阅读说明：本技术 一种用于电气设备的地埋系统 (Underground system for electrical equipment ) 是由 郭俊浩 周东 潘米牙 赵永席 朱栋栋 朱发德 廖长春 于 2018-06-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于电气设备的地埋系统,包括地埋箱,所述地埋箱内置支撑框架,所述支撑框架结构设计合理,便于拆卸和安装,且支撑强度大；当所述的地埋箱置于地下时,可以提高箱体承压强度,高达2吨以上；由于所述支撑框架可拆卸,故有利于运输,较现有技术中只由厚重的金属材质的箱体和箱盖组成的地埋箱,其具有质量较轻,易于运输和移动较为方便。所述地埋箱中的箱体与箱盖通过密封垫圈和/或槽体结构密封连接,其密封等级可以达到IP67以上；且其整体美观、且具有防潮防水防尘的特性,耐腐蚀耐高湿低温的功能；所述箱体和箱盖易于加工,尺寸不受加工条件的限制,有效减低了生产成本。(The invention provides an underground system for electrical equipment, which comprises an underground box, wherein a supporting frame is arranged in the underground box, the supporting frame is reasonable in structural design, convenient to detach and install and high in supporting strength; when the underground box is arranged underground, the bearing strength of the box body can be improved to more than 2 tons; because the supporting frame can be dismantled, so be favorable to the transportation, bury the case than only comprising the box and the case lid of the heavy metal material among the prior art, it has the quality lighter, and it is comparatively convenient easily to transport and remove. The box body and the box cover in the underground box are in sealing connection through a sealing gasket and/or a groove body structure, and the sealing grade can reach more than IP 67; the integral appearance is beautiful, the moisture-proof, waterproof and dustproof characteristics are realized, and the functions of corrosion resistance, high humidity resistance and low temperature resistance are realized; the box body and the box cover are easy to process, the size is not limited by processing conditions, and the production cost is effectively reduced.)

一种用于电气设备的地埋系统

技术领域

本发明属于地埋电气设备技术领域，具体涉及一种用于电气设备的地埋系统。

背景技术

随着电池，尤其是蓄电池在各个领域的广泛发展与使用，装载该蓄电池的工具也需要进行配套的开发与设计，目前已知的电气设备如蓄电池多储备在地上箱体中，这也间接导致其在防水、散热、排气等方面相互矛盾，而且有易被盗取的风险。如今部分省份的少部分基站开始采用地埋箱式结构。但是目前公开的地埋箱其密闭箱体做工粗糙、简陋，采用钢制品，不耐酸碱，且易腐蚀生锈、易进水；难以满足其长久的使用要求。还有部分的地埋箱采用简易钢材的整体结构设计，虽然其可以满足密封性的要求，但由于钢材的比重大，导致制备得到的地埋箱笨重、体积大、运输困难等缺陷。

聚丙烯(PP)材料作为五大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能，同时由于原料丰富、价格便宜，目前已经发展成产量最大，牌号最多，用途最广的合成树脂之一。近年来开发新的高性能PP材料已成为一大热点。然而因聚丙烯材料本身是非极性聚合物，其低温性能、年老化性能、成型收缩性能、抗静电性能等方面较差，限制了聚丙烯材料的进一步应用。

发明内容

为了改善现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、承压强度高、可拆卸、耐酸碱腐蚀、防水、密封性能好的集多功能于一体的用于电气设备的地埋箱。

本发明第一方面，提供一种如下结构的地埋箱：

一种地埋箱，所述地埋箱包括箱体、箱盖和支撑框架；所述支撑框架设置于箱体内，并与箱体和箱盖内表面贴合；所述箱体和所述箱盖由塑料制成，所述支撑框架由金属制成。

根据本发明，所述支撑框架包括：

上框架、下框架、横梁、第一侧支架、第二侧支架、第一外档条和第二外档条；

所述上框架和下框架平行设置；

所述第一侧支架包括底边和与底边垂直设置的两条侧边；所述第二侧支架包括底边和与底边垂直设置的两条侧边；

所述第一侧支架和第二侧支架沿垂直方向，相互平行地设置在上框架和下框架之间，并与上框架和下框架固定连接；

所述横梁设置在所述下框架上方，并与第一侧支架的底边和第二侧支架的底边固定连接；

所述第一外档条与第一侧支架的一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边固定连接；所述第二外档条与第一侧支架的另一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边固定连接。

根据本发明的实施方式，所述固定连接为通过螺丝固定连接。

根据本发明的实施方式，所述上框架为四边形框架结构；优选地，所述上框架内设置至少一条横向加强筋和/或至少一条纵向加强筋。

根据本发明的实施方式，所述上框架由方通或扁通焊接制备得到，且在上框架的顶点处开设螺孔，用于螺接第一侧支架和第二侧支架。所述上框架例如可以为由方通或扁通焊接得到的长方形框架结构或正方形框架结构。

根据本发明的实施方式，所述下框架包括两条平行的外边框和垂直设置于外边框之间的加强筋。优选地，所述加强筋的数量可以是一条或多条，当设置多条加强筋时，所述多条加强筋平行设置。

根据本发明的实施方式，所述下框架由方通或扁通焊接制备得到，且在其中一条外边框的两端设置第一连接部，在另一条外边框的两端设置第二连接部，在所述第一连接部和第二连接部上开设螺孔，用于螺接第一侧支架和第二侧支架。

根据本发明的实施方式，所述第一连接部和第二连接部可以沿垂直方向向上延伸。

根据本发明的实施方式，所述第一连接部用于连接第一侧支架的一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边；所述第二连接部用于连接第一侧支架的另一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边。

根据本发明的实施方式，所述第一侧支架还包括至少一条与底边平行的横向加强筋；若为多个横向加强筋时，多个横向加强筋平行设置。

根据本发明的实施方式，所述第二侧支架还包括至少一条与底边平行的横向加强筋；若为多个横向加强筋时，多个横向加强筋平行设置。

根据本发明的实施方式，所述第一侧支架和第二侧支架由方通或扁通焊接制备得到。所述第一侧支架的底边和所述第二侧支架的底边上分别开设螺孔，用于螺接横梁；所述第一侧支架的侧边和所述第二侧支架的侧边上分别开设螺孔，用于螺接下框架、第一外档条和第二外档条。

根据本发明的实施方式，所述第一外档条和第二外档条均由方通或扁通制备得到，且在第一外档条的两端设置第三连接部，在第二外档条的两端设置第四连接部，在所述第三连接部和第四连接部上开设螺孔，用于螺接第一侧支架和第二侧支架。

根据本发明的实施方式，所述第三连接部和第四连接部可以沿垂直方向向上延伸，也可以沿垂直方向向下延伸。

根据本发明的实施方式，所述第三连接部用于连接第一侧支架的一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边；所述第四连接部用于连接第一侧支架的另一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边。

根据本发明的实施方式，所述第一外档条的数量为一个或多个，当为多个时，多个第一外档条平行设置。

根据本发明的实施方式，所述第二外档条的数量为一个或多个，当为多个时，多个第二外档条平行设置。

根据本发明的实施方式，所述横梁由方通或扁通制备得到。

根据本发明的实施方式，所述横梁的数量为一个或多个，当为多个时，多个横梁平行设置。

根据本发明的实施方式，所述螺丝为六角螺丝；所述螺丝的材质为不锈钢或为经过表面防锈处理后的碳钢等材质，其目的是防止其在地下被腐蚀。在螺丝端部设置封帽。

根据本发明的实施方式，所述箱体侧壁设置进气口和出气口；

根据本发明的实施方式，所述地埋箱还包括地埋式检测与监控系统，所述检测与监控系统包括传感器、控制系统、进气管、出气管和风机；

所述进气口与进气管连通；所述出气口与出气管连通；所述风机与进气管的入口端相连，或与出气管的出口端相连；所述风机与控制系统相连；

所述传感器包括温度传感器、酸度传感器和湿度传感器中的至少一种；

所述传感器设置于所述地埋箱内和/或地埋箱外，用于检测箱体内环境的酸度、箱体内环境的湿度、箱体内环境的温度、箱体内和箱体外环境的湿度、和箱体内和箱体外环境的温度中的至少一种；

所述传感器与控制系统相连；控制系统根据传感器检测的酸度值、温度值和湿度值中的至少一种控制风机的开启与关闭。

根据本发明的实施方式，所述传感器包括酸度传感器，所述酸度传感器设置于所述地埋箱内，所述酸度传感器用于检测箱体内环境的酸度；所述酸度传感器与控制系统相连；控制系统根据箱体内酸度值控制风机的开启与关闭。

根据本发明的实施方式，所述传感器还包括温度传感器；所述温度传感器设置在箱体内部，用于检测箱体内环境的温度；所述温度传感器与控制系统相连，控制系统根据箱体内的温度控制风机的开启与关闭。

根据本发明的实施方式，所述传感器还包括箱体内温度传感器和箱体外温度传感器；所述箱体内温度传感器设置在箱体内部，用于检测箱体内环境的温度；所述箱体外温度传感器设置在箱体外的环境中，用于检测箱体外环境的温度；所述箱体内温度传感器和箱体外温度传感器均与控制系统相连，控制系统根据箱体内的温度以及箱体内外的温度差控制风机的开启与关闭。

根据本发明的实施方式，所述传感器还包括湿度传感器；所述湿度传感器设置在箱体内部，用于检测箱体内环境的湿度；所述湿度传感器与控制系统相连，控制系统根据箱体内的湿度控制风机的开启与关闭。

根据本发明的实施方式，所述传感器还包括箱体内湿度传感器和箱体外湿度传感器；所述箱体内湿度传感器设置在箱体内部，用于检测箱体内环境的湿度；所述箱体外湿度传感器设置在箱体外的环境中，用于检测箱体外环境的湿度；所述箱体内湿度传感器和箱体外湿度传感器均与控制系统相连，控制系统根据箱体内的湿度以及箱体内外的湿度差控制风机的开启与关闭。

根据本发明的实施方式，所述传感器还包括压力传感器，所述压力传感器设置在箱体内部，所述压力传感器和控制系统相连；所述压力传感器用于检测箱体底部或箱盖所受压力，控制系统根据所受压力传输信号。

根据本发明的实施方式，所述压力传感器设置在箱盖底部，所述压力传感器用于检测箱盖所受压力，控制系统根据所受压力传输信号。

根据本发明的实施方式，所述压力传感器设置在箱盖顶部，所述压力传感器用于检测箱盖所受压力，控制系统根据所受压力传输信号。

根据本发明的实施方式，所述压力传感器设置在箱体内部且靠近箱体底部处，所述压力传感器用于检测箱体底部所受压力，控制系统根据所受压力传输信号。

根据本发明的实施方式，所述控制系统包括定时控制，定时控制风机的开启与关闭。

根据本发明的实施方式，所述检测与监控系统还包括控制机柜，用于放置控制系统。

根据本发明的实施方式，所述进气管通过防漏接头与进气口密封连接。

根据本发明的实施方式，所述进气管上设置有三通，用于将线缆接入控制机柜。

根据本发明的实施方式，所述进气管上设置除湿滤网，或者与进气管连接的风机口设置除湿滤网，确保进入地埋箱内的气体为干燥气体。

根据本发明的实施方式，所述进气管由直管和弯管构成，可以根据地埋箱设置的位置及其周围的布局进行合理的设计。例如通过弯头和不同长度的直管进行设计和布局。在进气管的连接处通过PVC胶水密封连接。

根据本发明的实施方式，所述进气管入口端与风机的出风口密封连接。优选地，所述进气管入口端与风机的出风口通过玻璃胶水密封连接。

根据本发明的实施方式，所述出气管通过防漏接头与出气口密封连接。

根据本发明的实施方式，所述出气管上设置有空气逆止阀，用于防止外界空气逆流进入箱体。优选地，在靠近出气管的出口端一侧设置空气逆止阀。

根据本发明的实施方式，所述出气管的出口端设置过滤网，用于防止蚊虫进入箱体。

根据本发明的实施方式，所述出气管的出口端开口向下，用于防止雨水进入。

根据本发明的实施方式，所述出气管由直管和弯管构成，可以根据地埋箱设置的位置及其周围的布局进行合理的设计。例如通过弯头和不同长度的直管进行设计和布局。在出气管的连接处通过PVC胶水密封连接。

根据本发明的实施方式，所述检测与监控系统还包括风机架，用于固定风机和/或用于固定进气管和出气管。

本发明中，所述酸度传感器可以检测地埋箱内环境的酸度，所述控制系统根据酸度值控制风机的开启或关闭；当其检测得到的酸度值超过设定的阈值时，示例性地，空气在风机的带动下，从进气管通过进气口进入到地埋箱中，地埋箱中的气体从出气口通过出气管排出地埋箱中，从而实现了地埋箱内气体的置换；酸度传感器持续检测箱体内的酸度，当酸度低于设定的阈值时，控制系统根据酸度值控制风机关闭。

本发明中，所述箱体内温度传感器可以检测箱体内的温度，箱体外温度传感器可以检测箱体外环境的温度；所述控制系统根据箱体内的温度以及箱体内和箱体外环境的温度差控制风机的开启或关闭；例如，当箱体内的温度达到设定的最大温度值时，且箱体内和箱体外环境的温度差大于设定的阈值时，风机开启，对箱体内进行换气处理，使的箱体内外温度差小于设定的阈值，达到电气设备的工作环境。

本发明中，所述箱体内湿度传感器可以检测箱体内的湿度，箱体外环境湿度传感器可以检测箱体外环境的湿度；所述控制系统根据箱体内的湿度以及箱体内和箱体外环境的湿度差控制风机的开启或关闭；例如，当箱体内的湿度达到设定的最大湿度值时，且箱体内和箱体外环境的湿度差大于设定的阈值时，风机开启，对箱体内进行换气处理，使的箱体内外湿度小于设定的阈值，达到电气设备的工作环境。

本发明中，所述压力传感器用于检测箱体所受压力，当所受压力变化时，所述控制系统根据所受压力的变化情况，将信号传递给输出端，如网络终端等，用户通过网络终端即可获得信息。

本发明中，当所述风机与进气管的入口端相连时，所述风机的出风口与进气管密封相连，风机吹出的气体通过进气管进入地埋箱内；当所述风机与出气管的出口端相连时，所述风机的吸风口与出气管的出口端密封相连，风机吸取的气体通过进气管进入地埋箱内，进而通过出气管被风机吸取。

根据本发明的实施方式，所述箱体与箱盖相互连接的端面设有第一螺栓孔和第一密封垫圈，螺栓穿过第一螺栓孔和第一密封垫圈将所述箱体与箱盖固定连接。

根据本发明的实施方式，所述箱体与箱盖相互连接的端面设有第二螺栓孔、第一卡槽、第二卡槽、第二密封垫圈和第三密封垫圈；所述第一卡槽和第二卡槽沿箱体与箱盖相互连接的端面四周设置，且所述第一卡槽和第二卡槽分别设置于第二螺栓孔两侧，所述第一卡槽和第二密封垫圈适配，所述第二卡槽和第三密封垫圈适配；螺栓穿过第二螺栓孔将所述箱体与箱盖固定连接。

根据本发明的实施方式，相邻两个螺栓孔之间的间距小于等于220mm，例如200mm。

根据本发明的实施方式，所述螺栓的材质为塑料，所述塑料可以为本领域技术人员常规使用的塑料，示例性地，所述塑料为聚丙烯复合材料。

根据本发明的实施方式，所述方通或扁通的材质为不锈钢或为经过表面防锈处理后的碳钢等。

根据本发明的实施方式，所述支撑框架表面涂覆一层防腐材料，例如采用喷塑处理和/或喷漆处理。

根据本发明的实施方式，所述制成箱体和箱盖的塑料可以为本领域技术人员常规使用的塑料，示例性地，所述塑料为聚丙烯复合材料。

本发明第二方面，提供一种制成上述地埋箱的箱体和箱盖的聚丙烯复合材料。所述聚丙烯复合材料，以100份复合材料计，其包括以下份数的原料组分：

根据本发明的实施方式，所述聚丙烯可以是均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的一种或者均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的组合。优选地，所述聚丙烯是均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的组合，其中，均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的重量份比为2-8:1，优选为3-5.5:1。

根据本发明的实施方式，所述均聚聚丙烯优选分子量为5-15万，优选5-10万，熔融指数(MFI)为2-5g/10min(ASTM D1328标准，210℃，12kg)的那些聚丙烯。

根据本发明的实施方式，所述共聚聚丙烯优选是乙烯嵌段共聚聚丙烯，其中乙烯含量(质量)为5-10％，分子量为10-20万，优选10-15万，MFI为20-30g/10min(ASTM D1328标准，210℃，12kg)。

根据本发明的实施方式，所述高密度聚乙烯可以是重均分子量为10万以上的高密度聚乙烯，优选为高分子量的高密度聚乙烯，其重均分子量优选100万以上，优选300-600万，MFI为0.2-2.5g/10min(ASTM D1328标准，190℃，20kg)。

根据本发明的实施方式，所述三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和第三单体的共聚物，所述三元乙丙橡胶优选是乙烯丙烯摩尔比为50-65：35-50的三元乙丙橡胶，优选乙烯丙烯摩尔比为60-65:35-40。当三元乙丙橡胶中丙烯比例更高时，可获得更好的加工性能、更好的低温特性以及更好的压缩形变等。常见的第三单体可以是亚乙基降冰片烯、双环戊二烯、1,4-己二烯等等。

根据本发明的实施方式，所述硅微粉为平均粒径小于30微米的粉末，优选平均粒径为16-18微米的熔融态硅微粉。优选地，本发明的硅微粉经过偶联剂预处理，所述偶联剂例如是硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。经过偶联剂改性的硅微粉，增加了与聚合物的相容性，降低了体系粘度，提高了抗冲击性能。

根据本发明的实施方式，所述复合材料还可以进一步含有本领域已知的那些微量功能性添加剂:例如抗氧剂、稳定剂、防霉剂。这些添加剂可抑制聚丙烯大分子链断裂，调整复合材料的熔体流动指数，改善加工工艺，减少复合材料因微生物作用而老化。所述抗氧剂例如是酚类、亚磷酸酯类；所述防霉剂可以是酚类化合物(例如五氯苯酚及其钠盐)、有机硫化合物(例如二硫化四甲基秋兰姆)、有机锡化合物(例如双三丁基锡醚)等。所述功能性添加剂的用量通常为复合材料的1wt％以下，优选0.5wt％以下。

根据本发明的实施方式，所述聚丙烯是均聚聚丙烯和乙烯嵌段共聚聚丙烯按照3-5.5:1重量比的组合；所述高密度聚乙烯是分子量为300-600万的高密度聚乙烯；所述三元乙丙橡胶是乙烯丙烯摩尔比为60-65:35-40的三元乙丙橡胶；所述硅微粉是经过硅烷偶联剂预处理的，粒径为16-18微米的硅微粉。

根据本发明的实施方式，以100份的复合材料计，所述聚丙烯：高密度聚乙烯：三元乙丙橡胶：硅微粉的重量份比为42-48:20-25:2-4:26-30。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种用于电气设备的地埋箱，所述地埋箱内置支撑框架，所述支撑框架结构设计合理，便于拆卸和安装，且支撑强度大；当所述的地埋箱置于地下时，可以提高箱体承压强度，高达2吨以上；由于所述支撑框架可拆卸，故有利于运输，且所述支撑框架表面采用喷塑处理和/或喷漆处理，螺丝螺栓采用不锈钢材料有效防锈。较现有技术中只由厚重的金属材质的箱体和箱盖组成的地埋箱，其具有质量较轻，方便运输和移动等优点。

所述地埋箱中的箱体与箱盖通过密封垫圈和/或槽体结构且配合螺钉密封连接，其密封等级可以达到IP67以上；且其整体美观、且具有防潮防水防尘的特性，耐腐蚀耐高湿低温的功能；不仅如此，所述箱体和箱盖易于加工，尺寸不受加工条件的限制，有效减低了生产成本。

本发明的地埋箱还包括地埋式检测与监控系统，所述检测与监控系统通过检测地埋箱内的温度、湿度和酸度，利用风机的开启与关闭，气体从进气管进入箱体内，且经过除湿滤网确保通入的为干燥空气，可以保证地埋箱内的温度、湿度和酸度在安全范围内，从而保障了电池的使用寿命。所述检测与监控系统还包括压力传感器，其用于确定所述电气设备是否被移动或是盗取。

本发明的地埋箱的箱体和箱盖由塑料制成，特别地由聚丙烯复合材料制备得到，所述复合材料中添加25-32％的硅微粉时，再额外添加20-30％的高密度聚乙烯和2-5％的三元乙丙橡胶后，三者达到协同增效作用，使得聚丙烯复合材料的冲击强度、拉伸强度均有所提高。将其制作成地埋箱使用时，其优异的绝缘性能，使得操作安全可靠；因其抗冲击性能、韧性好，强度高，在地埋箱使用时，能承受更大地上压力且不易变形老化；因各组分的功能协同作用，在地埋使用时，能够适应地下的酸碱腐蚀、高湿低温。

附图说明

图1为本发明一个实施方式所述的地埋箱的结构示意图。

图2为本发明一个实施方式所述的地埋箱的结构示意图。

图3为本发明一个实施方式所述的地埋箱的结构示意图。

图4为本发明一个实施方式所述的支撑框架的结构示意图。

图5为本发明一个实施方式所述的支撑框架的结构示意图。

图6为本发明一个实施方式所述的上框架的结构示意图。

图7为本发明一个实施方式所述的下框架的结构示意图。

图8为本发明一个实施方式所述的地埋箱的结构示意图。

图9为本发明一个实施方式所述的地埋箱的结构示意图。

图10为本发明一个实施方式所述的地埋箱的结构示意图。

图11为本发明一个实施方式所述的地埋箱的结构示意图。

具体实施方式

[聚丙烯复合材料的制备方法]

本发明还提供上述复合材料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)将聚丙烯、高密度聚乙烯、硅微粉、三元乙丙橡胶按比例配料，在混炼机或搅拌机中搅拌共混；

(2)将上述混合料加入到挤出机得到片状熔体。

在本发明的一个优选实施方式，优选所述步骤(1)在高速混炼机中进行，搅拌共混时间为10分钟以下，例如3-5分钟；高速混炼机的转速控制在300-500r/min；

在本发明的一个优选实施方式，优选步骤(2)的挤出机的加工温度自加料到机头分别为130-140℃、170-180℃、190-200℃、200-205℃、210-220℃、220-230℃。

在本发明的一个优选实施方式，所述挤出机是双螺杆挤出机，所述步骤(2)的双螺杆挤出机的转速是200-300r/min。

在本发明的一个优选实施方式，所述复合材料的制备方法，还包括：步骤(3)挤出片状熔体后，再经过整形、冷却及剪切，制成板材。优选该步骤在注塑机或压光机中进行，材料厚度为4-10mm，优选6±0.2mm。

下文将结合具体实施例对本发明的制备方法做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而并非指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种地埋箱，所述地埋箱包括箱体1、箱盖2和支撑框架6；所述支撑框架6设置于箱体1内，并与箱体1和箱盖2内表面贴合；所述箱体1和所述箱盖2由塑料制成，所述支撑框架6由金属制成；如图4和5所示，所述支撑框架6包括：

上框架61、下框架62、横梁63、第一侧支架64、第二侧支架64’、第一外档条65和第二外档条65’；所述上框架61和下框架62平行设置；

所述第一侧支架64包括底边和与底边垂直设置的两条侧边；所述第二侧支架64’包括底边和与底边垂直设置的两条侧边；

所述第一侧支架64和第二侧支架64’沿垂直方向，相互平行地设置在上框架61和下框架62之间，并与上框架61和下框架62固定连接；

所述横梁63设置在所述下框架62上方，并与第一侧支架64的底边和第二侧支架64’的底边固定连接；

所述第一外档条65与第一侧支架64的一侧侧边和第二侧支架64’的同侧侧边固定连接；所述第二外档条65’与第一侧支架64的另一侧侧边和第二侧支架64’的同侧侧边固定连接。

在本发明的一个优选实施方式，如图6所示，所述上框架61为四边形框架结构；优选地，所述上框架61内设置至少一条横向加强筋和/或至少一条纵向加强筋；所述上框架61由方通或扁通焊接制备得到，且在上框架61的顶点处开设螺孔，用于螺接第一侧支架和第二侧支架。所述上框架61例如可以为由方通或扁通焊接得到的长方形框架结构或正方形框架结构。

在本发明的一个优选实施方式，如图7所示，所述下框架62包括两条平行的外边框和垂直设置于外边框之间的加强筋。优选地，所述加强筋的数量可以是一条或多条，当设置多条加强筋时，所述多条加强筋平行设置；所述下框架62由方通或扁通焊接制备得到，且在其中一条外边框的两端设置第一连接部，在另一条外边框的两端设置第二连接部，在所述第一连接部和第二连接部上开设螺孔，用于螺接第一侧支架和第二侧支架；所述第一连接部和第二连接部可以沿垂直方向向上延伸；所述第一连接部用于连接第一侧支架的一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边；所述第二连接部用于连接第一侧支架的另一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边。

在本发明的一个优选实施方式，所述第一侧支架64还包括至少一条与底边平行的横向加强筋；若为多个横向加强筋时，多个横向加强筋平行设置；所述第二侧支架64’还包括至少一条与底边平行的横向加强筋；若为多个横向加强筋时，多个横向加强筋平行设置；所述第一侧支架64和第二侧支架64’由方通或扁通焊接制备得到。所述第一侧支架64的底边和所述第二侧支架64’的底边上分别开设螺孔，用于螺接横梁63；所述第一侧支架64的侧边和所述第二侧支架64’的侧边上分别开设螺孔，用于螺接下框架62、第一外档条65和第二外档条65’。

在本发明的一个优选实施方式，所述第一外档条65和第二外档条65’均由方通或扁通制备得到，且在第一外档条65的两端设置第三连接部，在第二外档条65’的两端设置第四连接部，在所述第三连接部和第四连接部上开设螺孔，用于螺接第一侧支架和第二侧支架；所述第三连接部和第四连接部可以沿垂直方向向上延伸，也可以沿垂直方向向下延伸；所述第三连接部用于连接第一侧支架的一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边；所述第四连接部用于连接第一侧支架的另一侧侧边和第二侧支架的同侧侧边；所述第一外档条65的数量为一个或多个，当为多个时，多个第一外档条65平行设置；所述第二外档条65’的数量为一个或多个，当为多个时，多个第二外档条65’平行设置。

在本发明的一个优选实施方式，所述横梁63由方通或扁通制备得到；所述横梁63的数量为一个或多个，当为多个时，多个横梁63平行设置。

在本发明的一个优选实施方式，所述螺丝66为六角螺丝；所述螺丝的材质为304不锈钢或为经过表面防锈处理后的碳钢等材质，其目的是防止其在地下被腐蚀。在螺丝66端部设置封帽67。

在本发明的一个优选实施方式，如图2所示，所述箱体1与箱盖2相互连接的端面设有第一螺栓孔4和第一密封垫圈3，螺栓5穿过第一螺栓孔4和第一密封垫圈3将所述箱体1与箱盖2固定连接。

在本发明的一个优选实施方式，如图8所示，所述箱体1与箱盖2相互连接的端面设有第二螺栓孔41、第一卡槽91、第二卡槽92、第二密封垫圈31和第三密封垫圈32；所述第一卡槽91和第二卡槽92沿箱体1与箱盖2相互连接的端面四周设置，且所述第一卡槽91和第二卡槽92分别设置于第二螺栓孔41两侧，所述第一卡槽91设置在第二密封垫圈31内，并与之适配，所述第二卡槽92设置在第三密封垫圈32内，并与之适配；螺栓5穿过第二螺栓孔41将所述箱体1与箱盖2固定连接，所述第二螺栓孔间距200mm间隔。

实施例2

实施例1所述的地埋箱的装配方法，首先装配支撑框架6暂时不装配上框架61；将支撑框架6放置于箱体1内并将电池装入支撑框架6中，接着安装上框架61及上框架上的封帽；任选地，装配其他的配件；在箱体1与箱盖2相互连接的端面安装第一密封垫圈3，并用螺栓紧固箱体1和箱盖2，即实现地埋箱的装配过程，将其放置于地下等场所即可。

具体地，在装配支撑框架6时，具体可以为如下步骤：

以下框架62为基准进行安装，首选安装第一侧支架64和第二侧支架64’，即以螺接的方式将第一侧支架64和第二侧支架64’与下框架62固定连接；

随后安装第一外档条65与所述第二外档条65’，同样采用螺接的方式将其与第一侧支架64和第二侧支架64’固定连接；再然后安装横梁63，将其与第一侧支架64和第二侧支架64’螺接；最后安装封帽；将电池置于此时的支撑框架6内部，再安装上框架61。

实施例3

如图9-11所示，实施例1所述的地埋箱还包括地埋式检测与监控系统，所述箱体1侧壁设置进气口9和出气口10；所述检测与监控系统包括传感器、控制系统、进气管11、出气管12和风机13；

所述进气口9与进气管11连通；所述出气口10与出气管12连通；所述风机13与进气管的入口端相连，或者，所述风机13与出气管的出口端相连；所述风机13与控制系统相连；

所述传感器包括温度传感器、酸度传感器和湿度传感器中的至少一种；

所述传感器可以只包括温度传感器、酸度传感器或湿度传感器；也可以同时包括温度传感器和酸度传感器，温度传感器和湿度传感器，酸度传感器和湿度传感器，还可以同时包括温度传感器、酸度传感器和湿度传感器。

所述每一种传感器可以设置一个，两个或多个；

所述传感器设置于所述地埋箱内和/或地埋箱外，用于检测箱体内环境的酸度、箱体内环境的湿度、箱体内环境的温度、箱体内和箱体外环境的湿度、和箱体内和箱体外环境的温度中的至少一种；

所述传感器与控制系统相连；控制系统根据传感器检测的酸度值、温度值和湿度值中的至少一种控制风机的开启与关闭。

在本发明的一个优选方案中，所述传感器包括酸度传感器14，所述酸度传感器14设置于所述地埋箱内；所述酸度传感器14用于检测箱体1内环境的酸度；所述酸度传感器14与控制系统相连；控制系统根据箱体内酸度值控制风机13的开启与关闭。

在本发明的一个优选方案中，所述传感器还包括温度传感器；所述温度传感器设置在箱体内部，用于检测箱体内环境的温度；所述温度传感器与控制系统相连，控制系统根据箱体内的温度控制风机的开启与关闭。

在本发明的一个优选方案中，所述传感器还包括箱体内温度传感器20和箱体外温度传感器20’；所述箱体内温度传感器20设置在箱体内部，用于检测箱体1内环境的温度；所述箱体外温度传感器20’设置在箱体外的环境中，用于检测箱体1外环境的温度；所述箱体内温度传感器20和箱体外温度传感器20’均与控制系统相连，控制系统根据箱体内的温度以及箱体内外的温度差控制风机13的开启与关闭，示例性地，在控制系统中设置温度最大值，当箱体内的温度大于箱体外的温度值，同时箱内的温度值大于等于最大温度设定值时起动风机13。

在本发明的一个优选方案中，所述传感器还包括湿度传感器；所述湿度传感器设置在箱体内部，用于检测箱体内环境的湿度；所述湿度传感器与控制系统相连，控制系统根据箱体内的湿度控制风机的开启与关闭。

在本发明的一个优选方案中，所述传感器还包括箱体内湿度传感器21和箱体外湿度传感器21’；所述箱体内湿度传感器21设置在箱体内部，用于检测箱体1内环境的湿度；所述箱体外湿度传感器21’设置在箱体外的环境中，用于检测箱体1外环境的湿度；所述箱体内湿度传感器21和箱体外湿度传感器21’均与控制系统相连，控制系统根据箱体内的湿度以及箱体内外的湿度差控制风机13的开启与关闭，示例性地，在控制系统中设置湿度最大值，当箱体内的湿度大于箱体外的湿度值，同时箱内的湿度值大于等于最大湿度设定值时起动风机13。

在本发明的一个优选方案中，所述传感器还包括压力传感器22，所述压力传感器22设置在箱体内部，所述压力传感器22和控制系统相连；所述压力传感器22用于检测箱体底部或箱盖所受压力，控制系统根据所受压力传输信号。

在本发明的一个优选方案中，所述压力传感器22设置在箱盖顶部，所述压力传感器22用于检测箱盖所受压力，控制系统根据所受压力传输信号。

在本发明的一个优选方案中，所述压力传感器22设置在箱盖底部，所述压力传感器22用于检测箱盖所受压力，控制系统根据所受压力传输信号。

在本发明的一个优选方案中，所述压力传感器22设置在箱体内部且靠近箱体底部处，所述压力传感器22用于检测箱体底部所受压力，控制系统根据所受压力传输信号。

在本发明的一个优选方案中，所述控制系统包括定时控制，定时控制风机13的开启与关闭。

在本发明的一个优选方案中，所述检测与监控系统还包括控制机柜，用于放置控制系统。

在本发明的一个优选方案中，所述进气管11为直管和弯管结构，可以根据地埋箱设置的位置及其周围的布局进行合理的设计。例如通过弯头和不同长度的直管进行设计和布局。在进气管的连接处通过PVC胶水密封连接。

所述出气管12为直管和弯管结构，可以根据地埋箱设置的位置及其周围的布局进行合理的设计。例如通过弯头和不同长度的直管进行设计和布局。在出气管的连接处通过PVC胶水密封连接。

进气管11和出气管12的设置以及具体连接方式需要依据所述地埋箱的实际使用环境而考量；当所述地埋箱设置在地下较深处，所述进气管11和出气管12的长度相应也应当设置较长；若是地埋箱设置在地下较浅，所述进气管11和出气管12的长度可以适当缩短；宗旨是保证进气管11和出气管12一般埋于地下，一般裸露在地上；且可以将用于连接传感器、风机和控制系统的线缆布置在管路中，在适当的位置设置用于连接线缆和其他设备的三通等结构。

在本发明的一个优选方案中，电气设备在一个密闭的狭小空间内存放一定时间后，其空间内的温度和湿度较当前的大气环境有较大的差别，且电气设备在长时间工作后会产生少量的酸性气体；若是电气设备在这样的环境中长期工作，对于工作效率和使用寿命必然造成损失；本申请中通过设置相应的传感器，有效对箱体内的温度、湿度和酸度进行调节；为了便于合理控制该箱体内的环境，通过定时控制电路，每天定时启动风机对箱体内部的环境进行换气处理，尽可能地避免由于温度、湿度和酸度的阈值超过标准时才对箱体内部环境进行处理。

在本发明的一个优选实施方式，所述进气管11通过防漏接头16与进气口9密封连接。所述出气管12通过防漏接头15与出气口10密封连接。

这样设置的目的是为了防止管路与地埋箱的连接处出现接触不牢固而造成不密封的情况，若是不密封，风机吹入所述地埋箱内部的气体可能在连接处即泄漏了，无法对箱体内部的其他进行置换。

在本发明的一个优选实施方式，所述出气管12上设置有空气逆止阀17，用于防止外界空气逆流进入箱体1。例如，在靠近出气管12的出口端一侧设置空气逆止阀17。所述出气管12的出口端设置过滤网16，用于防止蚊虫进入箱体。所述出气管12的出口端开口向下，用于防止雨水进入。

所述空气止逆阀17的设置则进一步使得风机吹入箱体内的气体进行更好的置换，若是不设置空气止逆阀，外部的空气可能从出气管进入箱体内，造成空气逆流，影响置换效果。而滤网的设置则是为了保持箱体内的整洁和干净。

在本发明的一个优选实施方式，所述检测与监控系统还包括风机架19，用于固定风机13。所述风机架19可以根据进气管11和出气管12进行设置，例如设置在进气管11和出气管12旁。其不仅可以固定风机，还可以固定进气管11和出气管12。

在本发明的一个优选实施方式，所述进气管11入口端与风机13的出风口密封连接。例如，所述进气管11入口端与风机13的出风口通过玻璃胶水密封连接。这样的密封连接也是为了保证风机吹出的风可以完全进入箱体内，减少风量的损失。

在本发明的一个优选方案中，所述酸度传感器14可以检测地埋箱内环境的酸度，所述控制系统根据酸度值控制风机13的开启或关闭；当其检测得到的酸度值超过设定的阈值时，示例性地，空气在风机的带动下，从进气管11通过进气口9进入到地埋箱中，地埋箱中的气体从出气口10通过出气管12排出地埋箱中，从而实现了地埋箱内气体的置换；酸度传感器14持续检测箱体内的酸度，当酸度低于设定的阈值时，控制系统根据酸度值控制风机13关闭。

在本发明的一个优选方案中，所述箱体内温度传感器20可以检测箱体内的温度，箱体外温度传感器20’可以检测箱体外环境的温度；所述控制系统根据箱体内的温度以及箱体内和箱体外环境的温度差控制风机13的开启或关闭；例如，当箱体内的温度达到设定的最大温度值时，且箱体内和箱体外环境的温度差大于设定的阈值时，风机13开启，对箱体内进行换气处理，使的箱体内外温度差小于设定的阈值，达到电气设备的工作环境。

在本发明的一个优选方案中，所述箱体内湿度传感器21可以检测箱体内的温度，箱体外湿度传感器21’可以检测箱体外环境的湿度；所述控制系统根据箱体内的湿度以及箱体内和箱体外环境的湿度差控制风机13的开启或关闭；例如，当箱体内的湿度达到设定的最大湿度值时，且箱体内和箱体外环境的湿度差大于设定的阈值时，风机13开启，对箱体内进行换气处理，使的箱体内外湿度小于设定的阈值，达到电气设备的工作环境。

在本发明的一个优选方案中，所述压力传感器用于检测箱体1所受压力，当所受压力变化时，所述控制系统根据所受压力的变化情况，将信号传递给输出端，如网络终端等，用户通过网络终端即可获得信息。

实施例4

上述实施例1中所述的箱体1和箱盖2由塑料制成，所述塑料具体选用下述聚丙烯复合材料；其中所用的原料具体为：

均聚聚丙烯(PP1)：分子量7.3万，MFI＝2.2g/10min，兰州兰港石化公司；

乙烯嵌段共聚聚丙烯(PP2)：分子量为11万，MFI＝25g/10min，乙烯含量7％，独山子石化公司；

高密度聚乙烯(HDPE1)：分子量500万，MFI＝1.8g/10min德国TIcona公司；

高密度聚乙烯(HDPE2)：分子量4万，MFI＝2g/10min，吉林化学工业公司；

三元乙丙橡胶(EPDM1)：乙烯分子数为56.5％，第三单体为亚乙基降冰片烯，第三单体分子数为9.2％，V6505，美国埃克森美孚公司；

三元乙丙橡胶(EPDM2)：乙烯分子数为70.0％，第三单体为亚乙基降冰片烯，第三单体分子数为5.0％，V5601，美国埃克森美孚公司；

硅烷偶联剂改性的硅微粉：熔融型，粒径17-18微米；

硅烷偶联剂：KH-550，南京曙光化工厂；

防霉剂：JM-3。

所述复合材料的制备方法为：

将均聚聚丙烯(PP1)22.5kg、乙烯嵌段共聚聚丙烯(PP2)7.5kg、高密度密度聚乙烯(HDPE1)15kg、三元乙丙橡胶(EPDM1)2.5kg、硅微粉20kg、防霉剂150g放入高速混炼机混合均匀，共混时间3分钟，转速400r/min，随后将共混料倒入双螺杆挤出机，螺杆转速250r/min，加工温度自加料口到机头温度分别为135±1℃、175±1℃、195±1℃、200±1℃、215±1℃、225±1℃。经螺杆挤出机和T型机头挤出熔体，经过压光机整形、冷却及剪切，制成厚度6±0.2mm的板材。

测试性能指标如下：

性能	测试标准	测试条件	测试值	备注
					悬臂梁缺口冲击强度	ISO 180	23℃	13.88KJ/m<sup>2</sup>	缺口深度3.30mm；5.50KG摆锤
洛氏硬度	ISO2039-2	HRF	72.5
					热变形温度	ISO 75-2	1.80MPa	103℃
弯曲强度	ISO 178	2mm/min	38.39MPa	23℃/168h
					弯曲模量	ISO 178	2mm/min	1685MPa	23℃/168h
拉伸强度	ISO 527	50mm/min	36.50MPa	23℃/168h
					断裂伸长率	ISO 527	50mm/min	35.35％	23℃/168h
拉伸强度	ISO 527	50mm/min	36.33MPa	10％NaOH，23℃/168h
					断裂伸长率	ISO 527	50mm/min	35.91％	10％NaOH，23℃/168h
拉伸强度	ISO 527	50mm/min	36.38MPa	10％NaCl，23℃/168h
					断裂伸长率	ISO 527	50mm/min	35.65％	10％NaCl，23℃/168h
拉伸强度	ISO 527	50mm/min	36.95MPa	10％HCl，23℃/168h
					断裂伸长率	ISO 527	50mm/min	36.85％	10％HCl，23℃/168h
吸水率	GB/T1034-2008		0.002％

由以上测试数据可看到，本发明的聚丙烯复合材料具有较强的冲击强度、拉伸强度，和耐湿性能。在酸碱盐腐蚀环境下，拉伸强度变化非常小，可见本发明的聚丙烯复合材料耐腐蚀性能好。因此本发明的复合材料非常适宜作为地埋外包装材料使用。

将制备得到的复合材料加入雕刻机，利用雕刻机雕刻出所需尺寸的板材，再利用折弯机对板材进行折弯成型，最后对折弯成型的材料进行焊条焊接，制备得到本发明所述的箱体1和箱盖2。

对采用上述复合材料和装配方法制备的地埋箱进行承压能力测试，承重的测试方法参考GB/T 5737-1995中的方法进行的，其测试结果为可以承压2吨。

实施例5

采用如下表的各组分及其用量，实施例4的制备方法，制得下述复合材料。其中第一行为本发明的实施例配方，其他为参照现有技术的对比配方。按照实施例4的方法测试各复合材料的性能参数如下：

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。