阅读说明：本技术 一种装饰件及其加工方法、包含其的空调器 (Decoration piece, processing method thereof and air conditioner comprising decoration piece ) 是由 李保玉 古汤汤 鲁星星 钟旭 张炎 潘怡缘 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种装饰件及其加工方法、包含其的空调器,所述装饰件光哑同体,其表面涂覆有漆膜,所述漆膜的厚度小于所述装饰件哑面的纹理深度。通过上述结构,由于漆膜的厚度小于装饰件哑面的蚀纹深度,可使装饰件的哑面不被漆膜覆盖,保证较好的哑面效果。(The invention provides a decorative piece, a processing method thereof and an air conditioner comprising the same. Through the structure, the thickness of the paint film is smaller than the etching depth of the matte surface of the decorating part, so that the matte surface of the decorating part is not covered by the paint film, and a better matte surface effect is ensured.)

一种装饰件及其加工方法、包含其的空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种装饰件及其加工方法、包含其的空调器。

背景技术

光哑同体的装饰件多采用塑料或铝制材质，目前的塑料和铝制装饰件，均存在哑面和光面效果不明显的问题。

对于塑料装饰件，通过先整个电镀光面银，再遮住光面喷磨砂金属漆的工艺制备。这种工艺存在固定遮喷难度大、对工人技术要求高，效率及良品率低、成本高；哑面为弧面时，喷涂精度低，并且制备出的装饰件分型面存有结合痕，影响外观。

对于铝制装饰件，通过先整个喷砂做哑面效果，再通过切削出亮面的工艺制备。当装饰件两端弧度较大时，需要用五轴的机器设备进行切削，加工成本高，并且切削面宽窄不均匀，产品外观一致性差，良品率低，同时铝件材料成本较高，硬度较大，装饰件与整机装配卡位较困难。

发明内容

本发明解决的问题是如何提供一种哑面和光面效果明显的装饰件及其加工方法。

为解决上述问题，本发明提供一种装饰件，所述装饰件表面涂覆有漆膜，所述漆膜的厚度小于所述装饰件哑面的蚀纹深度。

本发明提供一种装饰件，包括：基材，所述装饰件光哑同体，所述基材的表面包括光面和哑面，在所述光面和哑面涂覆有漆膜，所述漆膜的厚度小于所述哑面的纹理深度。

通过上述结构，由于漆膜的厚度小于装饰件哑面的蚀纹深度，可使装饰件的哑面不被漆膜覆盖，保证较好的哑面效果。

在本发明的实施例中，所述漆膜的厚度为所述纹理深度的1/10至1/5。

在本发明的实施例中，所述纹理深度为50微米，所述漆膜的厚度为5-10微米。

在本发明的实施例中，所述漆膜上镀有金属膜，所述金属膜的厚度小于所述装饰件哑面的纹理深度。

在本发明的实施例中，所述金属膜的厚度为所述纹理深度的1/25至1/10。

在本发明的实施例中，所述纹理深度为50微米，所述金属膜的厚度为2-5微米。

在本发明的实施例中，所述装饰件为装饰条，所述装饰条包括：平直部、以及所述平直部两端的弧形部。

在本发明的实施例中，所述平直部和所述弧形部二者朝向同一侧的侧面为光面。

本发明还提供了一种空调器，包括：室内机，所述室内机包括：上述装饰件。

在本发明的实施例中，所述室内机还包括：面板、中框，所述中框形成有出风口；

所述装饰件固定在所述面板靠近所述出风口的一侧，且位于所述面板与所述中框之间。

本发明还提供一种装饰件的加工方法，包括：

提供一种模具，所述模具的腔面分为光面部分与哑面部分；

利用所述模具制成注塑件，所述注塑件包括：与所述光面部分对应的光面、与所述哑面部分对应的哑面；

在所述注塑件的表面涂覆底漆形成漆膜，所述漆膜的厚度小于所述哑面的纹理深度；

在所述漆膜上镀金属膜，所述金属膜的厚度小于所述哑面的纹理深度。

在本发明的实施例中，所述漆膜的厚度为所述纹理深度的1/10至1/5。

在本发明的实施例中，所述纹理深度为50微米，所述漆膜的厚度为5-10微米。

在本发明的实施例中，所述金属膜的厚度为所述纹理深度的1/25至1/10。

在本发明的实施例中，所述纹理深度为50微米，所述金属膜的厚度为2-5微米。

在本发明的实施例中，所述哑面部分为通过激光雕刻形成的磨砂细哑表面。

在本发明的实施例中，所述光面部分通过镜面抛光形成。

在本发明的实施例中，利用真空电镀工艺在所述漆膜上镀金属膜。

在本发明的实施例中，所述底漆采用成份为环氧丙烯酸树脂、且固含量15-20%的油漆。

附图说明

图1为本公开第一实施例装饰件的正视图。

图2为本公开第一实施例装饰件的俯视图。

图3为本公开第一实施例装饰件的侧视图。

图4为本公开第一实施例装饰件的光面和哑面的结构示意图。

图5为本公开第二实施例空调器的室内机的结构示意图。

图6为本公开第二实施例空调器的室内机拆下装饰件的结构示意图。

图7为本发明第三实施例装饰件的加工方法流程图。

附图标记说明：

1-装饰件；2-平直部；3-弧形部；4-光面；5-哑面；6-基材；7-漆膜；8-金属膜；9-中框；10-面板；11-出风口；12-UV光油层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本公开第一实施例提供了一种装饰件，该装饰件光哑同体，采用塑料材料。本实施例的装饰件，利用塑料制品金属化工艺而制成，利用塑料基材涂装底漆，再涂覆一层金属膜，可在汽车、电子产品等等领域广泛应用。

本实施例的装饰件1，如图1、图2和图3所示，用于装饰空调器，可安装在空调器的室内机上。该装饰件1为装饰条，装饰条包括：平直部2、以及平直部2两端的弧形部3。平直部2为条形，两端的弧形部3与平直部2一体成型。

本实施例的装饰件1光哑同体，装饰件1的表面分为光面4和哑面5。平直部2和两个弧形部3的朝向同一侧的侧面为光面4，其余部分均为哑面5。对于图1所述的装饰件1来说，平直部2和两个弧形部3的朝向下侧的下侧面为光面4，其余部分均为哑面5。当然本实施例不限于此，装饰件1的光面4和哑面5的部位可以互换，或者，装饰件1的任一部分为光面4，其余部分为哑面5之间。

本实施例的装饰件1为塑料材质，例如ABS塑料，但本实施例不限于此，也可以是PC、PP、PE、PMMA等塑料件。

本实施例的装饰件1，如图4所示，在塑料基材6上分别形成有光面4和哑面5。在光面4和哑面5上整体涂覆有底漆，形成有漆膜7，在光面4和哑面5的漆膜7上整体镀有金属膜8。在金属膜8上整体喷涂UV光油，形成UV光油层12。

在本实施例中，漆膜7的厚度小于装饰件哑面5的纹理深度。其中，漆膜7的厚度与哑面5的纹理深度均为微米量级。在一个实例中，所述漆膜7的厚度只有所述纹理深度的1/10至1/5。

本实施例中，哑面5的纹理可以通过蚀纹的方式形成，但本发明不以此为限，也可以采用其他方式形成哑面5的纹理。

在本实施例中，金属膜8的厚度小于装饰件哑面5的纹理深度。其中，金属膜8的厚度也为微米量级。在一个示例中，金属膜8的厚度为哑面5的纹理深度的1/25-1/10。

当哑面5的纹理深度为50微米时，所述漆膜7的厚度可以为5-10微米，金属膜8的厚度值可以为2-5微米。由于漆膜7和金属膜8的厚度均小于装饰件哑面5的纹理深度，可使装饰件1的哑面5不被漆膜7和金属膜8覆盖，保证较好的哑面效果，满足哑面5的质感要求。

在本实施例中，UV光油层12的厚度可以是10-15微米，UV光油层12可以起到保护金属膜8、增加光面4的光泽感的作用，提高装饰件的耐磨、耐化学、耐老化等性能。

本实施例的装饰件1，所述底漆采用成份为环氧丙烯酸树脂、且固含量15-20%的油漆。

本实施例采用的这种底漆，能满足漆膜7的厚度要求，还能增强与金属膜8和塑料基材6之间的连接强度，增加金属膜8的稳定性，使得金属膜8可以长期保持且不易脱落，同时采用本成分的底漆油漆，能够同时满足光面4和哑面5的质感要求。

光面4镀的金属膜8可以采用金、银、铜、铬等金属材料。镀有金属膜8的装饰件1增加了装饰件1表面的光泽和金属质感，使装饰件1具有高光面效果。

由此可见，本实施例的装饰件1，光面4和哑面5一体成型，采用塑料材质，降低了材料成本，可保证较好的哑面效果和高光面效果。

本公开第二实施例提供了一种空调器，空调器包括室内机，所述室内机包括上述实施例的装饰件1。

如图5所示，室内机还包括：底座、中框9以及面板10。

底座安装有换热器、贯流风扇等部件。底座的一侧形成底座出风口，底座出风口通常为矩形。当室内机安装完毕后，形成底座出风口的一侧朝向地面，室内机通过底座出风口向室内送风。

中框9安装在底座上，其对应底座出风口的位置形成出风口11。出风口11与底座出风口形状一致，其与底座出风口构成室内机出风口，出风口11一般为矩形。在驱动装置的驱动下，导风板可绕出风口11的长边方向旋转。当室内机安装完毕后，导风板可上下摆动，以改变出风口11的风向。

中框9还具有进风口，进风口处设置过滤网，底座上的换热器位于中框9的进风口与贯流风扇之间。

本实施例的室内机，空气从中框9的进风口进入形成气流，气流经过滤网过滤，并与换热器进行能量交换，之后贯流风扇将气流由出风口11送出。

本实施例中，如图5和图6所示，装饰件1固定在面板10靠近出风口11的一侧，且位于面板10与中框9之间。

当装饰件1安装在室内机后，由于装饰件1贯穿平直部2和两个弧形部3的侧面为光面4，其余部分均为哑面5，因此，装饰件1的光面4会暴露在室内机的外部，这样可以美化室内机的外观，提升用户观感。

本发明第三实施例提供了一种装饰件的加工方法，该加工方法用于加工第一实施例所述的装饰件。本实施例的加工方法为一种薄涂底、高光面工艺，可以保证装饰件具有良好的哑面效果和高光面效果。

如图7所示，本实施例的加工方法包括：

步骤S301：提供一种模具，所述模具的腔面分为光面部分与哑面部分；

步骤S302：利用所述模具制成注塑件，所述注塑件包括：与所述光面部分对应的光面4、与所述哑面部分对应的哑面5；

步骤S303：在所述注塑件的表面涂覆底漆形成漆膜7，所述漆膜7的厚度小于所述哑面5的纹理深度；

步骤S304：在所述光面4和哑面5的漆膜7上电镀金属膜8，所述金属膜8的厚度小于所述哑面5的纹理深度；

步骤S305：在所述金属膜8上喷涂UV光油层12，制成光哑同体的装饰件。

在步骤S301中，首先提供一种用于注塑成型的模具。模具一般包括：抽芯结构、定模座板、热流道板、方铁、顶针面板、顶针底板和动模底板等部件。

其中，定模座板、热流道板和定模组件组成定模机构，动模组件、方铁、顶针面板、顶针底板和动模底板组成动模机构。抽芯结构一般包括：定模板、定模仁、动模仁和动模板，动模仁和定模仁具有腔面，注塑件在腔面之间的型腔注塑成型。

本实施例中，为了使注塑成型的注塑件具有光面和哑面，模具的腔面分为光面部分与哑面部分，分别用于形成注塑件的光面4和哑面5。当制备图1所示的装饰件1时，则腔面与贯穿装饰件1平直部2和两个弧形部3的侧面对应的部分为光面部分，腔面其余部分为哑面部分。

在本实施例中，腔面的哑面部分为通过激光雕刻形成的磨砂细哑表面，当然本实施例不限于此，也可以采用其他工艺制备腔面的哑面部分。腔面的哑面部分的纹理深度为微米级别，具体来说，哑面部分的纹理深度可以为50微米。

腔面的光面部分镜面抛光，镜面抛光的等级分为A0、A1、A2、A3等，对应的表面粗糙度为Ra0-Ra1。本实施例中，要求光面部分的镜面等级达到A1，镜面等级A1对应的表面粗糙度为Ra0.016微米，可利用第三级钻石研磨膏作为表面打磨处理材料，对腔面进行打磨而得到。

在步骤S302中，利用步骤S201提供的模具加工注塑件，向模具的型腔内注入塑料材料，加工成注塑件。

由于模具的腔面分为光面部分与哑面部分，注塑件一体成型光面4和哑面5，光面4对应腔面的光面部分，哑面5对应腔面的哑面部分。哑面5的纹理深度为微米级别，具体来说，当腔面的哑面部分的纹理深度为50微米时，哑面5的纹理深度也为50微米。

注塑件制备好后，步骤S303在注塑件的表面涂覆底漆以形成漆膜7，并且所述漆膜7的厚度小于所述哑面5的纹理深度。本实施例可采用喷涂或其他工艺涂覆底漆。

本实施例中，所述底漆采用成份为环氧丙烯酸树脂、且固含量15-20%的油漆。本实施例采用的这种底漆，能满足漆膜7的厚度要求，还能增强与金属膜8和塑料基材6之间的连接强度，增加金属膜8的稳定性，使得金属膜8可以长期保持且不易脱落，同时采用本成分的底漆油漆，能够同时满足光面4和哑面5的质感要求。

所述漆膜7的厚度为哑面5的纹理深度的1/10至1/5，当哑面5的纹理深度为50微米时，漆膜7的厚度为5-10微米。

喷涂完底漆后，步骤S304在所述光面4和哑面5的漆膜7上镀金属膜8，即光面4和哑面5整体镀金属膜8。本实施例中，金属膜8的厚度小于装饰件哑面5的纹理深度。其中，金属膜8的厚度也为微米量级。在一个示例中，金属膜8的厚度为哑面5的纹理深度的1/25-1/10。当哑面5的纹理深度为50微米时，金属膜8的厚度值可以为2-5微米。

可利用真空电镀工艺在所述光面4镀金属膜8。光面4镀的金属膜8可以采用金、银、铜、铬等金属材料。镀有金属膜8的装饰件1增加了装饰件1表面的光泽和金属质感，使装饰件1具有高光面效果。

由于漆膜7和金属膜8的厚度均小于哑面5的纹理深度，因此漆膜7和金属膜8不会覆盖哑面5的纹理，可保证较好的哑面效果，满足哑面5的质感要求。

在步骤S305中，UV光油层12的厚度可以是10-15微米，UV光油层12可以起到保护金属膜8、增加光面4的光泽感的作用，提高装饰件的耐磨、耐化学、耐老化等性能。

由此可见，本实施例的加工方法是一种薄涂底、高光面工艺，在光面和哑面上整体涂覆底漆、镀金属膜以及喷涂UV光油层，解决了传统工艺需要将光面和哑面分开处理的问题，工艺难度低，有利于批量化生产，提高了生产效率和良品率，降低了成本。本实施例加工出的产品外观效果可控且稳定；加工方法的适用范围不受零件外观限制，有利于大规模应用和推广。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。