阅读说明：本技术 一种增强型发光鼓皮的制造方法 (manufacturing method of enhanced luminous drum leather ) 是由 吴臣 于 2019-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明是一种增强型发光鼓皮的制造方法,本发明制股、编织相结合,方法简单、强度优异,制作出来的鼓皮使用寿命长。增强型鼓皮表面喷涂一层发光涂料制成增强型发光鼓皮,其不需要额外的电源即可发出光亮,现场演奏过程中能够准确地显示出乐手的最佳击打位置,并且在教学过程中可以清晰地显示出击打位置,便于演奏水平的迅速提高。(The invention relates to a manufacturing method of an enhanced luminous drum leather, which combines strand making and weaving, has simple method and excellent strength, and the manufactured drum leather has long service life. The enhanced drum head is prepared by spraying a layer of luminous paint on the surface of the enhanced drum head, can emit light without an extra power supply, can accurately display the optimal striking position of a musician in the field playing process, can clearly display the striking position in the teaching process, and is convenient for rapidly improving the playing level.)

一种增强型发光鼓皮的制造方法

技术领域

本发明涉及架子鼓领域，尤其涉及一种增强型发光鼓皮的制造方法。

背景技术

架子鼓又称“爵士鼓”，流行于20世纪中期，旋即在世界掀起强劲的旋风，由于爵士鼓变化多端的节奏和鼓手高超的演奏技艺，迅即成为摇滚乐中不可缺少的组合型打击乐器，摇滚乐以它强烈金属的音响和丰富多变的节奏，使人产生音的摇晃滚动感觉，满足青年人追求时尚、舞动青春的需求。

当乐手对架子鼓的鼓皮进行敲击或拍打时，不免会出现用力过猛的情况，否则有时表达不了乐手的技术或情绪，而鼓皮长久使用，也有突然损坏或者一段时间乐声质量降低的隐忧。故而，需要掺入一些高强度物质和改进鼓皮的制造方法，以增加强度和耐用性。此外，在现场演奏过程中如果遇到完全无光或突然切断光源的情况，乐手将很难甚至无法找到最佳的击打位置，从而不能保证演出的正常进行，同时也很难吸引观众的注意力，因此演出时的视觉效果及娱乐性不佳。另外，在教学过程上，由于架子鼓鼓皮不能清晰地显示每一次的击打位置，所以无法准确地确定是否演奏正确，因此有碍于演奏水平的快速提高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种增强型发光鼓皮的制造方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：

1)制作鼓皮溶体浆料：

鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7-9次，每次搅拌1-3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到鼓皮溶体浆料；

2)制作网布：

a制股：

选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝(3-6)：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；

b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；

3)制作鼓皮：

把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4-8次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；

4)制作发光鼓皮：

a配制发光涂料：

将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30-40∶40-50∶4-5∶15-20的重量比混合均匀而制成发光涂料；

b喷涂：

利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；

c干燥：

在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。

步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝(2-3)：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。

步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。

步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。

步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2-0.4毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。

步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。

步骤4)c中干燥时间为30分钟。

本发明的有益效果是：本发明制股、编织相结合，方法简单、强度优异，制作出来的鼓皮使用寿命长。增强型鼓皮表面喷涂一层发光涂料制成增强型发光鼓皮，其不需要额外的电源即可发出光亮，现场演奏过程中能够准确地显示出乐手的最佳击打位置，并且在教学过程中可以清晰地显示出击打位置，便于演奏水平的迅速提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：

1)制作鼓皮溶体浆料：

鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5-2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7-9次，每次搅拌1-3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20-40℃，得到鼓皮溶体浆料；

2)制作网布：

a制股：

选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝(3-6)：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；

b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；

3)制作鼓皮：

把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4-8次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；

4)制作发光鼓皮：

a配制发光涂料：

将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30-40∶40-50∶4-5∶15-20的重量比混合均匀而制成发光涂料；

b喷涂：

利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；

c干燥：

在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。

步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝(2-3)：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。

步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。

步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。

步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2-0.4毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。

步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。

步骤4)c中干燥时间为30分钟。

实施例1

一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：

1)制作鼓皮溶体浆料：

鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.5小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌7次，每次搅拌1分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至20℃，得到鼓皮溶体浆料；

2)制作网布：

a制股：

选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝3：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；

b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；

3)制作鼓皮：

把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过4次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；

4)制作发光鼓皮：

a配制发光涂料：

将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以30∶40∶4∶15的重量比混合均匀而制成发光涂料；

b喷涂：

利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；

c干燥：

在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。

步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝2：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。

步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。

步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。

步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.2毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。

步骤4)b中发光涂层的厚度为0.01-0.02毫米。

步骤4)c中干燥时间为30分钟。

实施例2

一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：

1)制作鼓皮溶体浆料：

鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、2小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌9次，每次搅拌3分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至40℃，得到鼓皮溶体浆料；

2)制作网布：

a制股：

选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝6：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；

b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；

3)制作鼓皮：

把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过8次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；

4)制作发光鼓皮：

a配制发光涂料：

将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以40∶50∶5∶20的重量比混合均匀而制成发光涂料；

b喷涂：

利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；

c干燥：

在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。

步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝3：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。

步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。

步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。

步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.4毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。

步骤4)b中发光涂层的厚度为0.02毫米。

步骤4)c中干燥时间为30分钟。

实施例3

一种增强型发光鼓皮的制造方法，包括以下步骤：

1)制作鼓皮溶体浆料：

鼓皮溶体的组分包括聚乙烯醇、水和色料，将鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的聚乙烯醇9％、水89％混合搅拌均匀，隔水炖煮100℃、1.8小时就完全溶解成溶体，在隔水炖煮期间，间隔搅拌8次，每次搅拌2分钟，后取出，自然冷却至45℃，加入鼓皮溶体按总量的重量百分比计算的组分中的色料2％，搅拌均匀，自然冷却至30℃，得到鼓皮溶体浆料；

2)制作网布：

a制股：

选取主纤维纱线和增强纤维纱线，用制股机制股，缠绕线股数比例为，主纤维纱线：增强纤维纱线＝4：1，得到初级股线，再以初级股线为基础，再次制股，得二级股线；

b编织：以编织机编织二级股线一层，并按照同样办法再编织至少2层，得到高强纤维布；

3)制作鼓皮：

把高强纤维布套在预设的竖向圆筒外面并张紧，垂直蘸入鼓皮溶体浆料中，提起吊挂，干燥成型，如此，经过5次循环操作后，成为一张增强型鼓皮；

4)制作发光鼓皮：

a配制发光涂料：

将PU水晶透明聚酯漆、聚酯漆稀料、PU面漆固化剂和长余辉蓄光发光材料以35∶45∶4.5∶18的重量比混合均匀而制成发光涂料；

b喷涂：

利用普通喷枪将发光涂料均匀地喷涂在增强型鼓皮表面，以形成一层发光涂层；

c干燥：

在46℃的温度下将上述喷涂有发光涂料的鼓皮进行干燥，干燥后在室温下静置9小时，得到增强型发光鼓皮。

步骤2)a中初级股线再次制股时使用金属纤维股线共同制股，股线比为初级股线：金属纤维股线＝3：1，得二级股线，金属纤维有韧性，初级股线高强度，配合使用能够兼具两者，使用耐久。

步骤2)a中主纤维纱线的材质为超高分子量聚酯纤维或超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯高强耐久。

步骤2)a中增强纤维纱线的材质为碳纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种。碳纤维高强度，陶瓷纤维、玄武岩纤维高硬度。

步骤2)b中高强纤维布的厚度为0.3毫米，高强纤维布具有一定厚度后强度较为强大，而过厚的厚度则提升不明显，厚度符合经济原则。

步骤4)b中发光涂层的厚度为0.018毫米。

步骤4)c中干燥时间为30分钟。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。