阅读说明：本技术 一种单向高速经编机 (one-way high-speed warp knitting machine ) 是由 吴超 谈源 沈蓝江 李春惠 陈香伟 王志强 *** 黄娟 葛飞虎 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种单向高速经编机,包括：碳纤经纱纱架、送经装置、展纤装置、第一铺纬站、第二铺纬站、第三铺纬站、编织装置,其中,所述碳纤经纱纱架用以碳纤放卷；所述送经装置用以将碳纤竖直送入所述展纤装置中；所述第一铺纬站设置在所述展纤装置靠近所述编织装置的一侧,所述第二铺纬站和所述第三铺纬站设置在所述展纤装置远离所述编织装置的一侧,且,所述第二铺纬站转动设置。与现有技术相比,本发明提供的单向高速经编机,能够同时满足多种规格纤维织物的铺设,且,在不同规格切换时,只需要调整第二铺纬站的铺设角度,与转动碳纤经纱纱架相比,调整工作量小,且,占用面积小,节省空间。(the invention provides a unidirectional high-speed warp knitting machine, which comprises: the device comprises a carbon fiber warp yarn rack, a let-off device, a fiber spreading device, a first weft laying station, a second weft laying station, a third weft laying station and a weaving device, wherein the carbon fiber warp yarn rack is used for unreeling carbon fibers; the let-off device is used for vertically feeding carbon fibers into the fiber spreading device; the first weft laying station is arranged on one side, close to the weaving device, of the fiber spreading device, the second weft laying station and the third weft laying station are arranged on one side, far away from the weaving device, of the fiber spreading device, and the second weft laying station is arranged in a rotating mode. Compared with the prior art, the unidirectional high-speed warp knitting machine provided by the invention can simultaneously meet the laying requirements of fiber fabrics with various specifications, and only the laying angle of the second weft laying station needs to be adjusted when different specifications are switched.)

一种单向高速经编机

技术领域

本发明涉及纤维编织技术领域，具体而言，涉及一种单向高速经编机。

背景技术

碳纤维经编织物由于整体性能好、设计灵活、拉伸性能和抗撕裂性能好，被广泛应用于航空航天、风力发电、轨道轻量化建设等领域。

现有的经编机，生产的碳纤维经编织物比较单一，即，一个经编机只能生产一种类型的碳纤维经编织物，例如，无法同时生产+85°（玻纤）、0°（碳纤）、-85°（玻纤）织物和+60°（玻纤）、-60°（玻纤）、0°（碳纤）的经编织物。而使用两套设备又增大了企业成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种单向高速经编机，使其更具实用价值。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种单向高速经编机，旨在解决现有技术中，经编机生产的经编织物单一，无法同时生产多种类型的经编织物的技术问题。

本发明提出了一种单向高速经编机，包括：碳纤经纱纱架、送经装置、展纤装置、第一铺纬站、第二铺纬站、第三铺纬站、编织装置；

所述碳纤经纱纱架用以碳纤放卷；

所述送经装置用以将碳纤竖直送入所述展纤装置中；

所述第一铺纬站设置在所述展纤装置靠近所述编织装置的一侧，所述第二铺纬站和所述第三铺纬站设置在所述展纤装置远离所述编织装置的一侧，且，所述第二铺纬站转动设置。

进一步地，当铺设+85°、0°、-85°纤维织物时，所述第二铺纬站铺设底层的+85°纤维纱线，所述展纤装置铺设中间层的0°纤维纱线，所述第一铺纬站铺设上层的-85°纤维纱线；当铺设+60°、-60°、0°纤维织物时，所述第三铺纬站铺设底层的+60纤维纱线，所述第二铺纬站铺设中间层-60°纤维纱线，所述展纤装置铺设底层的0°纤维纱线。

进一步地，还包括集纱装置用以将多个所述碳纤经纱纱架上的纤维纱线集中在预设宽度内。

进一步地，还包导纱装置，用以将经过所述集纱装置的纤维纱线水平送入所述送经装置中，所述导纱装置包括竖向导纱单元、横向导纱单元，所述竖向导纱单元用以控制纤维纱线在宽度方向的位置，所述横向导纱单元用以对纤维纱线均匀分层后水平送至所述送经装置内。

进一步地，所述竖向导纱单元包括若干对平行设置的导纱辊组，用以对纤维纱线加捻。

进一步地，所述展纤装置包括加热棒组、振动棒组、气缸；

所述加热棒组和所述振动棒组在竖直方向交替且平行设置；

所述气缸用以驱动所述加热棒组沿水平方向整体滑动。

进一步地，所述加热棒组包括若干纵向设置且相互平行的加热棒、设置在所述加热棒组两端的滑板、用以对所述滑板滑动方向导向的滑轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的单向高速经编机，通过第一铺纬站和第二铺纬站铺设+85°、0°、-85°纤维织物，通过第二铺纬站和第三铺纬站铺设+60°、-60°、0°纤维织物，能够同时满足多种规格纤维织物的铺设，且，在不同规格切换时，只需要调整第二铺纬站的铺设角度，与转动碳纤经纱纱架相比，调整工作量小，且，占用面积小，节省空间。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的单向高速经编机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的展纤装置的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的导纱辊组的局部放大图；

附图标记：1、碳纤经纱纱架；2、送经装置；3、展纤装置；31、加热棒组；311、加热棒；312、滑板；313、滑轨；32、振动棒组；33、气缸；4、第一铺纬站；5、第二铺纬站；6、第三铺纬站；7、编织装置；8、集纱装置；9、导纱装置；91、竖向导纱单元；911、导纱辊组；92、横向导纱单元。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1至图3，由于可知，本发明实施例提出的单向高速经编机，包括：碳纤经纱纱架1、送经装置2、展纤装置3、第一铺纬站4、第二铺纬站5、第三铺纬站6、编织装置7，其中，碳纤经纱纱架1用以碳纤放卷，送经装置2用以将碳纤竖直送入展纤装置3中，第一铺纬站4设置在展纤装置3靠近编织装置7的一侧，第二铺纬站5和第三铺纬站6设置在展纤装置3远离编织装置7的一侧，且，第二铺纬站5转动设置。与现有技术相比，具有更加合理的空间布局，在实现多种规格的纤维织物编织的同时，无需进行碳纤经纱纱架1的调整，降低了调整时的劳动强度，且不会占用太多的厂房面积。

以+85°、0°、-85°纤维织物和+60°、-60°、0°纤维织物编织为例，当铺设+85°、0°、-85°纤维织物时，第二铺纬站5铺设底层的+85°纤维纱线，展纤装置3铺设中间层的0°纤维纱线，第一铺纬站4铺设上层的-85°纤维纱线；当铺设+60°、-60°、0°纤维织物时，第三铺纬站6铺设底层的+60纤维纱线，第二铺纬站5铺设中间层-60°纤维纱线，展纤装置3铺设底层的0°纤维纱线。在编织不同规格的纤维织物时，只需调整第二铺纬站5的铺设角度。整个切换过程快速、方便且安全。

作为一种优选实施例，由于整个碳纤经纱纱架1的高度偏高，在穿纱时，需要用梯子上下操作，具有一定危险性，所以平台护栏需特别加固加高。

作为一种优选实施例，碳纤经纱纱架1的每个纱筒均设置有单独的张力调节机构，张力调节机构可以采用气涨轴配合磁粉制动器或者采用弹簧和皮带，此为现有技术，在此不做多余赘述。

本实施例中，送经装置2采用四辊送经，在送经装置2和碳纤经纱纱架1之间还依次设置有集纱装置8和导纱装置9，导纱装置9包括竖向导纱单元91和横向导纱单元92，其中，竖向导纱单元91包括若干对平行设置的导纱辊组911，具体工作时，纤维纱线先通过集纱装置8，将纤维纱线集中于一定宽度范围内。再通过竖向导纱单元91的S型导纱辊组911，控制纤维纱线在宽度方向的位置，同时使纤维纱线加捻，使纱线不开丝。最后通过横向导纱单元92，使8层纤维纱线集中为4层，且保证每层高度与四辊送经高度一致，将纤维纱线水平送至送经装置2内。

本实施例中，展纤装置3包括加热棒组31、振动棒组32、气缸33，其中，加热棒组31和振动棒组32在竖直方向交替且平行设置，气缸33用以驱动加热棒组31沿水平方向整体滑动。具体地，加热棒组31包括若干纵向设置且相互平行的加热棒311、设置在加热棒组31两端的滑板312、用以对所述滑板312滑动方向导向的滑轨313。气缸33的设置，使得在进行绕线时，无需S形穿线，穿纱之前，气缸33会将加热棒组31推到最右端，届时，加热棒311与下一层的振动棒之间会留有约80mm穿纱间隙，纤维纱线可直接从上穿至底部，当穿纱完成之后，气缸33再将加热棒组31拉回，形成波浪形，进行加热展纤。整个过程极大地便于穿纱。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。