阅读说明：本技术 涂料无气喷涂用旋流式喷嘴及涂料无气喷涂方法 (Spiral-flow type nozzle for coating airless spraying and coating airless spraying method ) 是由 姜海 郑立本 杜新亮 郭金宝 付友 焦海林 王春奇 李学光 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种涂料无气喷涂用旋流式喷嘴及涂料无气喷涂方法,属于涂料喷涂技术领域。本涂料无气喷涂用旋流式喷嘴,直筒段侧壁的上端设置进料段,直筒段腔体与进料段腔体连通,进料段腔体的内径小于直筒段腔体的内径,进料段腔体沿着直筒段腔体的切向布置,直筒段的下端设置收缩段,收缩段腔体内径从上向下逐渐收缩,直筒段腔体与收缩段腔体连通,直筒段腔体下端开口与收缩段腔体上端开口对齐,直筒段的轴线与收缩段的轴线重合,收缩段的下端设置喷出嘴,收缩段腔体与喷出嘴连通,收缩段腔体下端开口与喷出嘴上端开口对齐。本发明的有益效果：涂料从喷出嘴的四周均匀喷出,析出涂料中空气,实现无气喷涂。(The invention provides a spiral-flow type nozzle for airless spraying of a coating and an airless spraying method of the coating, and belongs to the technical field of coating spraying. This coating is swirl nozzle for airless spraying, the upper end of straight section of thick bamboo lateral wall sets up the feed segment, straight section of thick bamboo cavity and feed segment cavity intercommunication, the internal diameter of feed segment cavity is less than the internal diameter of straight section of thick bamboo cavity, the feed segment cavity is arranged along the tangential of straight section of thick bamboo cavity, the lower extreme of straight section of thick bamboo sets up the shrink section, shrink section cavity internal diameter from the top down shrinks gradually, straight section of thick bamboo cavity and shrink section cavity intercommunication, straight section of thick bamboo cavity lower extreme opening aligns with shrink section cavity upper end opening, the axis of straight section of thick bamboo and the axis coincidence of shrink section, the lower extreme of shrink section sets up the blowout nozzle, shrink section cavity and blowout nozzle intercommunication, shrink section cavity lower extreme opening aligns with blowout nozzle upper end opening. The invention has the beneficial effects that: the coating is uniformly sprayed out from the periphery of the spraying nozzle, and air in the coating is separated out, so that airless spraying is realized.)

涂料无气喷涂用旋流式喷嘴及涂料无气喷涂方法

技术领域

本发明涉及涂料喷涂技术领域，特别是涉及一种涂料无气喷涂用旋流式喷嘴及涂料无气喷涂方法。

背景技术

涂料喷嘴用于涂料在一定压力下从喷嘴喷出细小的涂料液粒。现有的涂料喷嘴由阀体、阀芯、进液体通道和喷孔组成，通过阀芯和阀体的打开、关闭来控制涂料的流量。现有的涂料喷嘴，涂料是从喷嘴的喷孔直线喷出，并且喷涂的涂料中含有气泡，这导致涂料的雾化效果差，喷涂面积小，使得喷涂表面不均匀。此外，现有的涂料喷嘴的结构复杂，装配工艺性差，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料无气喷涂用旋流式喷嘴及涂料无气喷涂方法，实现涂料从喷出嘴的四周均匀喷出，并且析出涂料中空气，实现无气喷涂。

本发明提供一种涂料无气喷涂用旋流式喷嘴，包括进料段、直筒段、收缩段和喷出嘴，直筒段腔体为圆筒状结构，直筒段侧壁的上端设置进料段，进料段腔体为圆筒状结构，直筒段腔体与进料段腔体连通，进料段腔体的内径小于直筒段腔体的内径，进料段腔体沿着直筒段腔体的切向布置，直筒段的下端设置收缩段，收缩段腔体内径从上向下逐渐收缩，直筒段腔体与收缩段腔体连通，直筒段腔体下端开口与收缩段腔体上端开口对齐，直筒段的轴线与收缩段的轴线重合，收缩段的下端设置喷出嘴，收缩段腔体与喷出嘴连通，收缩段腔体下端开口与喷出嘴上端开口对齐。

进一步地，所述喷出嘴的内壁等间距环绕布置有多个凸起。

进一步地，所述凸起的两侧为对称的弧面。

进一步地，所述弧面为朝向凸起内凹的圆弧面。

进一步地，各个凸起之间连接为一体，各凸起之间呈中心对称布置。

进一步地，所述凸起个数为五个，喷出嘴的剖面形状呈五瓣梅花形。

进一步地，所述收缩段腔体为倒锥台状结构。

进一步地，直筒段的下端设置有上装配耳，收缩段的上端设置有下装配耳，上装配耳与下装配耳经螺栓装配为一体。

进一步地，所述上装配耳呈环形，上装配耳环绕直筒段的四周布置；所述下装配耳呈环形，下装配耳环绕收缩段的四周布置；所述螺栓为多个，多个螺栓绕直筒段的轴线等间距布置。

本发明还提供一种涂料无气喷涂方法，应用上述的涂料无气喷涂用旋流式喷嘴，涂料无气喷涂方法包括以下步骤：

步骤一、将涂料的各组分以设定压力压入进料段，涂料经进料段沿着直筒段腔体的切向进入直筒段腔体，涂料在直筒段腔体内上部旋转，以使涂料各组分受剪切力作用实现初步混合；

步骤二、在重力和离心力的作用下，涂料在直筒段腔体内螺旋向下运动至收缩段，在收缩段腔体内，涂料受到的剪切力增大，涂料的旋转速度越来越大，以使涂料各组分二次混合；

步骤一和步骤二中，涂料沿直筒段以及收缩段腔体的腔体内壁旋转形成螺旋向下的外旋流，外旋流运行至收缩段后在直筒段的轴线、收缩段的轴线位置形成螺旋向上的内旋流，内旋流的内部形成柱状负压区，涂料内的空气析出进入负压区形成空气柱；

步骤三、涂料沿外旋流继续进入喷出嘴并从喷出嘴的四周喷出，空气柱进入喷出嘴并从喷出嘴的中心位置喷出。

与现有技术相比，本发明的涂料无气喷涂用旋流式喷嘴及涂料无气喷涂方法具有以下特点和优点：

本发明的涂料无气喷涂用旋流式喷嘴，结构简单，装配方便，成本较低；

本发明的涂料无气喷涂用旋流式喷嘴及涂料无气喷涂方法，涂料依次经进料段、直筒段和收缩段后，涂料内的空气析出进入负压区形成空气柱，空气柱进入喷出嘴并从喷出嘴的中心位置喷出，涂料进入喷出嘴并从喷出嘴的四周喷出，喷出的涂料无空气掺杂，实现无气喷涂，显著提高涂料喷涂的雾化效果，喷涂面积大，喷涂表面均匀。

结合附图阅读本发明的

具体实施方式

后，本发明的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中涂料无气喷涂用旋流式喷嘴的结构示意图；

图2为实施例中涂料无气喷涂用旋流式喷嘴中喷出嘴的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文的本发明的涂料无气喷涂用旋流式喷嘴，将以较佳实施例，配合所附相关附图，作详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本实施例提供一种涂料无气喷涂用旋流式喷嘴，包括进料段1、直筒段2、收缩段3和喷出嘴4。进料段1和直筒段2为一体成型，收缩段3和喷出嘴4为一体成型。

直筒段2的腔体为圆筒状结构，直筒段2侧壁的上端设置进料段1，进料段1的腔体为圆筒状结构，直筒段2的腔体与进料段1腔体连通。进料段1腔体的内径小于直筒段2腔体的内径，进料段1腔体沿着直筒段2腔体的切向布置。涂料从进料段1沿着直筒段2腔体的切向进入直筒段2的腔体，并继续在直筒段2的腔体内上部旋转，以使涂料各组分初步混合。

直筒段2的下端设置有上装配耳，收缩段3的上端设置有下装配耳，上装配耳与下装配耳经螺栓8装配为一体，以使直筒段2的下端装配收缩段3。其中，上装配耳呈环形，上装配耳环绕直筒段2的四周布置；下装配耳呈环形，下装配耳环绕收缩段3的四周布置；螺栓8为多个，多个螺栓8绕直筒段的轴线等间距布置。直筒段2与收缩段3经上装配耳、下装配耳和螺栓8装配，便于拆装维修喷嘴。

收缩段3的腔体内径从上向下逐渐收缩，本实施例中的收缩段3的腔体为倒锥台状结构。直筒段2的腔体与收缩段3的腔体连通。直筒段2的腔体下端开口与收缩段3的腔体上端开口对齐，直筒段2的轴线与收缩段3的轴线重合。在重力和离心力的作用下，涂料在直筒段2腔体内螺旋向下运动至收缩段3，在收缩段3的腔体内，涂料的旋转速度越来越大，实现涂料各组分的二次混合。

其中，涂料沿直筒段2以及收缩段3腔体的腔体内壁旋转形成螺旋向下的外旋流5，外旋流5运行至收缩段3后在直筒段2的轴线、收缩段3的轴线位置形成螺旋向上的内旋流6，内旋流6的内部形成柱状负压区，涂料内的空气可以析出进入负压区形成空气柱9。

收缩段3的下端设置喷出嘴4，收缩段3的腔体与喷出嘴4连通，收缩段3的腔体下端开口与喷出嘴4上端开口对齐。

涂料沿外旋流5继续进入喷出嘴4并从喷出嘴4的四周喷出，空气柱9进入喷出嘴4并从喷出嘴4的中心位置喷出。

本实施例中，喷出嘴4的内壁等间距环绕布置有多个凸起。涂料流经喷出嘴4的四周时，凸起将涂料打散，使喷出涂料更加均匀。优选的，凸起的两侧为对称的弧面，此形状的凸起打散涂料的效果较好，喷涂面积较大；更优选的，所述弧面为朝向凸起内凹的圆弧面，打散涂料的效果及喷涂面积更佳。在此基础上，将各个凸起之间连接为一体，各凸起之间呈中心对称布置，使凸起便于机械加工。

本实施例中，所述凸起个数为五个，喷出嘴4的剖面形状呈五瓣梅花形，作为本实施例的最优方案，其打散涂料的效果最好，使喷出涂料均匀，喷涂面积大，并且便于机械加工。

本实施例还提供一种涂料无气喷涂方法，应用本实施例上述的涂料无气喷涂用旋流式喷嘴，涂料无气喷涂方法包括以下步骤：

步骤一、将涂料的A组分和B组分由泵以设定压力压入进料段1，在涂料的A组分和B组分压入过程中会在涂料内混杂有空气，涂料经进料段1沿着直筒段2腔体的切向进入直筒段2腔体，涂料在直筒段2腔体内的上部旋转，以使涂料A组分和B组分受剪切力作用实现初步混合；

步骤二、在重力和离心力的作用下，涂料在直筒段2腔体内螺旋向下运动至收缩段3，在收缩段3的腔体内，涂料受到的剪切力增大，涂料的旋转速度(切向速度)越来越大，以使涂料A组分和B组分二次混合；

步骤一和步骤二中，涂料沿直筒段2以及收缩段3腔体的腔体内壁旋转形成螺旋向下的外旋流，外旋流运行至收缩段3后在直筒段2的轴线、收缩段3的轴线位置形成螺旋向上的内旋流，内旋流的内部形成柱状负压区，涂料内的空气析出进入负压区形成空气柱9；

步骤三、涂料沿外旋流继续进入喷出嘴4并从喷出嘴4的四周喷出，空气柱9进入喷出嘴4并从喷出嘴4的中心位置喷出以均匀喷洒在待喷涂材料7的表面。

本实施例的涂料无气喷涂方法应用本实施例的涂料无气喷涂用旋流式喷嘴，涂料依次经进料段1、直筒段2和收缩段3后，使涂料内的空气析出进入负压区形成空气柱9，空气柱9进入喷出嘴4并从喷出嘴4的中心位置喷出，涂料进入喷出嘴4并从喷出嘴4的四周喷出，喷出的涂料无空气掺杂，实现无气喷涂，显著提高涂料喷涂的雾化效果，喷涂面积大，喷涂表面均匀。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。