阅读说明：本技术 一种软胶囊机 (Soft capsule machine ) 是由 徐帅 刘胜 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种软胶囊机,包括机架,机架上设置有两模具组,两模具组上连接有用于输送胶皮的胶皮输送装置,两模具组由驱动单元进行驱动,模具组上连接有供料装置。本发明通过设置两组模具,提高了软胶囊的产量,缩短了工期,提高了工作效率,本发明实现了两台设备的产量,实现了双模具组的产能最大化,节约了成本。(The invention discloses a soft capsule machine which comprises a rack, wherein two die sets are arranged on the rack, a rubber sheet conveying device for conveying rubber sheets is connected onto the two die sets, the two die sets are driven by a driving unit, and a feeding device is connected onto the die sets. The invention improves the output of soft capsules, shortens the construction period and improves the working efficiency by arranging two groups of moulds, realizes the output of two devices, realizes the capacity maximization of two mould groups and saves the cost.)

一种软胶囊机

技术领域

本发明涉及一种胶囊机，具体涉及一种软胶囊机，属于软胶囊生产设备技术领域。

背景技术

软胶囊生产设备是用于生产软胶囊的专用机器，根据所需要生产软胶囊的形状选择相对应的生产模具，软胶囊的形状有多种，例如字母形状、五角星形、三角形、球型、椭圆形等。

但是市面上使用的软胶囊生产设备普遍是用一组生产模具进行生产，一套模具的产量是有限的，并不能满足较高产量的要求，若想提高产量必须增加生产设备的数量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种具有双组模具生产的软胶囊机。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种软胶囊机，包括机架，机架上设置有两模具组，两模具组上连接有用于输送胶皮的胶皮输送装置，两模具组由驱动单元进行驱动，模具组上连接有供料装置。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述两模具组对称设置。

进一步优化：所述模具组包括对称设置的两模具，两模具的旋转方向相反。

进一步优化：所述胶皮输送装置包括在靠近模具组的位置对称设置的上胶辊。

进一步优化：所述机架上靠近上胶辊的位置安装有胶盒。

进一步优化：所述胶盒的一侧设置有胶皮轮。

进一步优化：所述机架上靠近模具组的位置安装有对称设置的上油辊。

进一步优化：所述供料装置包括在模具上设置的定量填充泵，填充泵上连接有供料泵。

进一步优化：所述填充泵上连接有用于带动填充泵移动的提升装置。

进一步优化：所述驱动单元包括用于带动模具组转动的转轴，转轴由驱动电机驱动转动。

使用时，将胶皮放置在胶盒内，胶皮依次经过胶皮轮、上胶辊、上油辊进入模具组内，然后在胶皮轮、上胶辊的作用下带动胶皮移动，同时将药液放入料斗内，启动供料泵，供料泵将药液经填充泵输出至模具组内，模具组在驱动单元的驱动下转动，继而制作成软胶囊，制成的软胶囊落至下丸器上，使用过的胶皮经拉网轴继续向下移动。

本发明通过设置两组模具，提高了软胶囊的产量，缩短了工期，提高了工作效率，两模具组可以根据需要使用一组传动单元或两组传动单元，以及使用一个动力单元或多个动力单元进行驱动，且每个模具组可单独进行工作，实现了工作模式的多样化，丰富了产品的功能，同时两模具组共用了一套供料装置，降低了设备的制造成本，减小了设备的体积和重量，本发明实现了两台设备的产量，实现了双模具组的产能最大化，节约了成本。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明在实施例中的主视图；

图2为本发明在实施例中的俯视图；

图3为本发明在实施例中的侧视图；

图4为本发明在实施例中驱动装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明在实施例中驱动装置的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明在实施例中驱动装置的结构示意图；

图9为图8中C处的放大示意图；

图10为本发明在实施例中驱动装置的结构示意图；

图11为本发明在实施例中驱动装置的结构示意图。

图中：1-机架；2-右胶皮轮；3-左胶皮轮；4-右胶盒；5-左胶盒；6-右上胶辊；7-左上胶辊；8-右上油辊；9-左上油辊；10-右模具；11-左模具；12-药液开关；13-提升装置；14-供料泵；15-料斗；16-壳体；17-左轴；18-右轴；19-十字盘；101-下丸器；102-拉网轴；111-第一从动轮；112-第二从动轮；113-螺钉；114-连接座；115-端盖；116-键；117-从动齿轮；118-主动齿轮；119-驱动电机；20-移动电机；22-固定座；23-螺套；24-移动齿轮；25-支撑轴；26-第三从动轮；27-主动轮；30-转轴支撑座；40-离合器；41-从动锥齿轮；42-中间传动轴。

具体实施方式

实施例1，如图1-5所示，一种软胶囊机，包括机架1，机架1上设置有两对称设置的胶皮输送装置，两胶皮输送装置上分别设置有模具组，模具组由驱动单元进行驱动，模具组上连接有供料装置。

所述两模具组对称设置，分别安装在机架1的前后两侧靠近中间的位置，这样设计便于软胶囊的生产。

所述每个模具组均包括对称设置的两模具，位于右侧的模具为右模具10，位于左侧的模具为左模具11，两模具的旋转方向相反。

所述每个胶皮输送装置均包括在相应的模具组下方靠近两侧的位置对称设置的上胶辊，两上胶辊安装在机架1上。

所述两上胶辊中位于右侧的为右上胶辊6，位于左侧的为左上胶辊7，这样设计便于胶皮的输送。

所述机架1上靠近每个上胶辊一侧的位置分别安装有胶盒，靠近左上胶辊7的胶盒为左胶盒5，靠近右上胶辊6的胶盒为右胶盒4。

所述每个胶盒的下方分别设置有胶皮轮，与右胶盒4相对应的为右胶皮轮2，与左胶盒5相对应的为左胶皮轮3。

所述胶皮轮、上胶辊均由电机驱动转动，该电机安装在机架1上，电机带动胶皮轮、上胶辊转动，继而带动胶盒内的胶皮移动至模具组处。

所述每个模具组的上方靠近两侧的位置分别安装有对称设置的上油辊，位于模具组左侧的上油辊为左上油辊9，位于模具组右侧的上油辊为右上油辊8，上油辊用于为胶皮进行润滑。

所述供料装置包括在每组模具上方分别设置的定量填充泵，每个填充泵均通过管路连接有一供料泵14，填充泵上与管路连接的位置设置有药液开关12，用于控制药液的通断，填充泵安装在机架1上。

所述供料泵14的上方设置有料斗15，料斗15与供料泵14的输入端连通，药液经料斗15进入供料泵14内，然后再由供料泵14输送至填充泵。

所述供料泵14的两侧对称设置有提升装置13，每个提升装置13分别与填充泵连接，这样设计便于填充泵的上下移动。

所述驱动单元包括用于带动模具组转动的转轴，用于带动左模具11的为左轴17，前后两左模具11共用一左轴17，用于带动右模具10的为右轴18，两右模具10共用一右轴18。

所述右轴18和左轴17间隔一定距离平行设置，右轴18和左轴17安装在壳体16内，壳体16固定安装在机架1上。

所述左轴17由三段组成，包括两个端轴，该两端轴的一端位于壳体16内，另一端位于壳体16外并与左模具11同轴装配；

所述两端轴之间通过中间轴传动连接，中间轴的两端分别通过十字盘19或联轴器与两端轴传动连接，中间轴转动带动两端轴转动，继而实现整个左轴17的转动，左轴17转动带动左模具11转动。

所述右轴18的两端分别延伸至壳体16外一定距离并与两右模具10同轴装配，右轴18转动带动两右模具10转动。

所述左轴17和右轴18上与壳体16接触的位置分别设置有轴承，这样设计便于左轴17和右轴18的转动。

所述壳体16的一侧固定安装有驱动电机119，驱动电机119的输出端延伸至壳体16内一定距离并同轴安装有主动齿轮118，驱动电机119转动带动主动齿轮118转动。

所述右轴18上同轴装配有与主动齿轮118配合使用的从动齿轮117，从动齿轮117与主动齿轮118啮合，主动齿轮118转动带动从动齿轮117转动，从动齿轮117转动带动右轴18转动。

所述右轴18上靠近从动齿轮117的位置同轴装配有横截面为T形的连接座114，连接座114上开设有容纳右轴18的孔。

所述右轴18与连接座114之间靠近一端的位置设置有键116，连接座114和右轴18上分别开设有容纳键116的键槽，这样设计便于右轴18带动连接座114转动。

所述连接座114的一端通过螺栓固定连接有端盖115，端盖115上也开设有容纳右轴18的孔，端盖115用于将键116固定在右轴18和连接座114之间。

所述连接座114上靠近从动齿轮117的一端同轴装配有第二从动轮112，连接座114转动带动从动齿轮117转动。

所述左轴17上与第二从动轮112相对应的位置同轴装配有第一从动轮111，第二从动轮112转动带动第一从动轮111转动，第一从动轮111转动带动左轴17转动。

所述第一从动轮111和第二从动轮112上分别与左轴17和右轴18之间通过螺钉113固定连接，螺钉113的一端穿过第一从动轮111或第二从动轮112顶在左轴17或右轴18上。

所述每个模具组的下方分别设置有下丸器101，下丸器101固定安装在机架1上，用于为制成的软胶囊的导向。

所述下丸器101的下方设置有拉网轴102，拉网轴102固定安装在机架1上，用于牵引已经使用过的胶皮向下运动。

实施例2，如图6和7所示，在上述实施例1中，所述驱动单元包括分别与两模具组传动连接的传动单元，两传动单元对称安装在机架1上。

所述两传动单元之间通过离合装置传动连接，其中一传动单元由驱动电机119驱动转动，其中一传动单元转动通过离合装置带动另一传动单元转动，两传动单元转动带动两模具组转动。

所述传动单元包括用于带动模具组转动的转轴，用于带动左模具11的为左轴17，前后两左模具11共用一左轴17，用于带动右模具10的为右轴18，两右模具10共用一右轴18。

所述右轴18和左轴17间隔一定距离平行设置，右轴18和左轴17安装在壳体16内，壳体16固定安装在机架1上。

所述左轴17由两段组成，包括一个端轴，该端轴的一端位于壳体16内，另一端位于壳体16外并与左模具11同轴装配；

所述端轴上位于壳体16内的一端通过十字盘19或联轴器与中间轴传动连接，中间轴转动带动两端轴转动，继而实现整个左轴17的转动，左轴17转动带动左模具11转动。

所述右轴18的两端分别延伸至壳体16外一定距离，其中一端与右模具10同轴装配，另一端同轴装配有第三从动轮26，右轴18转动带动右模具10转动。

所述第三从动轮26为一体连接的两段式结构，一段为大径段，其外圆周上设置有齿，另一段为小径段，该小径段的一端延伸至壳体16内一定距离并同轴装配有第二从动轮112，第三从动轮26转动带动第二从动轮112转动。

所述左轴17上与第二从动轮112相对应的位置设置有与第二从动轮112啮合的第一从动轮111，第二从动轮112转动带动第一从动轮111转动。

所述第三从动轮26、左轴17和右轴18上与壳体16接触的位置分别设置有轴承，这样设计便于左轴17和右轴18的转动。

所述驱动电机119固定安装在其中一壳体16的一侧，驱动电机119的输出端传动连接有变速箱，该变速箱的输出端同轴装配有主动轮27，主动轮27与其中一第三从动轮26啮合，主动轮27转动带动第三从动轮26转动，第三从动轮26转动带动右轴18转动。

所述离合装置包括分别与两第三从动轮26啮合的移动齿轮24，两移动齿轮24对称设置，且两移动齿轮24同轴安装在一支撑轴25上，两移动齿轮24在支撑轴25上转动。

所述支撑轴25的两端分别固定安装有滑块，两壳体16上沿移动齿轮24的移动方向分别开设有与滑块配合使用的滑槽，这样设计便于支撑轴25的移动。

所述支撑轴25的一侧固定安装有螺套23，螺套23内同轴安装有螺杆，该螺杆由移动电机20驱动，移动电机20的输出端与螺杆同轴连接，且移动电机20通过固定座22固定安装在两壳体16之间。

实施例3，如图8和9所示，在上述实施例1中，所述驱动单元包括分别与两模具组传动连接的传动单元，两转动单元对称安装在机架1上。

所述每个传动单元分别由驱动电机119驱动转动，驱动电机119转动带动传动单元转动，两传动单元转动带动两模具组转动。

所述传动单元包括用于带动模具组转动的转轴，用于带动左模具11的为左轴17，用于带动右模具10的为右轴18。

所述右轴18和左轴17间隔一定距离平行设置，右轴18和左轴17安装在壳体16内，壳体16固定安装在机架1上。

所述左轴17由两段组成，包括一个端轴，该端轴的一端位于壳体16内，另一端位于壳体16外并与左模具11同轴装配；

所述端轴上位于壳体16内的一端通过十字盘19或联轴器与中间轴传动连接，中间轴转动带动两端轴转动，继而实现整个左轴17的转动，左轴17转动带动左模具11转动。

所述另一传动单元中的右轴18也由两段组成，也包括一个端轴，该端轴的一端位于壳体16内，另一端位于壳体16外并与右模具10同轴装配；

所述端轴上位于壳体16内的一端通过十字盘19或联轴器与中间轴传动连接，中间轴转动带动端轴转动，继而实现整个左轴17和右轴18的转动，左轴17转动带动左模具11转动，右轴18转动带动右模具10转动。

所述右轴18的两端分别延伸至壳体16外一定距离，其中一端与右模具10同轴装配，另一端同轴装配有第三从动轮26，右轴18转动带动右模具10转动。

所述另一传动单元中的左轴17的两端分别延伸至壳体16外一定距离，其中一端与相应的右模具10同轴装配，另一端也同轴装配有另一第三从动轮26，右轴18转动带动右模具10转动。

所述每个第三从动轮26均为一体连接的两段式结构，一段为大径段，其外圆周上设置有齿，另一段为小径段，该小径段的一端延伸至壳体16内一定距离并分别同轴装配有第二从动轮112，第三从动轮26转动带动第二从动轮112转动。

所述其中一传动单元中的左轴17上与第二从动轮112相对应的位置设置有与第二从动轮112啮合的第一从动轮111，第二从动轮112转动带动第一从动轮111转动。

所述另一传动单元中的右轴18上与相应的第二从动轮112相对应的位置也设置有与该第二从动轮112啮合的第一从动轮111，第二从动轮112转动带动第一从动轮111转动。

所述第三从动轮26、左轴17和右轴18上与壳体16接触的位置分别设置有轴承，这样设计便于左轴17和右轴18的转动。

所述驱动电机119固定安装在壳体16的一侧，驱动电机119的输出端传动连接有变速箱，该变速箱的输出端同轴装配有主动轮27，主动轮27与第三从动轮26啮合，主动轮27转动带动第三从动轮26转动，第三从动轮26转动带动右轴18转动。

实施例4，如图10所示，在上述实施例1中，所述驱动单元包括用于带动每个模具转动的转轴，用于带动左模具11的为左轴17，用于带动右模具10的为右轴18。

所述右轴18和左轴17间隔一定距离平行设置，右轴18和左轴17安装在转轴支撑座30上，转轴支撑座30固定安装在机架1上。

所述左轴17与左模具11同轴装配，左轴17转动带动左模具11转动，右轴18与右模具10同轴装配，右轴18转动带动两右模具10转动。

所述左轴17和右轴18上与转轴支撑座30接触的位置分别设置有轴承，这样设计便于左轴17和右轴18的转动。

所述转轴支撑座30的一侧固定安装有驱动电机119，驱动电机119的输出端通过联轴器与转轴同轴装配，驱动电机119转动带动转轴转动。

实施例5，如图11所示，在上述实施例1中，所述驱动单元包括分别与两模具组传动连接的传动单元，两传动单元对称安装在机架1上。

所述两传动单元由同一动力单元进行驱动，该动力单元分别通过离合装置与两传动单元传动连接，动力单元为驱动电机119。

所述传动单元包括用于带动模具组转动的转轴，用于带动左模具11的为左轴17，用于带动右模具10的为右轴18。

所述右轴18和左轴17间隔一定距离平行设置，右轴18和左轴17安装在壳体16内，壳体16固定安装在机架1上。

所述左轴17由两段组成，包括一个端轴，该端轴的一端位于壳体16内，另一端位于壳体16外并与左模具11同轴装配；

所述端轴上位于壳体16内的一端通过十字盘19或联轴器与中间轴传动连接，中间轴转动带动两端轴转动，继而实现整个左轴17的转动，左轴17转动带动左模具11转动。

所述右轴18的两端分别延伸至壳体16外一定距离，其中一端与右模具10同轴装配，另一端与离合装置传动连接，右轴18转动带动右模具10转动。

所述右轴18上位于壳体16内的部分靠近离合装置的一端同轴装配有第二从动轮112，离合装置转动带动第二从动轮112转动。

所述左轴17上与第二从动轮112相对应的位置设置有与第二从动轮112啮合的第一从动轮111，第二从动轮112转动带动第一从动轮111转动。

所述左轴17和右轴18上与壳体16接触的位置分别设置有轴承，这样设计便于左轴17和右轴18的转动。

所述驱动电机119固定安装在机架1上，驱动电机119的输出端同轴装配有主动齿轮118。

所述离合装置为离合器40，该离合器40可以为自动离合器、电磁离合器等控制传动力通断的装置或机构。

所述离合器40的输出端与右轴18的一端同轴装配，离合器40转动带动右轴18转动，右轴18转动带动左轴17转动。

所述两离合器40之间同轴装配有中间传动轴42，中间传动轴42的两端分别通过联轴器与两离合器40的输入轴传动连接，中间传动轴42转动带动离合器40转动。

所述中间传动轴42上同轴装配有与主动齿轮118配合使用的从动锥齿轮41，主动齿轮118转动带动从动锥齿轮41转动，继而带动离合器输入轴42转动。

使用时，将胶皮放置在胶盒内，胶皮依次经过胶皮轮、上胶辊、上油辊进入模具组内，然后在胶皮轮、上胶辊的作用下带动胶皮移动，同时将药液放入料斗15内，启动供料泵14，供料泵14将药液经填充泵输出至模具组内，模具组在驱动单元的驱动下转动，继而制作成软胶囊，制成的软胶囊落至下丸器101上，使用过的胶皮经拉网轴102（拉网轴102由电机驱动转动）继续向下移动。

本发明通过设置两组模具，提高了软胶囊的产量，缩短了工期，提高了工作效率，两模具组可以根据需要使用一组传动单元或两组传动单元，以及使用一个动力单元或多个动力单元进行驱动，且每个模具组可单独进行工作，实现了工作模式的多样化，丰富了产品的功能，同时两模具组共用了一套供料装置，降低了设备的制造成本，减小了设备的体积和重量，本发明实现了两台设备的产量，实现了双模具组的产能最大化，节约了成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。