的安装区域。

攻丝装置包括与上模座连接的驱动组件、与驱动组件联动的攻丝组件以及位于攻丝组件的攻入方向上的工件固定座，攻丝组件的攻入方向与第一方向具有预设夹角。

动力装置与上模座连接，以带动上模座沿第一方向往复移动，并带动驱动组件驱动攻丝组件完成攻丝过程。

在上述的带有攻丝装置的级进模中，可选的是，攻丝装置包括传动组件，驱动组件通过传动组件沿第二方向与攻丝组件联动。

在上述的带有攻丝装置的级进模中，可选的是，驱动组件包括与上模座连接的丝杆、丝套底座以及丝套，丝套和的丝套底座均套设在丝杆外部，丝套底座与丝杆啮合，丝套的端部与丝套底座连接，丝套的外周与传动组件连接。

丝杆在上模座的带动下沿第一方向往复移动，带动丝套底座转动，丝套底座带动丝套转动以驱动传动组件。

在上述的带有攻丝装置的级进模中，可选的是，传动组件包括变向齿轮和至少一个传动齿轮，传动齿轮与丝套连接，并与变向齿轮啮合，变向齿轮连接攻丝组件。

在丝套的转动时，传动齿轮带动变向齿轮转动，驱使攻丝组件完成攻丝过程。

变向齿轮和传动齿轮具有预设的啮合角度。

在上述的带有攻丝装置的级进模中，可选的是，攻丝组件包括夹持件和丝锥，夹持件与变向齿轮连接，丝锥夹设在夹持件内，丝锥的端部朝工件固定座，丝锥的延伸方向为攻丝组件的攻入方向，且与第一方向具有预设夹角。

夹持件在变向齿轮转动时，带动丝锥转动，以在工件固定座上的工件表面形成螺纹孔。

在上述的带有攻丝装置的级进模中，可选的是，变向齿轮的轴心开设带有第一螺纹的安装孔，夹持件的外周壁上设置有与安装孔的第一螺纹相啮合的第二螺纹，夹持件通过第一螺纹和第二螺纹连接在安装孔内。

第一螺纹的旋进方向朝向工件固定座，以在变向齿轮转动时，夹持件带动丝锥朝工件固定座的方向移动。

在上述的带有攻丝装置的级进模中，可选的是，带有攻丝装置的级进模包括攻丝装置压板，攻丝装置压板的一端与攻丝装置连接，攻丝装置压板的另一端与下模座连接。

在上述的带有攻丝装置的级进模中，可选的是，工件固定座连接在攻丝装置压板上。

在上述的带有攻丝装置的级进模中，可选的是，预设夹角大于零度且小于90度。

第二方面，本发明提供一种攻丝设备，包括传送装置和上述的带有攻丝装置的级进模。

传送装置包括送料件、传送件和牵引件，送料件位于传送件的一端，带有攻丝装置的级进模位于传送件的另一端，牵引件位于传送件靠近带有攻丝装置的级进模的位置。

待攻丝的工件缠绕在送料件上，待攻丝的工件的端部通过牵引件牵引进入带有攻丝装置的级进模中。

本发明提供的带有攻丝装置的级进模和攻丝设备，通过在带有攻丝装置的级进模内设置攻丝装置，将攻丝装置中的攻丝组件的攻入方向设置为与第一方向预设预设夹角，从而在攻丝过程中，通过设定该预设夹角，调整攻丝组件在待攻丝工件表面攻丝角度，使其形成具有预设倾斜角度的螺纹孔，使得该工件的螺纹孔满足不同使用环境的要求。通过在该级进模内设置与攻丝装置配合使用的动力装置和模具，利用动力装置带动攻丝装置的驱动组件工作，驱使攻丝组件完成上述的攻丝过程，保证了攻丝过程的精准性和便捷性，提高了攻丝效率。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的带有攻丝装置的级进模的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的带有攻丝装置的级进模的内部结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的带有攻丝装置的级进模的驱动组件和攻丝组件的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的待攻丝的工件的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的攻丝设备的结构示意图。

附图中：100-带有攻丝装置的级进模；10-动力装置；20-模具；21-上模座；22-下模座；30-攻丝装置；31-驱动组件；311-丝杆；312-丝套底座；313-丝套；32-传动组件；321-传动齿轮；322-变向齿轮；33-攻丝组件；331-夹持件；332-丝锥；34-工件固定座；40-攻丝装置压板；L1-第一方向；L2-第二方向；ɑ-预设夹角；200-送料件；300-传送件；400-牵引件；500-工件；501-螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的带有攻丝装置的级进模的结构示意图。图2为本发明实施例一提供的带有攻丝装置的级进模的内部结构示意图。图3为本发明实施例一提供的带有攻丝装置的级进模的驱动组件和攻丝组件的结构示意图。图4为本发明实施例一提供的待攻丝的工件的结构示意图。

本发明实施例一提供的带有攻丝装置的级进模，主要用于在工件表面形成具有预设倾斜角度的螺纹孔，基于目前的螺纹孔加工过程中，一般通过人为手工攻丝或者通过机床切削形成所需的螺纹孔，其使用的丝锥的攻入方向一般是垂直于工件表面，因此形成的螺纹孔的延伸方向与工件表面为相互垂直的关系。

然而在不同的使用环境中，对工件表面螺纹孔的延伸方向具有不同的要求，例如在热水器内胆支架上进行攻丝过程中，其支架表面为具有大约11.7度的斜面，使用目前的攻丝方法，无法在该斜面上进行精准的攻丝，使得产品表面上形成具有一定切斜角度的螺纹孔，导致形成的螺纹孔无法满足热水器内胆支架的使用。

参照图1至图4所示，为解决上述的技术问题，本实施例提供的带有攻丝装置的级进模100，包括动力装置10、模具20和攻丝装置30，模具20包括沿第一方向L1相对设置的上模座21和下模座22，上模座21和下模座22之间形成用于设置攻丝装置30的安装区域。

攻丝装置30包括与上模座21连接的驱动组件31、与驱动组件31联动的攻丝组件33以及位于攻丝组件33的攻入方向上的工件固定座34，攻丝组件33的攻入方向与第一方向L1具有预设夹角ɑ。

动力装置10与上模座21连接，以带动上模座21沿第一方向L1往复移动，并带动驱动组件31驱动攻丝组件33完成攻丝过程。

需要说明的是，本实施例提供的级进模的模具20与攻丝装置30配合使用，攻丝装置30安装固定在模具20中，模具20为攻丝装置30提供固定的基础。动力装置10为攻丝装置30的工作过程提供动力基础，该动力装置10可以包括但不限于液压缸、电动机、柴油机或汽油机等，在实际使用中，用户可以根据实际需要选择。为保证攻丝过程的可控性，该动力装置10中还可以配备使用控制电机，用于控制动力装置10的输出动力和输出频率。

其中，参照图1所示，模具20包括了沿第一方向L1相对设置的上模座21和下模座22，一般下模座22是固定在操作台面上，上模座21与动力装置10连接，并在动力装置10带动下沿第一方向L1移动。为便于操作，本实施例将第一方向L1设置为竖直方向，即上模座21和下模座22沿竖直方向相对设置，上模座21位于下模座22的竖直上方，在实际使用中，第一方向L1还可以是用户根据需要限定的任意方向，本实施例对此并不加以限制。

上模座21和下模座22在第一方向L1上间隔设置，以在两者之间形成安装区域，该安装区域可以是半开放区域，即在与第一方向L1垂直的方向周围无围挡结构，避免影响上模座21和下模座22的使用，攻丝装置30位于该安装区域内。基于上模座21在动力装置10的带动下会沿第一方向L1往复移动，在移动过程中，安装区域的大小有所改变，但安装区域的最小容纳空间需要满足攻丝装置30的设置。进一步地，该模具20中还可以包括丰富模具20功能的部件，例如与上模座21连接的模具上夹板和模具上脱板，与下模座22连接的模具外导柱和模具凹模板等结构，本实施例对此并不加以限制，用户可以根据需要调整。

该攻丝装置30可以包括与上模座21连接的驱动组件31，具体的，攻丝装置30可以包括传动组件32，驱动组件31通过传动组件32沿第二方向L2与攻丝组件33联动，该驱动组件31包括与上模座21连接的丝杆311、丝套底座312以及丝套313，丝套313和的丝套底座312均套设在丝杆311外部，丝套底座312与丝杆311啮合，丝套313的端部与丝套底座312连接，丝套313的外周与传动组件32连接。

丝杆311在上模座21的带动下沿第一方向L1往复移动，带动丝套底座312转动，丝套底座312带动丝套313转动以驱动传动组件32。

需要说明的是，参照图1和图2所示，丝杆311可以是沿第一方向L1延伸，一端与上模座21连接，另一端朝下模座22延伸，并套设在靠近下模座22位置的丝套底座312和丝套313内，其中丝杆311的外部设置有螺纹，丝套底座312内均设置有与丝杆311螺纹相啮合的螺纹，当丝杆311在上模座21的带动下沿第一方向L1朝靠近下模座22移动时，丝杆311的螺纹与丝套底座312的螺纹相互作用，从而使得丝套底座312沿第一转动方向转动，丝套313连接在丝套底座312上，丝套313套设在丝杆311外部，丝套底座312转动时同时带动丝套313沿第一转动方向转动。基于丝套313是与传动组件32连接，因此可以间接将该转动动力传递至传动组件32。

反之，当丝杆311在上模座21的带动下沿第一方向L1朝远离下模座22移动时，丝杆311带动丝套底座312和丝套313沿与第一转动方向相反的方向转动。丝套313同样会将该传动动力传递至传动组件32。

基于丝套313和丝套底座312套设在丝杆311外部，丝杆311可以限制两者的移动方向，保证转动的精确性。

作为一种可实现的实施方式，第一方向L1可以与第二方向L2相互垂直，这样可以减小整个攻丝装置30的设置难度和装配难度，简化用户的操作过程。当然在实际使用中，第一方向L1和第二方向L2的夹角还可以根据模具20内空间限制以及需求调整，本实施例对此并不加以限制。

其中，用于传动驱动组件31动力的传动组件32可以包括变向齿轮322和至少一个传动齿轮321，传动齿轮321与丝套313连接，并与变向齿轮322啮合，变向齿轮322连接攻丝组件33。

在丝套313的转动时，传动齿轮321带动变向齿轮322转动，驱使攻丝组件33完成攻丝过程。

变向齿轮322和传动齿轮321具有预设的啮合角度。

需要说明的是，基于齿轮传动具有传动精确性较高，传动比可调的优点，因此本实施例提供的驱动组件31是通过齿轮传动完成的。传动组件32的齿轮包括与攻丝组件33连接的变向齿轮322，以及至少一个连接变向齿轮322和驱动组件31的传动齿轮321。

作为一种可实现的实施方式，传动齿轮321可以有多个，多个传动齿轮321沿第二方向L2相互联动的设置在驱动组件31和变向齿轮322之间。可以通过调整相邻传动齿轮321的齿轮数，从而调整多个传动齿轮321的传动比，以提高该传动组件32的传动效率。在实际使用中，传动齿轮321的具体数量以及传动比可以根据实际需要设置，本实施例对此并不加以限制。

丝套313的外周可以设置有螺纹，与传动齿轮321相互啮合，从而在丝套313转动时，可以带动传动齿轮321转动，继而带动变向齿轮322转动，最终驱动攻丝装置30工作。

需要指出的是，多个传动齿轮321的传动方向可以沿第二方向L2，而变向齿轮322和传动齿轮321具有预设的啮合角度，因此变向齿轮322和传动齿轮321之间的传动方向与第二方向L2具有夹角。此处预设的啮合角度可以根据预设角度设置，即当待攻丝的工件500表面为具有一定倾斜角度的斜面时，攻丝组件33需要适应该倾斜的斜面，从而保证形成的螺纹孔501与工件500表面具有一定的夹角。在这种情况下，利用变向齿轮322调整传动方向，可以使得该传动方向适应攻丝组件33的攻入方向，从而保证攻丝组件33能够在斜面上进行精准的攻丝过程。

具体的，本实施例的攻丝组件33包括夹持件331和丝锥332，夹持件331与变向齿轮322连接，丝锥332夹设在夹持件331内，丝锥332的端部朝工件固定座34，丝锥332的延伸方向为攻丝组件33的攻入方向，且与第一方向L1具有预设夹角ɑ。

夹持件331在变向齿轮322转动时，带动丝锥332转动，以在工件固定座34上的工件500表面形成螺纹孔501。

需要说明的是，本实施例中完成攻丝工作的是攻丝组件33，攻丝组件33的丝锥332是固定在夹持件331中，夹持件331与变向齿轮322连接，当变向齿轮322转动时，可以为丝锥332提供转动动力，从而使得丝锥332可以在待攻丝的工件500表面形成螺纹孔501。

其中丝锥332的延伸方向即为攻入方向，该延伸方向与第一方向L1具有预设夹角ɑ，由于待攻丝工件500放置在工件固定座34的表面，此时丝锥332的延伸方向能够适应待攻丝工件500倾斜的表面，从而形成满足要求的螺纹孔501。

进一步地，为了保证攻丝组件33的攻入过程，变向齿轮322的轴心开设带有第一螺纹的安装孔，夹持件331的外周壁上设置有与安装孔的第一螺纹相啮合的第二螺纹，夹持件331通过第一螺纹和第二螺纹连接在安装孔内。

第一螺纹的旋进方向朝向工件固定座34，以在变向齿轮322转动时，夹持件331带动丝锥332朝工件固定座34的方向移动。

需要说明的是，当变向齿轮322转动时，第一螺纹和第二螺纹相互作用，从而使得丝锥332不仅沿自身轴心转动，并且沿靠近工件固定座34的方向平动，完成钻入的过程。其中丝锥332的钻入深度可以根据螺纹孔501深度的需要设定，本实施例对此并不加以限制。

为保证攻丝装置30的稳定性，带有攻丝装置的级进模100包括攻丝装置压板40，攻丝装置压板40的一端与攻丝装置30连接，攻丝装置压板40的另一端与下模座22连接。

其中，工件固定座34连接在攻丝装置压板40上。利用下模座22和攻丝装置压板40固定攻丝装置30和工件固定座34，避免两者在工件500攻丝过程中发生位置移动，保证攻丝过程的精确性。

作为一种可实现的实施方式，预设夹角ɑ大于零度且小于90度。需要说明的是，预设角度的具体取值可以根据待攻丝工件500表面的倾斜度设置，本实施例对具体数值并不加以限制。

本发明实施例一提供的带有攻丝装置的级进模，通过将攻丝装置中的攻丝组件的攻入方向设置为与第一方向具有预设夹角，从而在攻丝过程中，通过设定该预设夹角，调整攻丝组件在待攻丝工件表面攻丝角度，使其形成具有预设倾斜角度的螺纹孔，使得该工件的螺纹孔满足不同使用环境的要求。通过在该级进模内设置与攻丝装置配合使用的动力装置和模具，利用动力装置带动攻丝装置的驱动组件工作，驱使攻丝组件完成上述的攻丝过程，保证了攻丝过程的精准性和便捷性，提高了攻丝效率。

实施例二

图5为本发明实施例二提供的攻丝设备的结构示意图，参照图5所示，并结合实施例一中的图1至图4所示，在上述实施例一的基础上，本发明实施例二提供攻丝设备，包括传送装置和上述的带有攻丝装置的级进模100。

具体的，传送装置包括送料件200、传送件300和牵引件400，送料件200位于传送件300的一端，带有攻丝装置的级进模100位于传送件300的另一端，牵引件400位于传送件300靠近带有攻丝装置的级进模100的位置。

待攻丝的工件500缠绕在送料件200上，待攻丝的工件500的端部通过牵引件400牵引进入带有攻丝装置的级进模100中。

需要说明的是，本实施例提供的攻丝设备可以实现攻丝过程中自动化的送料和攻丝。其中送料件200可以为转动的辊轮，待攻丝的工件500缠绕在辊轮上，当送料件200的控制开关开启时，辊轮转动将工件500送出，辊轮转动的角度和速率决定了工件500送料的长度和速率，两者均可以根据实际需要设定，本实施例对此并不加以限制。

送料件200与传送件300的一端连接，送出的工件500可以在牵引机的牵引作用下通过传送件300传递至带有攻丝装置的级进模100中。此处需要指出的是，参照图3所示，当级进模工作时，送料过程已经完成，此时牵引机停止工作，级进模内进行攻丝过程。工件500在自身重力的作用下在送料件200和牵引件400之间下垂并接触传送件300，传送件300的控制开关关闭，传送件300的控制开关与送料件200的控制开关相互联动。当传送件300的控制开关关闭时，送料件200的开关同样关闭，送料工作停止，这样可以有效避免过多的工件500被送出。

而当级进模完成攻丝，需要进行下一工序的攻丝时，牵引件400进行工作牵拉工件500进入级进模，此时工件500被牵引脱离传送件300，传送件300的控制开关和送料件200的传送开关被同时打开，进行送料工作。

该攻丝设备中可以设置控制装置，用于控制工件500的送料和攻丝时序，以实现攻丝的自动化。

其中，由于在同一攻丝时序中，工件500表面需要同时进行多个螺纹孔501的加工，因此该攻丝设备中可以同时设置多个带有攻丝装置的级进模100，该级进模的具***置和数量可以根据工件500表面所需螺纹孔501的数量和位置设置，本实施例对此并不加以限制。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例二提供的攻丝设备，包括了带有攻丝装置的级进模，通过在带有攻丝装置的级进模内设置攻丝装置，将攻丝装置中的攻丝组件的攻入方向设置为与第一方向具有预设夹角，从而在攻丝过程中，通过设定该预设夹角，调整攻丝组件在待攻丝工件表面攻丝角度，使其形成具有预设倾斜角度的螺纹孔，使得该工件的螺纹孔满足不同使用环境的要求。通过在该级进模内设置与攻丝装置配合使用的动力装置和模具，利用动力装置带动攻丝装置的驱动组件工作，驱使攻丝组件完成上述的攻丝过程，保证了攻丝过程的精准性和便捷性，提高了攻丝效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。