具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至5所示的盘管装置的一种具体实施方式，用于对铝塑管进行盘设，包括：沿竖向由上到下依次连接设置的转筒1、升降机构3和旋转机构2，还包括第一支撑架5，第一支撑架5的下端设置有托板6，旋转机构2设置于托板6上，第一支撑架5的上端设置有阻挡部4，转筒1上设置有固定机构。通过设置固定机构将水管的头部固定在转筒1上，并利用旋转机构2驱动转筒1转动，以使水管缠绕在转筒1的外壁上进行盘管，当盘管完成后，利用升降机构3带动转筒1移动，在转筒1带动水管移动的过程中，通过阻挡部4施力于水管，使水管从转筒1上脱离下来，并置于阻挡部4上，解决了盘管完成后的水管不易从转筒1上取下的问题，且结构简单，操作方便，省时省力。

需要说明的是，本实施例提供的盘管装置是用于对铝塑管进行盘设，由于铝塑管自身的可弯曲特性，当铝塑管盘设形成盘状后，铝塑管盘管会保持于盘设状态，不会散开。

当然，本实施例提供的盘管装置还可以用于其他具有可弯曲特性的管子的盘设。

通过将转筒1、升降机构3和旋转机构2沿竖向排布，利用简单的连接方式即可实现转筒1的旋转运动和上下移动，并且，阻挡部4既可以作为对水管的施力部件，又可以作为水管的临时放置部件，阻挡部4的功能更加多样化，盘管装置的使用更加方便。并且，将阻挡部4和旋转机构2、升降机构3、转筒1均设置于第一支撑架5上，实现了阻挡部4和旋转机构2、升降机构3和转筒1的集成化设置，便于整个装置的使用与存放。

如图1和3所示，阻挡部4呈板状，沿转筒1的外周周向设置，且与转筒1的外壁间隔设置，因此，转筒1可活动穿设于阻挡部4内部。通过将阻挡部4周向设置，使得阻挡部4可以沿周向对水管进行阻挡与支撑，提高水管位于阻挡部4上的稳定性。

如图1和2所示，旋转机构2和升降机构3之间设置有转盘7，旋转机构2的驱动端与转盘7的中心相连接，以带动转盘7转动。托板6和转盘7之间还设有支脚8，支脚8的上端为球面形结构，且与转盘7的底面相接设置。当转盘7转动时，支脚8的球面形结构与转盘7的底面相对滑动。支脚8沿转盘7的周向间隔设置有多个。

通过在托板6和转盘7之间设置支脚8，且支脚8设置有多个，增强对升降机构3和转筒1的支撑，提高了升降机构3和转筒1的稳定性；并且，将支脚8的上端设置为球面形结构，减小了转盘7转动时与支脚8之间的摩擦力，转盘7转动更平滑。

如图1和3所示，还设有轨道机构，包括通过第二支撑架12支设于转盘7上的第一轨道9、以及与第一轨道9活动相接并延伸至水管传输至的预定位置的第二轨道11。如图4所示，转筒1上沿竖向开设有通道10，且通道10沿转筒1的周向均匀间隔开设有四条，第一轨道9设置有两条，且沿横向贯穿相邻的两条通道10设置，因此，在转筒1沿竖向移动时，第一轨道9可以在通道10内相对移动，转筒1的底部通过第三支撑架15相互连接。如图1和3所示，阻挡部4上开设有贯穿设置的开口16，且开口16设置有两条，第二轨道11设置于开口16内并向外延伸。在旋转机构2的驱动下，第一轨道9和转筒1同步转动，并当盘管完成时，第一轨道9和第二轨道11对应相接，因此，当水管脱离转筒1后，同时放置于阻挡部4和第一轨道9上，在操作员工的推动下（或对水管施加其他的外力），水管沿第一轨道9和第二轨道11滑动，并移动至预定位置。

将第一轨道9穿设于转筒1内，并且沿竖向设置通道10，在不影响转筒1正常工作的同时，第一轨道9可以支撑于水管的靠近中部的位置，使得第一轨道9对水管的支撑与运输都更加平稳；并且，通过设置第二轨道11便于水管由阻挡部4上运输至预定位置处，便于水管的移动，更加省时省力。

如图3和4所示，固定机构包括设于转筒1的外壁一侧的固定柱13，且固定柱13与转筒1的外壁间隔设置，水管的头部卡接于固定柱13和转筒1的外壁之间。该固定方式操作简单、方便。

如图5所示，第一支撑架5的四周围设有挡板14，以对盘管装置的内部进行遮挡防护。

在本实施例中，旋转机构2为电机，升降机构3为气压缸。

综上所述，本实施例提供的盘管装置，通过设置固定机构将水管的头部固定在转筒1上，并利用旋转机构2驱动转筒1转动，以使水管缠绕在转筒1的外壁上进行盘管，当盘管完成后，利用升降机构3带动转筒1移动，在转筒1带动水管移动的过程中，通过阻挡部4施力于水管，使水管从转筒1上脱离下来，解决了盘管完成后的水管不易从转筒1上取下的问题，且结构简单，操作方便，省时省力。

实施例2

本实施例提供了盘管加工产线的一种具体实施方式，包括上述的盘管装置，以及与缠绕于盘管装置上的水管的两个头部对应设置的一对管接头安装装置，管接头安装装置包括管口扩口结构和管接头安装结构。

如图8和9所示的管口扩口结构，包括驱动器17、滑块18和扩口头19，驱动器17的驱动端与滑块18的后端固定连接，扩口头19与滑块18的前端固定连接。在驱动器17的驱动下，滑块18带动扩口头19进入待扩口的管口的端部，此时扩口头19处于定位状态；驱动器17的驱动端保持不动，持续一定时间后，驱动器17再次驱动滑块18，滑块18带动扩口头19进入待扩口的管口内部，以对待扩口的管口进行扩口；当扩口完成后，驱动器17的驱动端带动滑块18和扩口头19恢复原位。

如图8和9所示，扩口头19呈双层管体结构，内层管体22呈锥台形，且锥台形的小头端靠外设置，小头端的外径小于待扩口的管口的内径，大头端的外径即为所需的扩口后的管口的内径，外层管体23的内径为扩口后的管口的外径。当扩口头19处于定位状态，待扩口的管口处于内层管体22和外层管体23之间，且与内层管体22和外层管体23间隔设置；当进行扩口时，大头端进入管口的内部，以对管口进行扩张，且管口的外壁与外层管体23的内壁相接。

如图10所示，管口扩口结构和管接头安装结构均设置于底板24上，且管口扩口结构的扩口头19与管接头安装结构的安装头26平行设置。底板24的底部设有驱动机构，利用驱动机构带动底板24往复运动，以带动扩口头19或安装头26与管口对应。

在使用本实施例的盘管加工产线加工水管时，首先，将水管的头部卡接于固定柱13和转筒1的外壁之间，以将水管的第一头部固定，并利用与第一头部对应设置的管接头安装装置进行扩口和管接头安装；然后，开启旋转机构2，旋转机构2带动转筒1转动，以将水管缠绕在转筒1的外壁上，当盘管完成后，关闭旋转机构2，水管的第二头部与另一管接头安装装置相对应，并利用该管接头安装装置进行第二头部的扩口和管接头安装；最后，开启升降机构3，升降机构3带动转筒1下降，阻挡部4施力于水管上，将水管从转筒1上分离下来，施力于水管，使得水管沿第一轨道9和第二轨道11滑动至预定位置。

作为替代的实施方式，如图6所示，转筒1、旋转机构2和升降机构3由上到下依次连接设置。

作为替代的实施方式，如图7所示，第一轨道9固定设置于转筒1的外壁和阻挡部4的内侧之间，且第一轨道9和第二轨道11相连接并延伸至预定位置。

作为替代的实施方式，升降机构3还可以为液压缸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。