阅读说明：本技术 一种全生命周期的去离子树脂罐及使用方法 (Full-life-cycle deionized resin tank and use method thereof ) 是由 张楠 郭敏 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于冷却液去离子技术领域,公开了一种全生命周期的去离子树脂罐及使用方法,并联两个去离子罐罐体,增大去离子树脂罐的吸附容量；通过改进的罐体结构,改善流体的分布,充分利用去离子树脂,减少流阻；去离子树脂罐的罐体下端设置进水口,所述罐体的两侧分别安装有两个分罐体；所述罐体的中部安装有中间管,所述中间管的外部包裹有多孔管状壁,所述多孔管状壁的外侧包裹有无纺布；所述罐体的上端安装有集水板。该全生命周期的去离子树脂罐并联有两个去离子罐罐体,增大了去离子树脂罐的吸附容量,改善了罐体中结构,有利于改善流体的分布,充分利用了去离子树脂,并减少了流阻。(The invention belongs to the technical field of coolant deionization, and discloses a full-life-cycle deionization resin tank and a using method thereof.A tank body of the deionization resin tank is connected in parallel, so that the adsorption capacity of the deionization resin tank is increased; through the improved tank structure, the distribution of the fluid is improved, the deionized resin is fully utilized, and the flow resistance is reduced; the lower end of the tank body of the deionized resin tank is provided with a water inlet, and two sub tank bodies are respectively arranged on two sides of the tank body; the middle part of the tank body is provided with a middle pipe, the outer part of the middle pipe is wrapped with a porous tubular wall, and the outer side of the porous tubular wall is wrapped with non-woven fabrics; the upper end of the tank body is provided with a water collecting plate. This full life cycle's deionization resin jar connects in parallel has two deionization jar bodies, has increased the adsorption capacity of deionization resin jar, has improved jar body mesostructure, is favorable to improving the distribution of fluid, make full use of deionization resin to the flow resistance has been reduced.)

一种全生命周期的去离子树脂罐及使用方法

技术领域

本发明属于冷却液去离子技术领域，尤其涉及一种全生命周期的去离子树脂罐。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：燃料电池汽车是一种使用氢能的新能源汽车，在燃料电池汽车运行时，冷却系统使燃料电池温度维持合适的温度。然而，由于燃料电池电堆及冷却管路的离子析出，冷却液的离子电导率上升，易导致电堆短路。因此，燃料电池汽车需要去离子树脂罐降低冷却路的离子电导率。传统车用去离子罐一般采用直筒结构，将阴阳离子树脂混合均匀后直接装入罐体中。阴阳树脂一般直径约为100μm左右，减少阴阳离子树脂直径以提高吸附能力。这种小直径的阴阳离子树脂堆积在罐体，堆积密度很大，液体必须从罐体底部通过所有树脂后出水，故而流体阻力大。另外，由于罐体中离子树脂的吸附能力有限，很长一段时间后，改离子树脂罐到达寿命必须更换。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)常用的去离子树脂罐寿命有限，在汽车生命周期内需要经常更换

(2)传统的去离子罐中树脂混合后直接被装入罐体中，液体必须从罐体底部通过所有树脂后出水，故而流体阻力大。

解决上述技术问题的难度：

由于阴阳离子树脂的吸附容量有限，在长期使用过程中离子树脂吸附饱和，达到去离子树脂罐寿命。阴阳树脂一般直径约为100μm左右，减少阴阳离子树脂直径以提高吸附能力。这种小直径的阴阳离子树脂堆积在罐体，堆积密度很大，导致液体流动的阻力大。

解决上述技术问题的意义：

增加离子树脂罐的寿命，满足汽车全生命周期使用，从而保障汽车质量与安全。减小离子罐的阻力，增加去离子效果，降低水泵的能耗。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种全生命周期的去离子树脂罐及使用方法。

本发明是这样实现的，一种全生命周期的去离子树脂罐的使用方法，所述全生命周期的去离子树脂罐的使用方法包括：

并联两个去离子罐罐体，流体从下端的中间进入中间多孔管状壁，所述流体从多孔管状壁流入，穿过带孔的管壁和无纺布，经过罐体四周的阴阳去离子树脂，在水压下流体向上流动，经过滤网后汇集到上端的出水口。从而了改善流体的分布，充分利用去离子树脂，减少了流阻。

本发明另一目的在于提供一种全生命周期的去离子树脂罐，设置有罐体，所述罐体下端设置进水口，所述罐体的两侧分别安装有两个分罐体；

所述罐体的中部安装有中间管，所述中间管的外部包裹有多孔管状壁，所述多孔管状壁的外侧包裹有无纺布；所述罐体的上端安装有集水板。

进一步，所述分罐体的内部填充有阴阳离子树脂。

进一步，所述罐体的上端螺旋安装有出水口。

进一步，所述多孔管状壁包括带孔不锈钢管、不锈钢网、带孔塑料管、塑料网中的一种。

进一步，所述罐体与集水端板之间安装有滤网。

进一步，所述集水板上设置有加强筋。

进一步，所述出水口上安装有出水管，所述出水管上设置有加强筋。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

本发明通过改进的罐体结构，流体从下端的中间进上端四周出，即流体从中间管中的流入，穿过带孔的管壁和无纺布，经过罐体四周的阴阳去离子树脂，在水压下流体向上流动，经过滤网后汇集到上端的出水口。从而了改善流体的分布，充分利用去离子树脂，减少了流阻。

附图说明

图1是本发明实施例提供的去离子罐内部结构示意图。

图中：1、进水口；2、出水口；3、滤网；4、阴阳离子树脂；5、无纺布；6、多孔管状壁。

图2是本发明实施例提供的去离子罐立体图。

图3是本发明实施例提供的去离子罐工程图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

常用的去离子树脂罐寿命有限，在汽车生命周期内需要经常更换；传统的去离子罐中树脂混合后直接被装入罐体中，液体必须从罐体底部通过所有树脂后出水，故而流体阻力大。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种全生命周期的去离子树脂罐及使用方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

本发明实施例提供的全生命周期的去离子树脂罐的使用方法，所述全生命周期的去离子树脂罐的使用方法包括：

并联两个去离子罐罐体，流体从下端的中间进入中间多孔管状壁，所述流体从多孔管状壁流入，穿过带孔的管壁和无纺布，经过罐体四周的阴阳去离子树脂，在水压下流体向上流动，经过滤网后汇集到上端的出水口。

本发明并联两个去离子罐罐体，增大去离子树脂罐的吸附容量。

通过改进的罐体结构，改善流体的分布，充分利用去离子树脂，减少流阻。

如图1所示，本发明实施例提供的全生命周期的去离子树脂罐并联有两个去离子罐罐体，增大了去离子树脂罐的吸附容量，改善了罐体中结构，有利于改善流体的分布，充分利用了去离子树脂，并减少了流阻。该全生命周期的去离子树脂罐由PP塑料罐体、塑料端盖、滤网3、无纺布5构成。

该全生命周期的去离子树脂罐设置有罐体，所述罐体下端设置进水口1，流体经过下端板均匀分流进入两个分罐体。

分罐体：流体从下端的中间进上端四周出，即流体从中间管中的流入，穿过带孔的管壁和无纺布5，经过罐体四周的阴阳去离子树脂，在水压下流体向上流动，经过滤网3后汇集到上端的出水口2。分罐体：多孔管状壁6外壁紧贴无纺布5。其中多孔管状壁6包括带孔不锈钢管、不锈钢网(卷成管状)、带孔塑料管、塑料网(卷成管状)等带孔管状材料。

无纺布5与罐体内壁之间装有混合均匀的阴阳离子树脂4。罐体上端与集水端板之间为滤网3。集水端板与出水管道设计结构加强筋，滤网3可为不锈钢网、无纺布5等透水多孔材料。

工作原理部分：

本发明创新性地改善了罐体中的结构，液体从底部进入中间管，穿过带孔的管壁和无纺布，使罐体中迅速充满液体，减少了液体经过的路程，从而减少了阻力。另外，使用两个罐体并联结构，从而是传统树脂罐的离子吸附量的两倍，达到全生命周期的效果。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。