阅读说明：本技术 一种利用废弃pe制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法 (Method for preparing high-performance degradable express packaging film special material by utilizing waste PE ) 是由 孙卫东 于 2019-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用废弃PE制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法,包括以下步骤：S1、回收处理；S2、称取添加剂；S3、混合料的制备；S4、包装膜的制作；S5、包装膜的检测；利用回收废弃PE进行生产制造包装膜,防止资源的浪费,节约材料,且制备的包装膜可降解,降低对环境的危害性。(The invention discloses a method for preparing a high-performance degradable express packaging film special material by using waste PE, which comprises the following steps: s1, recovery processing; s2, weighing the additive; s3, preparing a mixture; s4, manufacturing a packaging film; s5, detecting the packaging film; the waste PE is recycled to produce and manufacture the packaging film, so that the waste of resources is prevented, the material is saved, the prepared packaging film is degradable, and the harm to the environment is reduced.)

一种利用废弃PE制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法

技术领域

本发明涉及PE回收利用相关领域，具体为一种利用废弃PE制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

废弃PE的处理方式是垃圾填埋和焚烧，都会对环境造成污染，且废弃的PE无法进行降解，如果不进行回收利用，丢弃的废PE造成材料的浪费和环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废弃PE制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用废弃PE制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法，包括以下步骤：

S1、回收处理，将回收的废弃PE材料进行分选杂物，然后对分选后PE材料进行称重，将称重后的PE材料加入清洗机中进行清洗处理，对清洗后的PE材料加入烘干机中进行烘干处理，将烘干的PE材料使用粉碎机进行粉碎处理，粉碎成合格的粒度；

S2、称取添加剂，按照PE材料的重量，分别称取相应重量份数的聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂和润滑剂备用；

S3、混合料的制备，将PE材料、聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂、抗菌剂和润滑剂依次加入到高速混炼机内混合均匀，得到第一混合料，向第一混料中加入相应重量份数的增强剂和润滑剂，进行第二次搅拌混合，第二次搅拌的同时对混料桶进行加热，得第二混料；

S4、包装膜的制作，然后将第二混料进行塑化后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，加入到吹膜机中，经吹胀、牵引辊牵引、冷却、收卷机进行卷绕收卷，得到可降解快递包装膜；

S5、包装膜的检测，对包装膜的强度、热封性和耐水性进行检测。

优选的，S1中对分选后的PE材料加入清洗机清洗时，对输送至清洗机内的清洗液中加入消毒剂，对PE材料进行清洗消毒处理。

优选的，S2中的PE材料的重量份数为40-50份，添加剂的重量份数为聚丁二酸丁二醇酯10-20份、聚乙烯醇2-5份、交联剂1-2份、抗氧化剂0.1-0.4份、增塑剂12-18份、抗菌剂2-4份和润滑剂0.2-0.6份。

优选的，S3中的增强剂为重量比为1：3的乙二醇和丙三醇混合制得。

优选的，S3中高速混炼机的转速为3000-4000转/分钟，搅拌时间为15-25分钟。

优选的，S3中第二次搅拌的转速为5000-7000转/分钟，搅拌时间为5-10分钟。

优选的，S3中的对混料桶加热温度为180-220度，加热时间为20-30分钟。

优选的，S4中双螺杆挤出机的温度为160-170度，吹胀比为2.0-3.0，牵引辊的牵引速度为10-50米/分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用回收废弃PE进行生产制造包装膜，防止资源的浪费，节约材料，且制备的包装膜可降解，降低对环境的危害性。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明提供一种技术方案：一种利用废弃PE制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法，包括以下步骤：

S1、回收处理，将回收的废弃PE材料进行分选杂物，然后对分选后PE材料进行称重，将称重后的PE材料加入清洗机中进行清洗处理，对清洗后的PE材料加入烘干机中进行烘干处理，将烘干的PE材料使用粉碎机进行粉碎处理，粉碎成合格的粒度；

S2、称取添加剂，按照PE材料的重量，分别称取相应重量份数的聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂和润滑剂备用；

S3、混合料的制备，将PE材料、聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂、抗菌剂和润滑剂依次加入到高速混炼机内混合均匀，得到第一混合料，向第一混料中加入相应重量份数的增强剂和润滑剂，进行第二次搅拌混合，第二次搅拌的同时对混料桶进行加热，得第二混料；

S4、包装膜的制作，然后将第二混料进行塑化后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，加入到吹膜机中，经吹胀、牵引辊牵引、冷却、收卷机进行卷绕收卷，得到可降解快递包装膜；

S5、包装膜的检测，对包装膜的强度、热封性和耐水性进行检测。

进一步的，S1中对分选后的PE材料加入清洗机清洗时，对输送至清洗机内的清洗液中加入消毒剂，对PE材料进行清洗消毒处理。

进一步的，S2中的PE材料的重量份数为40份，添加剂的重量份数为聚丁二酸丁二醇酯10份、聚乙烯醇2份、交联剂1份、抗氧化剂0.1份、增塑剂12份、抗菌剂2份和润滑剂0.2份。

进一步的，S3中的增强剂为重量比为1：3的乙二醇和丙三醇混合制得。

进一步的，S3中高速混炼机的转速为3000-4000转/分钟，搅拌时间为15-25分钟。

进一步的，S3中第二次搅拌的转速为5000-7000转/分钟，搅拌时间为5-10分钟。

进一步的，S3中的对混料桶加热温度为180-220度，加热时间为20-30分钟。

进一步的，S4中双螺杆挤出机的温度为160-170度，吹胀比为2.0-3.0，牵引辊的牵引速度为10-50米/分钟。

实施例2：本发明提供一种技术方案：一种利用废弃PE制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法，包括以下步骤：

S1、回收处理，将回收的废弃PE材料进行分选杂物，然后对分选后PE材料进行称重，将称重后的PE材料加入清洗机中进行清洗处理，对清洗后的PE材料加入烘干机中进行烘干处理，将烘干的PE材料使用粉碎机进行粉碎处理，粉碎成合格的粒度；

S2、称取添加剂，按照PE材料的重量，分别称取相应重量份数的聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂和润滑剂备用；

S3、混合料的制备，将PE材料、聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂、抗菌剂和润滑剂依次加入到高速混炼机内混合均匀，得到第一混合料，向第一混料中加入相应重量份数的增强剂和润滑剂，进行第二次搅拌混合，第二次搅拌的同时对混料桶进行加热，得第二混料；

S4、包装膜的制作，然后将第二混料进行塑化后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，加入到吹膜机中，经吹胀、牵引辊牵引、冷却、收卷机进行卷绕收卷，得到可降解快递包装膜；

S5、包装膜的检测，对包装膜的强度、热封性和耐水性进行检测。

进一步的，S1中对分选后的PE材料加入清洗机清洗时，对输送至清洗机内的清洗液中加入消毒剂，对PE材料进行清洗消毒处理。

进一步的，S2中的PE材料的重量份数为45份，添加剂的重量份数为聚丁二酸丁二醇酯15份、聚乙烯醇3份、交联剂1份、抗氧化剂0.2份、增塑剂15份、抗菌剂3份和润滑剂0.4份。

进一步的，S3中的增强剂为重量比为1：3的乙二醇和丙三醇混合制得。

进一步的，S3中高速混炼机的转速为3000-4000转/分钟，搅拌时间为15-25分钟。

进一步的，S3中第二次搅拌的转速为5000-7000转/分钟，搅拌时间为5-10分钟。

进一步的，S3中的对混料桶加热温度为180-220度，加热时间为20-30分钟。

进一步的，S4中双螺杆挤出机的温度为160-170度，吹胀比为2.0-3.0，牵引辊的牵引速度为10-50米/分钟。

相比较实施例1，实施例2制得的包装膜降解性提高，包装膜的抗拉伸性能和防水性能有所提高。

实施例3：本发明提供一种技术方案：一种利用废弃PE制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法，包括以下步骤：

S1、回收处理，将回收的废弃PE材料进行分选杂物，然后对分选后PE材料进行称重，将称重后的PE材料加入清洗机中进行清洗处理，对清洗后的PE材料加入烘干机中进行烘干处理，将烘干的PE材料使用粉碎机进行粉碎处理，粉碎成合格的粒度；

S2、称取添加剂，按照PE材料的重量，分别称取相应重量份数的聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂和润滑剂备用；

S3、混合料的制备，将PE材料、聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂、抗菌剂和润滑剂依次加入到高速混炼机内混合均匀，得到第一混合料，向第一混料中加入相应重量份数的增强剂和润滑剂，进行第二次搅拌混合，第二次搅拌的同时对混料桶进行加热，得第二混料；

S4、包装膜的制作，然后将第二混料进行塑化后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，加入到吹膜机中，经吹胀、牵引辊牵引、冷却、收卷机进行卷绕收卷，得到可降解快递包装膜；

S5、包装膜的检测，对包装膜的强度、热封性和耐水性进行检测。

进一步的，S1中对分选后的PE材料加入清洗机清洗时，对输送至清洗机内的清洗液中加入消毒剂，对PE材料进行清洗消毒处理。

进一步的，S2中的PE材料的重量份数为48份，添加剂的重量份数为聚丁二酸丁二醇酯17份、聚乙烯醇4份、交联剂2份、抗氧化剂0.3份、增塑剂17份、抗菌剂3份和润滑剂0.3份。

进一步的，S3中的增强剂为重量比为1：3的乙二醇和丙三醇混合制得。

进一步的，S3中高速混炼机的转速为3000-4000转/分钟，搅拌时间为15-25分钟。

进一步的，S3中第二次搅拌的转速为5000-7000转/分钟，搅拌时间为5-10分钟。

进一步的，S3中的对混料桶加热温度为180-220度，加热时间为20-30分钟。

进一步的，S4中双螺杆挤出机的温度为160-170度，吹胀比为2.0-3.0，牵引辊的牵引速度为10-50米/分钟。

相比较实施例1和2，实施例3制得的包装膜降解性提高，加快了包装膜的降解速度，包装膜的抗拉伸性能和防水性能有所提高。

实施例4：本发明提供一种技术方案：一种利用废弃PE制备高性能可降解快递包装膜专用料的方法，包括以下步骤：

S1、回收处理，将回收的废弃PE材料进行分选杂物，然后对分选后PE材料进行称重，将称重后的PE材料加入清洗机中进行清洗处理，对清洗后的PE材料加入烘干机中进行烘干处理，将烘干的PE材料使用粉碎机进行粉碎处理，粉碎成合格的粒度；

S2、称取添加剂，按照PE材料的重量，分别称取相应重量份数的聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂和润滑剂备用；

S3、混合料的制备，将PE材料、聚丁二酸丁二醇酯、聚乙烯醇、交联剂、抗氧化剂、增塑剂、抗菌剂和润滑剂依次加入到高速混炼机内混合均匀，得到第一混合料，向第一混料中加入相应重量份数的增强剂和润滑剂，进行第二次搅拌混合，第二次搅拌的同时对混料桶进行加热，得第二混料；

S4、包装膜的制作，然后将第二混料进行塑化后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，加入到吹膜机中，经吹胀、牵引辊牵引、冷却、收卷机进行卷绕收卷，得到可降解快递包装膜；

S5、包装膜的检测，对包装膜的强度、热封性和耐水性进行检测。

进一步的，S1中对分选后的PE材料加入清洗机清洗时，对输送至清洗机内的清洗液中加入消毒剂，对PE材料进行清洗消毒处理。

进一步的，S2中的PE材料的重量份数为50份，添加剂的重量份数为聚丁二酸丁二醇酯20份、聚乙烯醇5份、交联剂2份、抗氧化剂0.4份、增塑剂18份、抗菌剂4份和润滑剂0.6份。

进一步的，S3中的增强剂为重量比为1：3的乙二醇和丙三醇混合制得。

进一步的，S3中高速混炼机的转速为3000-4000转/分钟，搅拌时间为15-25分钟。

进一步的，S3中第二次搅拌的转速为5000-7000转/分钟，搅拌时间为5-10分钟。

进一步的，S3中的对混料桶加热温度为180-220度，加热时间为20-30分钟。

进一步的，S4中双螺杆挤出机的温度为160-170度，吹胀比为2.0-3.0，牵引辊的牵引速度为10-50米/分钟。

相比较实施例1、2和3，实施例4制得的包装膜降解性提高，加快了包装膜的降解速度，包装膜的抗拉伸性能和防水性能有所提高。

性能测试：

1.抗拉伸性能试验：

将上述实施例制得的包装膜平铺在水平地面上，使用拉伸机对其实施不同的拉力对其进行拉伸，记录包装膜的情况，并根据施加不同的力进行分类：

实施例1，包装膜发生不明显的变形；

实施例2，包装膜发生轻微的变形；

实施例3，包装膜发生明显的变形；

实施例4，包装膜发生中度的变形。

2.防水性能：

将上述实施例制得的包装膜平铺在水平地面上，倾倒不同程度的水模拟下雨的大小程度，淋在包装膜上，记录包装膜的情况，并根据施加不同的力进行分类：

实施例1，包装膜无漏水情况；

实施例2，包装膜被雨水冲击发生轻微变形，但无漏水情况；

实施例3，包装膜被雨水冲击发生中度变形，但无漏水情况；

实施例4，包装膜被雨水冲击发生严重变形，但无漏水情况。

3.降解速率：

将上述实施例制得的包装膜放在模拟的环境中，使其进行讲解，记录包装膜的情况，并根据施加不同的力进行分类：

实施例1，包装膜降解速率比传统的较快；

实施例2，包装膜降解速率比实施例1的快；

实施例3，包装膜降解速率比实施例2的快；

实施例4，包装膜降解速率比实施例3的快。

表1：

由上述数据可以看出，利用回收废弃PE进行生产制造包装膜，防止资源的浪费，节约材料，且制备的包装膜可降解，降低对环境的危害性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。