阅读说明：本技术 在隔水套管上安装浮力块的方法 (method for installing buoyancy block on riser ) 是由 王正权 刘明光 杨胜国 田学贵 王富波 刘超 王绍峰 于 2018-06-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种在隔水套管上安装浮力块的方法,该方法是先对隔水套管上方的所有的浮力块进行安装,再对隔水套管下方的浮力块进行安装。在安装隔水套管下方的浮力块时,是以隔水套管上方与之相对的浮力块为基准,使隔水套管上下相对的浮力块对接即可,便于控制每对浮力块之间对接的精度,能够有效地保证浮力块在隔水套管上整体的安装精度。此外安装隔水套管下方的浮力时是采用吊装的方式进行,吊装安装能够避免对浮力块毁损,保证浮力块在隔水套管上的安装质量,节约浮力块的安装成本。(The invention provides a method for installing buoyancy blocks on a riser, which is characterized in that all the buoyancy blocks above the riser are installed firstly, and then the buoyancy blocks below the riser are installed. When the buoyancy blocks below the marine riser are installed, the buoyancy blocks above and opposite to the marine riser are used as the reference, and the buoyancy blocks opposite to each other up and down of the marine riser are butted, so that the butting precision of each pair of buoyancy blocks is controlled conveniently, and the integral installation precision of the buoyancy blocks on the marine riser can be effectively guaranteed. In addition, the buoyancy below the marine riser is installed in a hoisting mode, the buoyancy blocks can be prevented from being damaged by hoisting installation, the installation quality of the buoyancy blocks on the marine riser is guaranteed, and the installation cost of the buoyancy blocks is saved.)

在隔水套管上安装浮力块的方法

技术领域

本发明涉及海洋工程领域，特别涉及一种在隔水套管上安装浮力块的方法。

背景技术

隔水套管，是海洋钻井平台下到海底的套管，其主要功能是隔离海水，形成钻井液的循环通道，同时作为海上井口的持力结构。随着海洋钻井平台的发展，钻探深度越来越大，其隔水套管的强度和安全性变得日益突出。隔水套管在使用时，需要在隔水套管的外表面上安装多块浮力块，以有效地提高隔水套管的结构强度和安全性。

现有技术中，在隔水套管安装多块浮力块时，是逐对地完成浮力块的安装，具体地，先将一块浮力块安装在隔水套管上，再在隔水套管上安装与该块浮力块相对的另一块的浮力块，并使两相对的浮力块固定连接；然后按照上述操作步骤，沿隔水套管的长度方向逐对地完成所有浮力块的安装。

该安装方法虽然能实现浮力块在隔水套管上的固定，但要保证隔水套管长度方向上相邻的两块浮力块之间无间隙，则在逐对进行安装时，均需要以第一对安装在隔水套管上的浮力块为基准，便很难控制后续每对浮力块之间对接的精度，导致浮力块在隔水套管上安装精度较差，无法满足使用需求。此外，现有技术在安装过程中，是采用叉车推举浮力块而使相对的两块浮力块进行对接。叉车对浮力块的作用力较大，很容易使浮力块造成毁损，影响浮力块质量，造成安装成本的浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的方法在对隔水套管进行浮力块安装时，浮力块在隔水套管上安装精度低且浮力块容易毁损的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种在隔水套管上安装浮力块的方法，包括步骤：将隔水套管水平支撑于地面上，并使所述隔水套管与地面之间具有间隔；将多块浮力块依次吊运至所述隔水套管的上方，并将所述浮力块下放使所述浮力块的安装面与所述隔水套管的外表面相贴合；沿所述隔水套管长度方向，使相邻两块所述浮力块之间的端部相抵接；将多块所述浮力块置于在所述隔水套管的下方，并使多块所述浮力块沿所述隔水套管的长度方向布置；依次吊接所述隔水套管下方的浮力块，使所述浮力块的安装面与所述隔水套管的外表面相贴合，并使所述隔水套管上下相对的浮力块固定连接。

优选地，提供一吊装辅助工装，所述吊装辅助工装具有一对相对设置的吊接面，两所述吊接面能够承接所述浮力块两侧的底面，以配合吊装设备而将所述浮力块吊运至所述隔水套管的上方。

优选地，所述吊接面的延伸方向与所述浮力块的长度方向一致。

优选地，提供一承载工装，所述承载工装具有用于承载所述浮力块的承载面，所述承载面的两侧对称设有吊耳；将所述浮力块置于所述承载面上，并将所述承载工装置于所述隔水套管的下方；利用吊装设备配合所述吊耳将所述承载工装吊起，使所述浮力块的安装面与所述隔水套管的外表面相贴合。

优选地，所述方法还包括紧固度检测步骤：所述隔水套管上相对的浮力块固定连接后，使所述隔水套管绕其自身的轴线转动，检测所述隔水套管上相对的浮力块之间的紧固度；对紧固度检测不合格的隔水套管进行加固，使所述隔水套管两侧相对的浮力块锁紧固定。

优选地，提供一支撑旋转台，所述支撑旋转台包括两个支撑单元；每个所述支撑单元均包括旋转组件，所述旋转组件能够转动，该旋转组件的转动轴线与所述隔水套管的长度方向一致；使两个所述支撑单元分别支撑于所述隔水套管两端，驱动所述驱动组件转动，以带动所述隔水套管沿其自身的轴线转动。

优选地，所述浮力块安装方法还包括浮力块安装精度检测步骤：提供一测量卡具，所述测量卡具设有的检测腔，以使所述测量卡具套设在所述隔水套管上相对的浮力块上；所述测量卡具靠近所述检测腔的边缘间隔地设有多个测量标记点，通过所述测量测量标记点与所述浮力块之间的距离可以检测所述浮力块在所述隔水套管上的安装精度；沿所述隔水套管的长度方向移动所述测量卡具，可逐个对每个所述的浮力块安装精度进行检测。

优选地，所述隔水套管上相对的浮力块固定连接后，将所述测量卡具套设在所述隔水套管的两个相对的浮力块上，测量每个所述测量标记点与所述浮力块之间的距离并记录测量数据；对比测量数据与标准值，对安装精度不合格的浮力块，调整所述浮力块在所述隔水套管上的安装尺寸。

优选地，在对每块所述浮力块的安装精度进行检测时，先对所述浮力块的一端进行安装精度的测量；再将所述测量卡具沿所述隔水套管的长度方向移动，对所述浮力块的另一端进行安装精度的测量。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

本发明的在隔水套管上安装浮力块的方法中，是先对隔水套管上方的所有的浮力块进行安装，再对隔水套管下方的浮力块进行安装。在安装隔水套管下方的浮力块时，是以隔水套管上方与之相对的浮力块为基准，使隔水套管上下相对的浮力块对接即可，便于控制每对浮力块之间对接的精度，能够有效地保证浮力块在隔水套管上整体的安装精度。此外安装隔水套管下方的浮力时是采用吊装的方式进行，吊装安装能够避免对浮力块毁损，保证浮力块在隔水套管上的安装质量，节约浮力块的安装成本。

附图说明

图1是本发明在隔水套管上安装浮力块的方法实施例的流程图。

图2是本发明的方法实施例中旋转支撑台的结构示意图。

图3是本发明的方法实施例中支撑单元的结构示意图。

图4是本发明的方法实施例中吊装辅助工装的结构示意图。

图5是本发明的方法实施例中吊装辅助工装使用状态示意图。

图6是本发明的方法实施例中承载工装的结构示意图。

图7是本发明的方法实施例中承载工装和旋转支撑台使用状态示意图。

图8是本发明的方法实施例中承载工装使用状态示意图。

图9是本发明的方法实施例中测量卡具的结构示意图。

图10是本发明的方法实施例中卡具分体的结构示意图。

图11是本发明的方法实施例中测量卡具使用状态示意图。

附图标记说明如下：1、隔水套管；2、浮力块；3、支撑旋转台；31、支撑单元；311、支座；312、旋转轮；313、容置空间；32、驱动单元；4、吊装辅助工装；41、顶梁；411、吊耳；42、抓臂机构；421、第一抓臂；422、第二抓臂；423、吊杆；424、连杆；43、抓爪机构；431、抓爪；432、连接板；433、承载板；434、吊接面；44、锁止机构；441、固定杆；442、锁止螺杆；443、锁止螺母；45、止动单元；451、止动杆；452、止动件；453、止动螺母；454、滑槽；5、承载工装；51、承载台；511、承载面；52、滚轮；53、吊耳；54、楔形木块；6、吊带；7、测量卡具；71、卡具分体；711、缺口；712、连接部；713、平直段；714、弧形段；715、连接段；72、检测腔；73、测量标记点；74、紧固件；75、开孔。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本申请提供一种在隔水套管1上安装浮力块2的方法，该方法包括步骤：

步骤S10，将隔水套管1水平支撑于地面上，并使隔水套管1与地面之间具有间隔；

步骤S20，将多块浮力块2依次吊运至隔水套管1的上方，并将浮力块2下放使浮力块2的安装面与隔水套管1的外表面相贴合；沿隔水套管1的长度方向，使相邻两块浮力块2之间的端部相抵接；

步骤S30，将多块浮力块2置于隔水套管1的下方，并使多块浮力块2沿隔水套管1的长度方向布置；吊接隔水套管1下方的浮力块2，使浮力块2的安装面与隔水套管1的外表面相贴合，并使隔水套管1上下相对的浮力块2固定连接。

在本实施例中，提供一支撑旋转台3，用于将隔水套管1支撑于地面上。参阅图2至图3，该支撑旋转台3包括两个相对且间隔设置的支撑单元31。每个支撑单元31均包括支座311和两个设置在支座311上表面的旋转轮312，一对旋转轮312相对且间隔布置。在本实施例中，两个旋转轮312均能绕其自身的轴线而相对于支座311转动，两个旋转轮312的转动轴线相互平行，两个旋转轮312之间的间隔构成用于放置隔水管的容置空间313。

进一步地，本实施例的支撑旋转台3还包括驱动单元32，该驱动单元32可以设置在任意一支撑单元31上。驱动单元32包括驱动电机和变速箱，驱动单元32安装在支撑单元31中任意一个旋转轮312上，以驱动旋转轮312绕其自身的轴线转动。

在实施步骤S10之前，将支撑旋转台3放置在地面上，使两个支撑单元31相对且间隔设置。调整两个支撑单元31之间的距离，使两个支撑单元31之间的距离与隔水套管1的长度相适配。

在实施步骤S10时，将隔水套管1的两端分别放置在两个支撑单元31上的容置空间313中，从而实现隔水套管1的水平放置。隔水套管1放置在支撑旋转台3上时，旋转轮312的外轮廓与隔水套管1的外表面相抵触，隔水套管1下表面与地面之间具有间隔。

较佳地，隔水套管1在支撑旋转台3上放置完成后，在隔水套管1的两端安装锁紧环。锁紧环一方面能够定位浮力块2在隔水套管1上的安装，另一方面可以防止浮力块2在安装时发生轴向的移动。

进一步地，在步骤S20中，浮力块2的吊运是通过吊装设备配合吊装辅助工装4实现的。参阅图4和图5，该吊装辅助工装4包括顶梁41、抓臂机构42以及抓爪机构43。

其中，顶梁41的顶端设有多个与吊装设备相适配的吊耳411，多个吊耳411沿顶梁41的长度方向间隔布置。

抓臂机构42设置有多组，多组抓臂机构42沿顶梁41的长度方向间隔布置。在本实施例中，该吊装辅助工装4包括两组抓臂机构42，两组抓臂机构42分别布置在顶梁41长度方向的两端。

本实施例的抓臂机构42的顶端连接在顶梁41上，每组抓臂机构42均包括相对设置的第一抓臂421和第二抓臂422。第一抓臂421和第二抓臂422均能够相对于顶梁41转动，与相互靠近或远离。第一抓臂421和第二抓臂422的转动轴线平行于顶梁41的长度方向。

进一步地，在本实施例中，抓臂机构42还包括两个吊杆423和两个连杆424。其中，两个吊杆423的顶端交叉铰接在顶梁41上。两个连杆424交叉铰接，且分别铰接在两个吊杆423的底端。本实施例的第一抓臂421和第二抓臂422分别对应连接在两个连杆424的底端，以能够相对于所述顶梁41转动。

进一步地，抓爪机构43包括一对相对设置的抓爪431。本实施例的抓爪431的横截面呈L形，该抓爪431包括连接板432和固定在连接板432底端的承载板433。在本实施例中，承载板433为一块完整的板承载板433的上表面为吊接面434，吊接面434的延伸方向与顶梁41的长度方向一致。在抓爪机构43抓取浮力块2时，两个吊接面434能够承接浮力块2两侧的底面，以配合吊装设备而将浮力块2吊运至隔水套管1的上方。

在本实施例中，其中一抓爪431的连接板432固定在第一抓臂421底端的内侧面上，另一抓爪431的连接板432固定在第二抓臂422底端的内侧面上。在第一抓臂421和第二抓臂422相对于顶梁41转动时，两个抓爪431能够相对闭合或打开，以抓取或松开浮力块2。

本实施例的抓爪431沿顶梁41长度方向的两端均向外超出抓臂机构42，以加长吊接面434，使吊接面434在长度方向上对浮力块2稳定地承接，从而保证抓爪431抓取浮力块2的稳定性。

进一步地，吊装辅助工装4还包括锁止机构44，该锁止机构44设置在两组抓臂机构42之间。在本实施例中，锁止机构44包括锁止组件和一对相对设置的固定杆441。两个固定杆441均与顶梁41平行，其中一固定杆441的两端分别连接在两抓臂机构42中相对的两个连杆424上，另一固定杆441的两端分别连接在两抓臂机构42中另一相对的两个连杆424上。

锁止组件包括锁止螺杆442和锁止螺母443，锁止螺母443与锁止螺杆442螺纹配合。在本实施例中，固定杆441上设有供锁止螺杆442穿过的通孔，锁止螺杆442的两端分别穿设在两个相对设置的固定杆441上。在卡爪打开或闭合时，两个固定杆441均能够沿锁止螺杆442滑移，以相对靠近或远离。

本实施例的每个固定杆441的两侧均布置有锁止螺母443，锁止螺母443能够与锁止螺杆442螺接配合。每个固定杆441两侧的锁止螺母443能够相对靠近，以将固定杆441锁止在锁止螺杆442上，从而将抓爪431锁止在闭合状态或打开状态。

较佳地，在本实施例中，每个抓臂机构42还包括止动单元45，该止动单元45包括止动杆451和止动组件。其中，止动杆451的呈弯折状，其弯折面朝向吊杆423和连杆424。在本实施例中，止动杆451的一端连接在吊杆423与其中一连杆424的连接处，该止动杆451的另一端设有滑槽454。

止动组件包括止动件452和止动螺母453，止动螺母453与止动件452螺接配合。止动件452穿设在另一连杆424靠近底端的位置上，止动件452的两端均向外超出连杆424的表面。该止动件452一端穿设在止动杆451的滑槽454中，并能够沿滑槽454移动。

在本实施例中，每个抓臂机构42中止动螺母453设置有两个，其中一个止动螺母453布置在止动杆451的外侧，另一止动螺母453布置在连杆424的外侧。在止动件452沿其自身的轴线转动时，两个止动螺母453可相对靠近或远离。在两个止动螺母453相对靠近时，可使止动杆451固定在连杆424上，实现止动单元45的锁紧。

此外，两组抓臂机构42之间还设置有多根加强杆，加强杆与顶梁41平行。加强杆可以布置在两组抓臂机构42中相对的连杆424之间，也可以布置在两组抓臂机构42中相对的吊杆423之间。加强杆的端部与连杆424或吊杆423固定连接，一方面能够加强吊装辅助工装4整体的结构强度，另一方面还可以保证两组抓臂机构42同步动作，保证抓爪431对浮力块2稳定地抓取。

在实施步骤S20时，利用吊装设备与吊装辅助工装4配合而将浮力块2吊运至隔水套管1的上方。具体地，利用吊装设备将吊装辅助工装4吊运至待安装的浮力块2处。在吊运浮力块2之前，先根据浮力块2的宽度，调整固定杆441在锁止螺杆442上的位置，并使锁止螺母443在固定杆441的两侧螺接固定，从而使抓爪431保持在打开状态，并使抓爪431的张开度大于浮力块2的宽度。

再将吊装辅助工装4的抓爪431调整至浮力块2上待夹紧的位置，解除锁止机构44的锁紧。利用吊装设备将吊装辅助工装4上提，两个抓爪431在自身重力作用下会夹紧在浮力块2的两侧，并使两个抓爪431的吊接面434承接浮力块2两侧的底面。此时，通过锁止螺母443与锁止螺杆442的配合，以及止动件452与止动螺母453的配合，从而锁紧锁止组件和止动单元45，使抓爪431保持在对浮力块2的夹紧状态。

利用吊运设备将浮力块2吊运至隔水套管1的上方，并使浮力块2的安装面与隔水套管1的外表面相贴合。待浮力块2安装到位后，解锁锁止组件和止动单元45，使卡爪解除对浮力块2的夹紧。在吊装辅助工装4整体的重力作用下，两个卡爪可以相对远离以恢复打开状态。再通过锁止螺母443与锁止螺杆442的配合，使锁止组件锁紧，并使卡爪的张开度大于浮力块2的宽度。利用吊运设备将吊装辅助工装4吊离隔水套管1，以进行下一块浮力块2的安装。

重复上述操作，沿隔水套管1的长度方向依次安装浮力块2，从而完成隔水套管1上方的浮力块2的安装。在安装过程中，使相邻两块浮力块2之间的端部相抵接，保证相邻两块浮力块2之间没有间隙。

在本实施例中，通过吊装辅助工装4配合吊运设备进行隔水套管1上方浮力块2的安装，不仅能够高效地完成浮力块2在隔水套管1上的安装，而且可以避免在安装过程中对浮力块2造成毁损，保证浮力块2整体的质量。

进一步地，本实施例还提供一种承载工装5，承载工装5用于承载待安装的浮力块2。浮力块2在承载工装5上放置时，浮力块2的安装面朝上。参阅图6至图8，承载工装5包括承载台51和设置在承载台51下表面的滚轮52。其中，承载台51具有用于承载浮力块2的承载面511，该承载面511的两侧对称设有吊耳53，吊耳53用于与吊装设备相配合而吊运该承载工装5。

将浮力块2放置在承载工装5的承载面511上时，可以在浮力块2长度方向的两侧固定多个楔形木块54，以防止浮力块2在承载工装5的承载面511上滚动。在其他一些较优的实施例中，根据浮力块2的尺寸，楔形木块54可以预先固定在承载工装5上。

实施步骤S30时，先完成浮力块2在承载工装5上放置，再在滚轮52的作用下推动承载工装5，将浮力块2推动至隔水套管1的下方，并使浮力块2的长度方向与隔水套管1的长度方向一致。

按照上述操作，将多块浮力块2推动至隔水套管1的下方，并使多块浮力块2沿隔水套管1的长度方向布置。然后通过吊装设备和吊带6与承载工装5上吊耳53的配合，将隔水套管1下方的浮力块2吊起，并使浮力块2的安装面与隔水套管1的下表面相贴合，最后再将隔水套管1上下相对的浮力块2固定连接。

在本实施例中，隔水套管1下方浮力块2的安装是通过吊装设备配合承载工装5实现的。吊装设备在吊运过程中是与承载工装5连接，不会与承载工装5上的浮力块2产生干涉，避免在安装过程中对浮力块2造成毁损。通过吊运实现隔水套管1上下两块浮力块2的对接，不仅保证了隔水套管1上两对的浮力块2之间的对接精度，而且可以提高隔水套管1下方浮力块2的安装效率。

本实施例的隔水套管1两侧的相对的浮力块2之间通过螺柱固定连接，两相对的浮力块2的对应位置上设有螺栓孔。

实施步骤S30的过程中，将承载工装5吊起后，使隔水套管1上下相对的浮力块2上螺栓孔的中心对齐，将螺柱穿过对齐的螺栓孔并用螺母锁紧，以使隔水套管1上下相对的浮力块2固定连接。安装螺柱和螺母之前，可以先用二硫化钼感性润滑剂涂抹螺柱及螺母，以防止螺母在安装过程中扭力的损失。

进一步地，在本实施例中，隔水套管1上相对的浮力块2固定连接后，需要对隔水套管1上相对的两浮力块2之间的紧固度进行检测。

在对浮力块2之间的紧固度进行检测时，开启支撑旋转台3的驱动电机，使驱动电机驱动旋转轮312转动，旋转轮312的转动可带动放置在支撑单元31上的隔水套管1绕其自身的轴线转动。在隔水套管1转动过程中，检查螺母的扭矩，并查看用于连接两相对浮力块2的螺母是否松动。若发现螺母松动，停止隔水套管1的转动，重新拧紧螺母，以保证浮力块2之间的固定连接。

此外，完成隔水套管1上相对的浮力块2固定连接后，还需要对每块浮力块2在隔水套管1上的安装精度进行检测。浮力块2安装精度的检测可以在紧固度检测之后进行。在本实施例中，提供一测量卡具7，用于检测每块浮力块2在隔水套管1上的安装精度。

参阅图9和图10，测量卡具7为板状结构，其厚度为15mm-30mm。该测量卡具7由木质材料制成，以降低测量卡具7整体的重量，便于操作人员的使用。

在本实施例中，测量卡具7包括一对相对设置的卡具分体71。每个卡具分体71均具有缺口711，卡具分体71靠近缺口711的边缘的形状与浮力块2的外表面的形状一致。

进一步地，两个卡具分体71可拆卸地连接，以使两个卡具分体71的缺口711相对并围合成检测腔72。该测量卡具7能够套设在隔水套管1的外部，以使隔水套管1容置在检测腔72中。在本实施例中，每个卡具分体71靠近检测腔72的边缘均间隔地设有多个测量标记点73，通过测量标记点73与浮力块2之间的距离可以判断浮力块2在隔水套管1上的安装精度。

进一步地，每个卡具分体71的两端均向外凸设有连接部712。两个卡具分体71的连接部712对应的位置上均设有通孔，以供紧固件74穿过而使两个卡具分体71可拆卸地对接。

在本实施例中，紧固件74为双头螺柱。该双头螺柱的两端均设有螺母，螺母与双头螺柱螺接配合。当双头螺柱穿过两个卡具分体71上相对应的通孔时，在双头螺柱的两端螺接固定螺母，以使两个卡具分体71可拆卸连接。两个卡具分体71可拆卸地连接后，两个卡具分体71的缺口711相对并围合成检测腔72。测量卡具7套设在隔水套管1上，以使隔水套管1容置在检测腔72中。

进一步地，两个卡具分体71可拆卸地连接，以使两个卡具分体71的缺口711相对并围合成检测腔72。该测量卡具7能够套设在隔水套管1的外部，以使隔水套管1容置在检测腔72中。在本实施例中，每个卡具分体71靠近检测腔72的边缘均间隔地设有多个测量标记点73，通过测量标记点73与浮力块2之间的距离可以检测浮力块2在隔水套管1上的安装精度。

在本实施例中，每个卡具分体71的两端均向外凸设有连接部712。两个卡具分体71的连接部712对应的位置上均设有通孔，以供紧固件74穿过而使两个卡具分体71可拆卸地对接。

本实施例的紧固件74为双头螺柱，该双头螺柱的两端均设有螺母，螺母与双头螺柱螺接配合。当双头螺柱穿过两个卡具分体71上相对应的通孔时，在双头螺柱的两端螺接固定螺母，以使两个卡具分体71可拆卸连接。两个卡具分体71可拆卸地连接后，两个卡具分体71的缺口711相对并围合成检测腔72。测量卡具7套设在隔水套管1上，以使隔水套管1容置在检测腔72中。

在本实施例中，两个卡具分体71可拆卸地连接时，两个卡具分体71中相连接的两个连接部712之间设有间距，该间距为10mm-20mm。

进一步地，在本实施例中，卡具分体71靠近缺口711的边缘的轮廓线包括平直段713、连接在平直段713两端的弧形段714，以及由弧形段714的端部延伸而成的连接段715。其中，连接段715、弧形段714以及平直段713上均设有测量标记点73。

在本实施例的每个卡具分体71中，连接段715、弧形段714以及平直段713上均设有一个测量标记点73。连接段715上的测量标记点73靠近该连接段715的中点位置设置，弧形段714上的测量标记点73靠近该弧形段714的中点位置设置，平直段713上的测量标记点73靠近该平直段713的中点位置设置。

较佳地，本实施例的连接部712对应于连接段715设置，该连接部712呈柱状。此种设置一方面能够便于两个卡具分体71能够准确地对接，另一方面可以保证测量卡具7检测的准确性。

进一步地，本实施例的卡具分体71的外轮廓线呈矩形，缺口711由卡具分体71的其中一长边向内凹陷而成。在本实施例中，卡具分体71中远离缺口711的顶角为圆角。将卡具分体71的外轮廓线设置成矩形，不仅便于操作人员快速对接两个卡具分体71，以使测量卡具7套设在隔水套管1上，而且通过规则的形状为基准而测量标记点73到浮力块2上的距离，可以有效地保证测量的准确性。将卡具分体71中远离缺口711的顶角设置成圆角，可以提高操作人员使用测量卡具7的舒适度。

较佳地，在本实施例中，靠近卡具分体71圆角的位置上设有开孔75。每个开孔75均沿测量卡具7的厚度方向贯通，本实施例的开孔75呈弧形。在卡具分体71上设置开孔75，可以降低测量卡具7整体的自重，便于操作人员的使用。

参阅图11，在对每块浮力块2在隔水套管1上安装精度进行检测时，先将两个卡具分体71分别卡在隔水套管1上，并利用双头螺柱和螺母将两个卡具分体71固定，使隔水套管1容置在检测腔72中。

将测量卡具7套设在靠近隔水套管1端部的两个相对的浮力块2上，测量每个测量标记点73到浮力块2表面的距离并记录测量数据。对比测量数据和安装要求的精度尺寸，该安装要求的精度尺寸为浮力块2在隔水套管1上安装标准，其为满足安装需求的标准值。若测量数据满足公差要求，则该块浮力块2的端部满足安装标准；若不满足公差要求，调整用于连接两个相对的浮力块2的螺母的扭矩，直至测量数据满足安装标准。

靠近隔水套管1端部的浮力块2完后安装精度的检测后，沿隔水套管1的长度方向移动测量卡具7，逐个检测每个浮力块2在隔水套管1上的安装精度。

在本实施例中，对每块浮力块2进行精度检测时，先将测量卡具7套设在该块浮力块2的一端，使用上述方法测量该块浮力块2安装精度的情况；再沿隔水套管1的长度方向，再将测量卡具7移动至该块浮力块2的另一端，在移动过程中可以检测浮力块2在隔水套管1上安装的平滑度。待测量卡具7移动至浮力块2的另一端部时，测量每个测量标记点73到浮力块2表面的距离并记录测量数据，对比测量数据和安装要求的精度尺寸。若测量数据满足公差要求，则该块浮力块2的另一端部也满足安装标准；若不满足公差要求，调整用于连接两个相对的浮力块2的螺母的扭矩，直至测量数据满足安装标准。

隔水套管1上每块浮力块2安装精度检测合格后，取下测量卡具7，在浮力块2的螺柱安装尼龙螺母并调整尼龙螺母的扭力矩。再用记号笔标记调整过扭矩的螺母，并记录相对应的隔水套管1和浮力块2的标号，进行备案存档。

最后，在隔水套管1的两端止推环，使其贴紧相邻的浮力块2。再利用支撑旋转台3将隔水套管1旋转，使隔水套管1的堆放面朝下，利用吊装设备将完成浮力块2安装的隔水套管1吊运至横梁或支撑上。

综上，本实施例的方法是先对隔水套管上方的所有的浮力块进行安装，再对隔水套管下方的浮力块进行安装。在安装隔水套管下方的浮力块时，是以隔水套管上方与之相对的浮力块为基准，使隔水套管上下相对的浮力块对接即可，便于控制每对浮力块之间对接的精度，能够有效地保证浮力块在隔水套管上整体的安装精度。此外安装隔水套管下方的浮力时是采用吊装的方式进行，吊装安装能够避免对浮力块毁损，保证浮力块在隔水套管上的安装质量，节约浮力块的安装成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。