阅读说明：本技术 一种M-Bus湿式光电直读水表抗电解腐蚀方法 (anti-electrolytic corrosion method for M-Bus wet-type photoelectric direct-reading water meter ) 是由 罗军 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种M-Bus湿式光电直读水表抗电解腐蚀方法,包括以下步骤：1、将水表计数器内部的电路分为通讯模块和光电编码两部分,其中光电编码模块位于水表内部的计数器上,通讯模块移出水表,位于相对环境较好的水表外部,所述通讯模块与M-Bus总线连接,且通讯模块与光电编码模块之间通过连接组件连接；2、将M-Bus总线通电,通讯模块上电复位开始工作,且不给光电编码模块上电,连接组件中的所有电连接导体处于零电平电位；3、当M-Bus总线命令读表时,光电编码模块上电读数一次,之后光电编码模块下电；4、M-Bus总线断电。本发明实施例相对于普通的M-Bus湿式光电直读水表对M-Bus总线供电时间不敏感,因电解腐蚀造成的故障率低。(The invention discloses an electrolytic corrosion resisting method for an M-Bus wet-type photoelectric direct-reading water meter, which comprises the following steps of: 1. dividing a circuit in a water meter counter into a communication module and a photoelectric coding module, wherein the photoelectric coding module is positioned on the counter in the water meter, the communication module is moved out of the water meter and positioned outside the water meter with better relative environment, the communication module is connected with an M-Bus, and the communication module is connected with the photoelectric coding module through a connecting component; 2. electrifying the M-Bus, starting the electrifying reset of the communication module, not electrifying the photoelectric coding module, and keeping all electric connection conductors in the connecting component at a zero level potential; 3. when the M-Bus commands to read the meter, the photoelectric coding module is electrified for reading once, and then the photoelectric coding module is electrified; 4. the M-Bus is powered off. Compared with the common M-Bus wet-type photoelectric direct-reading water meter, the water meter provided by the embodiment of the invention is insensitive to the power supply time of the M-Bus, and has low failure rate caused by electrolytic corrosion.)

一种M-Bus湿式光电直读水表抗电解腐蚀方法

技术领域

本发明涉及一种M-Bus湿式光电直读水表，具体涉及一种M-Bus湿式光电直读水表抗电解腐蚀方法。

背景技术

M-Bus湿式光电直读水表是一种在湿式水表的机械计数器上安装有光电绝对位置编码器的通过M-Bus总线抄表的有线远传水表。

通常情况下，M-Bus湿式光电直读水表的光电绝对位置编码电路、M-Bus总线接口电路均安装在湿式水表的机械计数器中，持续受到水压变化的影响，计数器中的电路板在各种因素(压力变化、温度变化、密封材料老化、持续带电)的影响下，电路板上的导体(焊点、过孔、导线、管脚)之间会发生电解腐蚀现象，一旦电解腐蚀达到影响电路功能的程度，产品就可能发生故障。

电解腐蚀的程度和以下因素相关，电路板上导体之间的电阻，导体之间的电压，导体的通电时间，电阻越小、电压越高、通电时间越长，电解腐蚀的程度越深。

现有技术中，M-Bus湿式光电直读水表中的电路板上的导体间电阻受水压、密封情况的影响大，随着运行时间的正常，电阻会逐渐变小；同时，因为M-Bus总线的接入，导体间电压最高可到36伏；通电时间因总线上的表计数量不同和每天的通讯次数不同而变化，一般情况下为每天10-20分钟(只要总线通电，表内的电路就会带电)，极端情况下可能是持续通电。

这种情况下，M-Bus湿式光电直读水表的电解腐蚀程度会持续加深，部分表计在未达到设计使用寿命就会出现故障。

对比文件1：CN104011990A公开了一种用于降低无刷直流电动机中电解腐蚀的控制装置。所述控制装置设计成控制无刷直流电动机的相。所述控制装置具有电位均衡接口和电位均衡线。电位均衡线设计成使无刷直流电动机与电位均衡接口连接。抗蚀电阻设置在电位均衡线上，抗蚀电阻设计成降低无刷直流电动机的相和电位均衡线之间的电流。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种M-Bus(远程抄表系统)湿式光电直读水表抗电解腐蚀方法，该方法使得M-Bus总线供电时间不敏感，且相对于普通M-Bus湿式光电直读水表因电解腐蚀造成的故障率更低。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种M-Bus湿式光电直读水表抗电解腐蚀方法，包括以下步骤：

步骤1、将水表计数器内部的电路分为通讯模块和光电编码模块两部分，其中光电编码模块设于水表内部的计数器上，通讯模块设于相对环境较好的水表外部，所述通讯模块与M-Bus总线连接，且通讯模块与光电编码模块之间通过连接组件连接；

步骤2、将M-Bus总线通电，通讯模块上电复位开始工作，且不给光电编码模块上电,连接组件中的所有电连接导体处于零电平电位；

步骤3、当M-Bus总线命令读表时，光电编码模块上电读数一次,之后光电编码模块下电；

步骤4、M-Bus总线断电。

进一步的，在步骤1中，所述光电编码模块包括光电编码电路板；所述通讯模块包括M-Bus接口电路板。

进一步的，在步骤1中，所述通讯模块和光电编码模块两部分均有独立的单片机。

进一步的，在步骤2中，所述M-Bus总线通电后，通讯模块始终处于上电工作状态，直至M-Bus总线断电。

进一步的，在步骤2中，所述M-Bus总线通电时接入24V-36V的电压。

进一步的，在步骤2中，所述连接组件中的电连接导体仅在非本机抄表命令情况下处于同等电位。

进一步的，在步骤3中，所述光电编码模块在M-Bus总线供电时，仅有在本机抄表命令情况下，带电工作，其他情况下不带电。

进一步的，在步骤3中，所述光电编码模块上电读数一次的时间为0.1S-1S，且每次上电电压为2.2V-5V之间。

进一步的，所述M-Bus总线通电后，步骤3与步骤4会重复执行，直至M-Bus总线断电。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明实施例将M-Bus湿式光电直读水表的电路分为通讯模块和和光电编码两部分，处于水表外的通讯模块接入总线电压，由于工作环境相对较好，虽然通电时间长、接入电压高，但导体间电阻大，电解腐蚀速度相对低，故障率相对低。

而处于水表计数器内部的光电编码模块，只有当M-Bus总线命令读表时，才上电工作一次，虽然导体间电阻小，但通电时间短、接入电压低，电解腐蚀速度相对低，故障率相对低。

相对于普通的M-Bus湿式光电直读水表，本发明实施例对M-Bus总线供电时间不敏感，因电解腐蚀造成的故障率低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的方法流程图。

图2是本发明实施例的原理框图。

图3是本发明实施例的M-Bus总线电路图。

图4是本发明实施例的通信模块单片机电路图。

图5是本发明实施例的光电编码模块电源控制电路图。

图6是本发明实施例是与光电编码模块连接口的电路图。

图7是本发明实施例的光电编码模块单片机电路图。

具体实施方式

为了更好地阐述该发明的内容，下面通过具体实施例对本发明进一步的验证。特在此说明，实施例只是为更直接地描述本发明，它们只是本发明的一部分，不能对本发明构成任何限制。

实施例1，如图1所示，本发明实施例提供一种M-Bus湿式光电直读水表抗电解腐蚀方法，包括以下步骤：

步骤1、将水表计数器内部的电路分为通讯模块和光电编码模块两部分，其中光电编码模块位于水表内部的计数器上，通讯模块移出水表，位于相对环境较好的水表外部，所述通讯模块与M-Bus总线连接，且通讯模块与光电编码模块之间通过连接组件连接；

步骤2、将M-Bus总线通电，通讯模块上电复位开始工作，且不给光电编码模块上电,连接组件中的所有电连接导体处于零电平电位；

步骤3、当M-Bus总线命令读表时，光电编码模块上电读数一次,之后光电编码模块下电；

步骤4、M-Bus总线断电。

作为优选

在步骤1中，光电编码模块包括光电编码电路板；通讯模块包括M-Bus接口电路板。

在步骤1中，通讯模块和光电编码模块两部分均有独立的单片机。

在步骤2中，M-Bus总线通电后，通讯模块始终处于上电工作状态，直至M-Bus总线断电。

在步骤2中，M-Bus总线通电时接入24V-36V的电压。

在步骤2中，连接组件中的电连接导体仅在非本机抄表命令情况下处于同等电位。

在步骤3中，光电编码模块在M-Bus总线供电时，仅有在本机抄表命令情况下，带电工作，其他情况下不带电。

在步骤3中，光电编码模块上电读数一次的时间为0.1S-1S，且每次上电电压为2.2V-5V之间。

M-Bus总线通电后，步骤3与步骤4会重复执行，直至M-Bus总线断电。

本发明实施例将M-Bus湿式光电直读水表的电路分为通讯模块和和光电编码两部分，处于水表外的通讯模块接入高电压，由于工作环境相对较好，虽然通电时间长、接入电压高，但导体间电阻大，电解腐蚀速度相对低，故障率相对低。

而处于水表计数器内部的光电编码模块，只有当M-Bus总线命令读表时，才上电工作一次，虽然导体间电阻小，但通电时间短、接入电压低，电解腐蚀速度相对低，故障率相对低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。