阅读说明：本技术 一种微表处用环保改性沥青的制备工艺 (Preparation process of environment-friendly modified asphalt for micro surfacing ) 是由 田纹绮 于 2018-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开的是一种微表处用环保改性沥青的制备工艺,解决了现有技术中乳化沥青存在抗变形能力不足、成型时间过久、路用性能不够理想等问题。本发明包括以下重量份的组分：阳离子丁苯胶乳3-5份、氯丁胶乳1.5-2.5份、油烯基丙二胺2.5-3份、工业盐酸1.8-2.2份、Mqk-1m 1.6-2.0份、PAMAM 1.5-2.5份,基质沥青15-20份。本发明具有适应性强、成型快、粘结力和裹服性好、存储时间长等优点。(The invention discloses a preparation process of environment-friendly modified asphalt for micro surfacing, which solves the problems of insufficient deformation resistance, too long forming time, unsatisfactory road performance and the like of emulsified asphalt in the prior art. The invention comprises the following components in parts by weight: 3-5 parts of cationic styrene-butadiene latex, 1.5-2.5 parts of neoprene latex, 2.5-3 parts of oleyl propylene diamine, 1.8-2.2 parts of industrial hydrochloric acid, 1.6-2.0 parts of Mqk-1m, 1.5-2.5 parts of PAMAM and 15-20 parts of matrix asphalt. The invention has the advantages of strong adaptability, quick forming, good cohesive force and dressing property, long storage time and the like.)

一种微表处用环保改性沥青的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种沥青，具体涉及的是一种微表处用环保改性沥青的制备工艺。

背景技术

微表处是在稀浆封层基础上发展起来的更高级的预防性养护方法。工作原理是用具有一定级配的石屑或砂、填料(水泥、石灰、粉煤灰、石粉等)与聚合物改性乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌制成流动型混合料，再均匀洒布于路面上的封层。微表处经济、节能、环保、安全的特性，使之成为一种有效的预防性养护方式，已经在我国公路路面养护中得到了广泛的应用。

乳化沥青具有节省能源、节省沥青、环保、安全、用途广泛、使用方便、路用效果理想等优点。乳化沥青是用于微表处的最佳结合料。目前我国乳化沥青的生产基地已经遍布全国各地。道路养护事业大发展使得高性能乳化沥青的需求量日益剧增。

乳化沥青高浓度化、高稳定性、颗粒超细化的发展对所用的乳化剂提出了更高的要求。国内乳化剂得到了一定的发展，但乳化剂仍然存在着品种少、质量不稳定、固含量不够高、存储时间不够长、气味大、不环保的缺点。

改性乳化沥青是以利用乳化沥青为基础材料，以高分子聚合物(橡胶胶乳)为添加改性材料，同时惨入适量的分散稳定剂或其他的配合剂，在一定的工艺条件下经过惨配混溶制备，成为具有某种特性的稳定的聚合物改性沥青混合乳液即聚合物改性沥青。

现有技术中的聚合物改性沥青，为了保证性能，其通常采用不利于环境保护的材料制备，并且，制备出的乳化改性沥青存在抗变形能力不足、成型时间过久、路用性能不够理想等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中乳化改性沥青存在抗变形能力不足、成型时间过久、路用性能不够理想等问题；提供解决上述问题的一种微表处用环保改性沥青的制备工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种微表处用环保改性沥青的制备工艺，包括：

首先，制备改性乳化剂，改性乳化剂的制备方法包括：

(1)将Mqk-1m 1.6-2.0份和油烯基丙二胺2.5-3份溶解在工业盐酸1.8-2.2份中获得混合液一，备用；

(2)将阳离子丁苯胶乳3-5份和氯丁胶乳1.5-2.5份混合均匀获得混合液二，备用；

(3)将混合液一、混合液二和PAMAM混合搅拌均匀即可；

其次，将加热到130～140℃基质沥青放入乳化机中，启动乳化机，将改性乳化剂与基质沥青同时加入乳化机完成乳化。

由于单一的乳化剂其乳化效果往往不太理想，如果加入其他一些乳化剂或者助剂则能达到较好的效果。但现有乳化剂种类多样，并不是任意的乳化剂组合均能达到理想效果，本发明经过长期生产性工艺研究和实验，筛选出上述各个相互配合的组分，通过各组分的相互复配，使其满足施工要求的同时，能有效降低乳化沥青的生产成本，效果显著。

并且，本发明各个成分都是环保材料，无气味或有少量气味，使用后对环境不造成影响，具有极佳的环保效果。而且，本发明制成的乳化剂，其乳化效果佳、稳定性好，能极大地延长存储时间，效果十分显著。

同时，本发明达到破乳速度可控、适应性可调节的优点，本发明的乳化沥青各项性能试验能满足《公路沥青路面施工技术规范》的要求，且固含量能达到65％以上；且标准粘度能满足美国AASHTO T 316-2006标准方法测定沥青粘合剂使用旋转粘度的标准要求，且工程实践经验表面该粘度并不影响喷洒。

本发明制备出的改性沥青具有适应性强、成型快、粘结力和裹服性好、存储时间长等优点。

进一步，所述工业盐酸的浓度为30％～40％。

进一步，所述PAMAM为改性超支化聚酰胺-胺。

更进一步，所述改性超支化聚酰胺-胺的具体制备过程为：

(1)二乙烯三胺与丙烯酸甲酯通过Michael加成反应合成AB₂型单体，所述的二乙烯三胺与所述的丙烯酸甲酯的物质的量之比为1:1-1.2；

(2)AB₂型单体发生自身的熔融缩聚反应合成超支化聚酰胺-胺；

(3)将超支化聚酰胺-胺与油酸发生酰胺化反应，所述的超支化聚酰胺-胺中伯胺的物质的量与所述的油酸的物质的量之比为1:1-1.2。

优选地，本发明包括以下重量份的组分：

阳离子丁苯胶乳4.2份、氯丁胶乳1.8份、油烯基丙二胺2.7份、工业盐酸2.1份、Mqk-1m 1.6份、PAMAM 2.2份，基质沥青18份。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明通过各组分的相互复配，使其各项性能试验能满足《公路沥青路面施工技术规范》的要求的同时，标准粘度能满足美国AASHTO T 316-2006标准方法测定沥青粘合剂使用旋转粘度的标准要求，且工程实践经验表面该粘度并不影响喷洒，能有效降低乳化沥青的生产施工成本，效果显著；

2、本发明各个成分都是环保材料，无气味或有少量气味，使用后对环境不造成影响，具有极佳的环保效果；

3、本发明制成的乳化剂，其乳化效果佳、稳定性好，能极大地延长存储时间，效果十分显著。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种微表处用环保改性沥青的制备工艺，包括：

首先，制备改性乳化剂，该改性乳化剂的具体制备方法如下：

(1)将Mqk-1m 1.6-2.0份和油烯基丙二胺2.5-3份溶解在工业盐酸1.8-2.2份中获得混合液一，备用；

(2)将阳离子丁苯胶乳3-5份和氯丁胶乳1.5-2.5份混合均匀获得混合液二，备用；

(3)将混合液一、混合液二和PAMAM混合搅拌均匀即可；

其次，制备改性沥青，具体制备方法如下：

将加热到130～140℃基质沥青放入乳化机，启动乳化机，将改性乳化剂与基质沥青同时加入乳化机完成乳化后制成改性沥青。

本实施例中各组分的具体配比为：阳离子丁苯胶乳4.2份、氯丁胶乳1.8份、油烯基丙二胺2.7份、工业盐酸2.1份、Mqk-1m 1.6份、PAMAM 2.2份，基质沥青18份。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中优化了个物质的组成，具体设置如下：

所述工业盐酸的浓度为30％～40％。

所述PAMAM为改性超支化聚酰胺-胺。该改性超支化聚酰胺-胺的具体制备过程为：

(1)二乙烯三胺与丙烯酸甲酯通过Michael加成反应合成AB₂型单体，所述的二乙烯三胺与所述的丙烯酸甲酯的物质的量之比为1:1-1.2；

(2)AB₂型单体发生自身的熔融缩聚反应合成超支化聚酰胺-胺；

(3)将超支化聚酰胺-胺与油酸发生酰胺化反应，所述的超支化聚酰胺-胺中伯胺的物质的量与所述的油酸的物质的量之比为1:1-1.2。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。