一种超静音pp排水管材的生产工艺
阅读说明：本技术 一种超静音pp排水管材的生产工艺 (Production process of super-silent PP (polypropylene) drainage pipe ) 是由 刘良雨 刘良言 刘占彪 于 2019-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种超静音pp排水管材的生产工艺,包括以下步骤：原料进口,烘干,上料,电机热挤出,定型,切割,标识,检验,喷涂标识,检验,包装入库；本发明的智能化程度高、生产效率高、产品质量好、无任何污染。(the invention relates to a production process of an ultra-silent pp drainage pipe, which comprises the following steps: raw material import, drying, feeding, motor hot extrusion, shaping, cutting, marking, inspection, label spraying, inspection, packaging and warehousing; the invention has the advantages of high intelligent degree, high production efficiency, good product quality and no pollution.)
技术领域
本发明属于管材生产技术领域，具体涉及一种超静音pp排水管材的生产工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，城市化进程逐步加快，对管材的需求量也逐步加大，尤其市政和家具建筑用塑料管材的发展更快，在给水、供汽、排污应用等方面，塑料管材正在稳步发展，已逐步代替了传统的铸铁管和水泥管，PP管无毒、无锈蚀、不结垢、耐高温、不渗漏、重量轻、耐腐蚀、内壁光滑，系统压力损失小，水流速度快，被广泛应用于城镇供水、食品、化工领域、矿砂、泥浆输送；但传统pp管在生产时会产生大量的废气和粉尘，造成一定的环境污染和资源浪费。
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种质量好、干净无污染、生产效率高的pp排水管材的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种超静音pp排水管材的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料进口；
步骤二：烘干，pp颗粒在进入挤出机前，先进行烘干；
步骤三：上料；
步骤四；电机热挤出，烘干后的pp颗粒进入挤出机，用挤出机配备的加热装置对原料进行加热，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使原料熔融塑化，熔化后的pp根据不同管径、管厚要求，使用相配套的模具，经挤出机挤出pp管；
步骤五：定型，由挤出机挤出的pp管离开机头后，立即进入真空定型机和喷淋箱进行冷却定型，避免pp管在重力作用下发生变形；
步骤六：切割、标识，经过冷却后的pp管经牵引机给予牵引动力，进入切割段，切割机根据不同的设定长度自动进行切割，标识机根据设定的程序自动喷涂管材型号信息标识；
步骤七：检验，切割并经喷涂标识后的pp管材经检验合格后，包装入库；检验不合格的次品，由原料供应商回收再利用。
所述的料筒的加热温度控制在150-180℃，仅使塑料熔化而不分解。
所述的挤出机采用的挤出方式为管材三层共同挤出方式。
所述的标识机为激光喷印设备。
本发明的有益效果：本发明采用三层共同挤出工艺制造管材，结合管材的原料选取，达到干净无扬尘，没有任务污染的效果，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使原料熔融塑化，可保证温度控制精准，使热量均匀扩散，料筒的加热温度控制在150-180℃，使塑料仅熔化而不分解，保证pp管的质量，由挤出机挤出的pp管离开机头后，立即进入真空定型机和喷淋箱进行冷却定型，可避免pp管在重力作用下发生变形，所用冷却水在使用后，经净水机净化后循环使用，节约资源，避免废水污染环境，使用激光喷印设备进行喷涂标识，更加环保，本发明的智能化程度高、生产效率高、产品质量好、无任何污染。
附图说明
图1是本发明一种超静音pp排水管材的生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种超静音pp排水管材的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料进口；
步骤二：烘干，pp颗粒在进入挤出机前，先进行烘干；
步骤三：上料；
步骤四；电机热挤出，烘干后的pp颗粒进入挤出机，用挤出机配备的加热装置对原料进行加热，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使原料熔融塑化，熔化后的pp根据不同管径、管厚要求，使用相配套的模具，经挤出机挤出pp管；
步骤五：定型，由挤出机挤出的pp管离开机头后，立即进入真空定型机和喷淋箱进行冷却定型，避免pp管在重力作用下发生变形；
步骤六：切割、标识，经过冷却后的pp管经牵引机给予牵引动力，进入切割段，切割机根据不同的设定长度自动进行切割，标识机根据设定的程序自动喷涂管材型号信息标识；
步骤七：检验，切割并经喷涂标识后的pp管材经检验合格后，包装入库；检验不合格的次品，由原料供应商回收再利用。
所述的料筒的加热温度控制在150-180℃，仅使塑料熔化而不分解。
所述的挤出机采用的挤出方式为管材三层共同挤出方式。
所述的标识机为激光喷印设备。
本发明的有益效果：本发明采用三层共同挤出工艺制造管材，结合管材的原料选取，达到干净无扬尘，没有任务污染的效果，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使原料熔融塑化，可保证温度控制精准，使热量均匀扩散，料筒的加热温度控制在150-180℃，使塑料仅熔化而不分解，保证pp管的质量，由挤出机挤出的pp管离开机头后，立即进入真空定型机和喷淋箱进行冷却定型，可避免pp管在重力作用下发生变形，所用冷却水在使用后，经净水机净化后循环使用，节约资源，避免废水污染环境，使用激光喷印设备进行喷涂标识，更加环保，本发明的智能化程度高、生产效率高、产品质量好、无任何污染。