阅读说明：本技术 一种用于分散粘性物料的方法及其装置 (Method and device for dispersing viscous material ) 是由 过震文 宰正浩 徐斌 孙文州 章和嘉 宰君浩 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：一种用于分散粘性物料的方法及其装置,包括在可调支座上设有的混合喷料箱,该混合喷料箱的上部为料仓、供料仓的底部设有可调控料装置,该混合喷料箱的尾部设有离心鼓风机,该离心鼓风机的一端设有气体喷射管；所述可调控料装置在所述气体喷射管的上方；混合喷料箱的头部为喷料管,该喷料管伸入分料箱体内部,该分料箱体内部呈N形,N形的左斜边为粗料撞击板,N形的右边为细料撞击板,粗料撞击板和细料撞击版的位置下方分别对应设置粗料和细料的下料口；分料箱体上部与旋风分离器相连,所述旋风分离器下方设置粉料下料斗；旋风分离器以管道与离心鼓风机的进气口连接。本发明采取气流喷射加撞击的方法,对粘结料予以分散,以提高下道分选的效率。(A method for dispersing viscous material and its apparatus, including mixing the spray box that is equipped with on the adjustable support, the upper portion of the spray box of the mixing is the feed bin, the bottom of the feed bin has adjustable controlling the material device, the afterbody of the spray box of the mixing has centrifugal blowers, one end of the centrifugal blower has gas injection pipes; the adjustable material device is arranged above the gas injection pipe; the head of the mixed material spraying box is a material spraying pipe, the material spraying pipe extends into the material distribution box body, the material distribution box body is N-shaped, the left inclined edge of the N shape is a coarse material impact plate, the right edge of the N shape is a fine material impact plate, and the positions below the coarse material impact plate and the fine material impact plate are respectively and correspondingly provided with a coarse material feeding port and a fine material feeding port; the upper part of the material distribution box body is connected with a cyclone separator, and a powder blanking hopper is arranged below the cyclone separator; the cyclone separator is connected with the air inlet of the centrifugal blower through a pipeline. The invention adopts a method of air jet and impact to disperse the binding material so as to improve the efficiency of next separation.)

一种用于分散粘性物料的方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种用于分散粘性物料的方法及其装置。

背景技术

粘性物料，由于含有一定水份(例如10-18％)的粉粒料具有粘性而相互包裹，很难直接对其中的特定物料予以分选。尤其如由生活垃圾炉或医疗废弃物经排炉焚烧产生的炉底渣，对于该类粘性物料，在对其处置的过程中，需要分选出炉渣中含有的金属物，由于金属物的粒径、形态不一，尤其是小粒径(1—5毫米)的金属物被粘性的泥粒包裹，采用现有的各种分选技术(比重分选、磁分离、高压静电分选、涡电流分选等)直接予以分选，很难达到理想的要求，需要经过一定的前处理，目前常用的前处理方法，是采用水洗的技术，使其相互间失去粘性，再用相应的分选技术将特定物予以分选提取。但此种水洗的方式，其缺陷是显见的，需要解决水洗时、水洗后的水污染问题；在目前不断重视环境保护的情况下，不利于普及和推广应用。

也有不用水洗来达到分散粘性物料的现有技术，如采用CN103118808B名称为分离设备的中国专利，虽然采用的是干法的方式，采用高速旋转鼓轮上打击板对物料进行击打，以达到使其分散的效果。但是在分离的效率和效果上还有待进一步的提高。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提出一种用于分散粘性物料的方法及其装置。

本发明的具体技术方案是：

一种用于分散粘性物料的装置，包括在可调支座上设有的混合喷料箱，该混合喷料箱的上部为料仓、供料仓的底部设有可调控料装置，该混合喷料箱的尾部设有离心鼓风机，该离心鼓风机的一端设有气体喷射管；所述可调控料装置在所述气体喷射管的上方；混合喷料箱的头部为喷料管，该喷料管伸入分料箱体内部，该分料箱体内部呈N形，N形的左斜边为粗料撞击板，N形的右边为细料撞击板，粗料撞击板和细料撞击版的位置下方分别对应设置粗料和细料的下料口；分料箱体上部与旋风分离器相连，所述旋风分离器下方设置粉料下料斗；旋风分离器以管道与离心鼓风机的进气口连接。

本发明还提出了一种分散粘性物料的处置方法，具体技术方案是：

一种用于分散粘性物料的方法，待处理物料经供料仓均匀下落至喷射箱内，被箱内喷料管的高速气流吸附后喷向前方的混合喷料箱，混合喷料箱内气流携裹不同粒径的待处理物料，以大于所设定的速度从喷料管出口喷出，在物料被吸附起到喷料管出口喷出的过程，物料间以及物料与箱体、出口管壁间产生碰撞，被破碎、分散；物料随着质量的不同，从小到大，在断面上从上到下予以分布，出口断面下部的大颗粒物料正对的是分离箱中间的粗料撞击板，又一次被撞击，使物料产生破碎、分散，然后掉落到粗料出口，进入下一个粗料处理工序；出口喷出未被粗料撞击板拦截的小颗粒物料，则撞向分离箱后上部的侧板上，即细料撞击板上，同样被撞击，使物料产生破碎、分散，然后掉落到细料出口，进入下一个细料处理工序；气体中的部分细粉料，随着气体，被顶部的排气管道吸走并进入旋风分离器，经旋风分离器的分离，由底部排出，单独进入下一个粉料处理工序；或根据实际需要，该粉料混入细料中，进入下一个细、粉料的处理工序处理；旋风分离器出口排出的气体，经管道引入离心鼓风机的进口，作为喷射气源。

针对处理前和本发明处理后均采用涡电流方法后处理，结果显示，对于非金属的分选效果，若不采用本发明方法，分选效率为35—40％，采用本发明方法，分选效率为75—85％。

本发明也可适用于其它具有一定粘性，又需要分散的各类物料的处理。

附图说明

图1是本发明用于分散粘性物料的装置连接示意图。

图中：

1、供料仓；2、离心鼓风机；3、气体喷射管；4、混合喷料箱；5、喷料管；6、可调控料装置(挡板)；7、粗料撞击板；8、分料箱体；81、细料撞击板；9、可调支座；10、旋风分离器。

具体实施方式

如图1所示，本发明装置的主体结构是一套改良的“文丘里”喷射器，喷射器的上部设一个带控料装置的供料仓1，料仓底部设有可调控料装置6，气体喷射管3与一台中高压离心鼓风机2相连；气体喷射管的前端深入安装在可调支座9上的混合喷料箱4，其喷料管5的出口深入分料箱体8内并与分料箱体连接；分料箱体8的底部设有粗、细料2个出口，中间以一块可调节高度的粗料撞击板7分割，该分料箱体内部呈N形，N形的左斜边为该粗料撞击板，N形的右边为细料撞击板81，分料箱体的顶部开设有排气出口，以管道和旋风分离器10相连接，经分离的气体以管道与离心鼓风机的进气口连接，旋风分离器10产生的细粉料从底部排出。

在离心鼓风机2的进口设一阀门，调节系统风量，控制喷射器出口风速；

供料仓底部设有一可调控料装置6，控制流量，调节落料位置；

混合喷料箱4基本位置确定后，在水平位置可有0-10度的调节，以调整物料喷射着落点；

分离箱粗料撞击板7的高度可调节，用以调节粗、细料的比例。

本装置的运行过程如下：

待处理物料经供料仓均匀下落喷射箱内，被箱内的喷料管的高速气流(大余60－80米/秒)吸附后喷向前方的混合喷料箱，混合喷料箱内气流携裹0-15毫米不同粒径的待处理物料，以大于30米/秒的速度从喷料管出口喷出，在物料被吸附起到出口喷出的过程，物料间以及物料与箱体、出口管壁间产生碰撞，被破碎、分散；物料随着喷射气流以及前上方吸引气流的作用，以质量的不同，从小到大，在断面上以上到下予以分布，出口断面下部的大颗粒物料正对的是设置在分离箱粗料箱体适当位置并可调节上下、角度的的撞击板，造成又一次被撞击，使物料产生破碎、分散，然后掉落到粗料出口，部分因撞击飞溅而翻过撞击班后因重力作用掉入粗料箱体，一并进入下一处理阶段；出口喷出未被粗料撞击板拦截的小颗粒物料，则撞向分离箱后上部的侧板上，即细料撞击板上，同样被撞击，使物料产生破碎、分散，然后掉落到细料出口，进入下一个细料处理工序；气体中的部分细粉料，随着气体，被顶部的排气管道吸走并进入旋风分离器，经旋风分离器的分离，由底部排出，单独进入下一个粉料处理工序；根据实际需要，该粉料也可混入细料中，进入下一个细、粉料的处理工序处理；旋风分离器出口排出的气体，包括部分蒸发水汽，一部分经管道引入离心鼓风机的进口，作为喷射气源。

本发明采取气流喷射加撞击的方法，对粘结料予以分散，以提高下道分选的效率，实际使用效果如下：

经本装置处理后的生活垃圾焚烧炉渣(已经过前道处理)分散效果：

原料基础数据：含水率：12-14％：粒径0-15(毫米)。

对上述实施例，针对处理前和本发明处理后均采用涡电流方法后处理，结果显示，对于非金属的分选效果，若不采用本发明方法，分选效率为35—40％，采用本发明方法，分选效率为75—85％。

本发明不同于目前已有的对粘性物料的分散技术：与通过水洗，对物料予以分散处理，然后提取特定物料的技术相比较，本发明整个过程没有用水，避免了后续污水和淤泥处理的问题；与已有的采用高速旋转鼓轮上打击板对物料进行击打，以达到使其分散的技术效果。与现有的分离设备相比，对比采用CN103118808B机械式只有2档粗料和细料的模式，本发明利用气压分离，可以产生3档，粗料、细料和粉料的模式。二者虽然都属于干法分散，但有着根本的不同；采用的击打技术方案不同，即气流喷射与鼓轮打击板是完全不同的，由于二者的粗细粉分离的机理不同，得到的结果完全是相反的，本发明在后端采取了负压抽吸的方法，提高了分离效果，同时分离产生了第3档的细粉料。

本发明也可适用于其它具有一定粘性，又需要分散的各类物料的处理。