阅读说明：本技术 一种热态修补喷涂料及其制备方法 (Thermal state repairing spray coating and preparation method thereof ) 是由 马骥 姜丽霞 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于喷涂料技术领域,具体涉及一种在热态下快速修补工作村的热态修补喷涂料及其制备方法。本发明由以下组分按重量百分比计,包括：棕刚玉70-76%,广西白泥4.5-5.5%,纯铝酸钙70水泥4.5-5.5%,硼酸1.5-2.5%,金属硅4.5-5.5%,金属铝1.5-2.5%,碳化硅7-9%。本发明在热态下快速修补由于工作衬在使用过程中出现的局部侵蚀严重、剥落或者局部损坏的情况,并且本发明制得的成品粘结好,强度高,使用寿命长。(The invention belongs to the technical field of spray coatings, and particularly relates to a thermal state repairing spray coating for rapidly repairing a working area in a thermal state and a preparation method thereof. The invention comprises the following components in percentage by weight: 70-76% of brown corundum, 4.5-5.5% of Guangxi white mud, 4.5-5.5% of pure calcium aluminate 70 cement, 1.5-2.5% of boric acid, 4.5-5.5% of silicon metal, 1.5-2.5% of aluminum metal and 7-9% of silicon carbide. The invention can quickly repair the conditions of serious local erosion, peeling or local damage in the using process of the working lining in a hot state, and the finished product prepared by the invention has good bonding, high strength and long service life.)

一种热态修补喷涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于喷涂料技术领域，具体涉及一种能在热态下快速修补工作衬局部损坏的热态修补喷涂料及其制备方法。

背景技术

连铸中间包内衬一般由永久衬、工作衬组成，永久衬一般采用浇注料整体浇注而成，工作衬一般采用镁质涂抹料或干式料施工而成。工作衬在使用过程中，会出现局部侵蚀严重、剥落或者局部损坏的情况，影响正常使用，需要停炉检修或拆除，损失和浪费较大，现有技术中，需要冷却到常温后才能进行修补，缺少一种热态下快速修补的喷涂料及该喷涂料的制备方法。

本发明的目的在于提供一种能在热态下快速修补工作衬局部损坏的热态修补喷涂料及其制备方法，该热态修补喷涂料粘结性好，强度高，使用寿命长。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种热态修补喷涂料，由以下组分按重量百分比计，包括：

棕刚玉70-76%，广西白泥4.5-5.5%，纯铝酸钙70水泥4.5-5.5%，硼酸1.5-2.5%，金属硅4.5-5.5%，金属铝1.5-2.5%，碳化硅7-9%。

作为优选，由以下组分按重量百分比计，包括：

棕刚玉73%，广西白泥5%，纯铝酸钙70水泥5%，硼酸2%，金属硅5%，金属铝2%，碳化硅8%。

一种热态修补喷涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将广西白泥、硼酸充分混合，作为混合料1备用；

S2：将金属硅、金属铝充分混合，作为混合料2备用；

S3：将棕刚玉、水泥、碳化硅充分混合，作为混合料3备用；

S4：将混合料3加入搅拌机混碾5分钟，再加入混合料2混碾5分钟，最后加入混合料1混碾15分钟，制得成品。

有益效果

本发明中通过硼酸的加入，增加了低温强度，防止粘结不牢、掉块现象。金属硅、金属铝的加入提高了抗氧化性能和防爆裂性能。广西白泥和水泥的加入提高了粘结性能和高温烧结性能。碳化硅的加入提高了导热性能和高温热稳定性能。本发明制得的喷涂料在110℃×24h小时耐压强度＞35；在1350℃×4h耐压强度＞50。本发明在热态下快速修补由于工作衬在使用过程中出现的局部侵蚀严重、剥落或者局部损坏的情况，并且本发明制得的成品粘结好，强度高，使用寿命长。

具体实施

以下实施例中，棕刚玉采用三门峡电容刚玉有限公司的产品，广西白泥采用广西维罗矿业有限公司的产品，纯铝酸钙水泥采用天津拉法基纯铝酸钙70水泥，硼酸采用俄罗斯进口硼酸，金属硅采用安阳定兴冶金有限公司的产品，金属铝采用洛阳发现者铝业有限公司的产品，碳化硅采用宁夏天通公司的产品。

硼酸能够增加低温烧结强度，金属硅具有较强的抗氧化性能。 棕刚玉致密性能好，吸水率低，广西白泥增加中高温强度，提高粘附力。 金属铝具有较强的抗氧化性能、防爆裂性能、减水性能，碳化硅具有较好的导热性能，热稳定性能。

以下实施例中，均按照以下步骤制备：

（1）将广西白泥、硼酸充分混合，作为混合料1备用；

（2）将金属硅、金属铝充分混合，作为混合料2备用；

（3）将棕刚玉、水泥、碳化硅充分混合，作为混合料3备用；

（4）将混合料3加入搅拌机混碾5分钟，再加入混合料2混碾5分钟，最后加入混合料1混碾15分钟，制得成品。

实施例中控制硼酸、金属硅、金属铝的加入量，测定喷涂料的耐压性能。

实施例1

组分的重量百分比配比为：棕刚玉73%，广西白泥5%，纯铝酸钙70水泥5%，硼酸2%，金属硅5%，金属铝2%，碳化硅8%。

实施例2

组分的重量百分比配比为：棕刚玉73%，广西白泥5%，纯铝酸钙70水泥5%，硼酸0.5%，金属硅2%，金属铝0.5%，碳化硅8%。

实施例3

组分的重量百分比配比为：棕刚玉73%，广西白泥5%，纯铝酸钙70水泥5%，硼酸1%，金属硅3%，金属铝1%，碳化硅8%。

实施例4

组分的重量百分比配比为：棕刚玉73%，广西白泥5%，纯铝酸钙70水泥5%，硼酸3%，金属硅7%，金属铝3%，碳化硅8%。

试验例：将实施例1烧结至110℃，保温24小时和1350℃，保温4小时测试耐压强度，将实施例2-4制得的样品烧结至1350℃，保温4小时测量耐压指标，测试结果如下表：

结论：

当硼酸加入量为0.5%，金属硅加入量为2%，金属铝加入量为0.5%时，耐压1350℃×4h为25。当硼酸加入量为1%，金属硅加入量为3%，金属铝加入量为1%时，耐压11350℃×4h为30。当硼酸加入量为3%，金属硅加入量为7%，金属铝加入量为3%时，耐压1350℃×4h为23。通过硼酸、金属硅、金属铝加入量的递增或递减，热态性能均未达到最佳值，最终确定硼酸加入量为2%，金属硅加入量为5%，金属铝加入量为2%，热态性能能够达到最佳值。