阅读说明：本技术 一种铝合金防腐材料的制备方法 (Preparation method of aluminum alloy anticorrosive material ) 是由 史德超 丁文文 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金防腐材料的制备方法,具体包括如下步骤：S1：按重量份依次称氧化锌10-15份,并将所称取的氧化锌置于硫酸锌溶液内部,在磁力搅拌器搅拌下滴加碳酸铵溶液,直到溶液PH值达到7-7.5为止；S2：对S1所获得的溶液进行过滤,并将过滤后的上层物放置于烘箱内进行烘干10-15h,调节温度230-270℃,完成后取出烘箱并置于通风橱内自然冷却至室温；S3：将S2所获得的物料在放置马弗炉中煅烧5-8h,制得磁性氧化锌。本发明的磁性氧化锌颗粒能够与铝合金中的铁、钴、镍单质产生引力效果,改性端羧基丁腈橡胶实现了前期的吸附效果,在防腐材料凝固后,即能够产生引力效果,使防腐材料与铝合金材料粘附的稳定性加强了20％以上。(The invention discloses a preparation method of an aluminum alloy anticorrosive material, which specifically comprises the following steps: s1: weighing 10-15 parts of zinc oxide in parts by weight in sequence, placing the weighed zinc oxide in a zinc sulfate solution, and dropwise adding an ammonium carbonate solution under stirring of a magnetic stirrer until the pH value of the solution reaches 7-7.5; s2: filtering the solution obtained in the step S1, placing the filtered upper-layer substance in an oven for drying for 10-15h, adjusting the temperature to 230-; s3: and (4) calcining the material obtained in the step S2 in a muffle furnace for 5-8h to obtain the magnetic zinc oxide. The magnetic zinc oxide particles can generate an attraction effect with iron, cobalt and nickel simple substances in the aluminum alloy, the modified carboxyl-terminated butadiene-acrylonitrile rubber realizes an early-stage adsorption effect, and the attraction effect can be generated after the anticorrosive material is solidified, so that the adhesion stability of the anticorrosive material and the aluminum alloy material is enhanced by more than 20%.)

一种铝合金防腐材料的制备方法

技术领域

本发明涉及防腐材料技术领域，尤其涉及一种铝合金防腐材料的制备方法。

背景技术

目前，自从人类开始冶炼金属并使用金属制品以来，金属的腐蚀与防护问题也就相伴而来，金属的腐蚀给社会造成的损失是巨大的，据统计，人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每年约有1/10的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属本身的价值；而由此造成的停工、停产及人身伤亡的损失更是难以估量的，所以金属腐蚀及防护问题引起了人们的高度重视。

经检索，中国专利公布号CN105401019A公开了一种防腐铝合金的制备方法，将锌粉、镁粉、硅粉、铁块、铼锭、钛锭、硼粉、铜块、铟锭、铬粉和铈锭进行熔炼，得到合金液，利用氩气罐喷吹氩气，将纳米变质剂均匀弥散分布在合金液中进行变质处理，然后加入复合稳定剂，然后精炼脱氧，接着进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件，将铸件在预热，再加热，保温，然后在清水中进行预冷处理，淬火处理，回火处理，冷却到室温后得到防腐铝合金，得到的铝合金拉伸强度提高0.7％，屈服强度提高6.1％，延伸率提高10.8％，冲击韧性提高17.9％，硬度提高HRC0.3；具有优异的防腐蚀性能。

现有铝合金防腐材料的不足之处：防腐材料均是利用类似于胶或粘结剂来实现与铝合金材料粘附的，稳定性较差，常年在高温高压或温差较大的地域使用时，很容易导致防腐材料开裂或掉落，从而导致后期铝合金裸露被腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金防腐材料的制备方法，通过添加了磁性氧化锌颗粒，在涂抹至铝合金表面时，磁性氧化锌颗粒能够与铝合金中的铁、钴、镍单质产生引力效果，改性端羧基丁腈橡胶实现了前期的吸附效果，在防腐材料凝固后，即能够产生引力效果，使防腐材料与铝合金材料粘附的稳定性加强了20％以上的优点，解决了现有铝合金防腐材料均是利用类似于胶或粘结剂来实现与铝合金材料粘附的，稳定性较差，常年在高温高压或温差较大的地域使用时，很容易导致防腐材料开裂或掉落，从而导致后期铝合金裸露被腐蚀的问题。

根据本发明实施例的一种铝合金防腐材料的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份依次称氧化锌10-15份，并将所称取的氧化锌置于硫酸锌溶液内部，在磁力搅拌器搅拌下滴加碳酸铵溶液，直到溶液PH值达到7-7.5为止；

S2：对S1所获得的溶液进行过滤，并将过滤后的上层物放置于烘箱内进行烘干10-15h，调节温度230-270℃，完成后取出烘箱并置于通风橱内自然冷却至室温；

S3：将S2所获得的物料在放置马弗炉中煅烧5-8h，制得磁性氧化锌；

S4：按重量份依次称取改性端羧基丁腈橡胶20-30份、羟基乙叉二磷酸15-25份、咪唑啉10-12份、钼酸钠10-15份、聚天冬氨酸5-10份、辅料10-20份，并进行机械混合搅拌，搅拌10-15min，即制得混合液；

S5：将S3所制得的磁性氧化锌置入混合液内，并再加入重量份2-5份的润滑剂，并进行加热不断搅拌，使其为熔融状态，即制得铝合金防腐材料。

在上述方案基础上，所述改性端羧基丁腈橡胶由羧基丁腈橡胶、环氧树脂E51按3-5:1-2比例混合所制得。

在上述方案基础上，在S5中，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一种或两种混合。

在上述方案基础上，在S4中，所述辅料按重量份包括：乙二醇5-8份、分散剂1-3份、流平剂1-3份、湿润剂1-4份、消泡剂1-2份。

在上述方案基础上，所述流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、硅油中的任意一种。

在上述方案基础上，所述分散剂包括按照重量份计的如下组份：醋酸丁酯50-60份、聚二甲基硅氧烷20-30份、二甲苯10-20份、水10-15份。

在上述方案基础上，所述分散剂的制备方法为：

S1：按重量份称取聚二甲基硅氧烷、二甲苯、水，并依次混合制得混合液加入到滴定容器内；

S2：按重量份称取醋酸丁酯并放入反应容器中，通入氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加混合液进行反应，滴加完成后进行进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在7-7.5时停止，即制得了分散剂。

在上述方案基础上，在S1中，所述氧化锌与硫酸锌溶液进行搅拌调节的磁力搅拌器的频率为300-500HZ。

在上述方案基础上，在S3中，对所获得的物料放置马弗炉中煅烧前，需先用蒸馏水清洗3-5次，清洗完成后需进行烘干处理。

一种铝合金防腐材料的制备方法应用于提高铝合金材料的防腐性能。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明所得涂料涂覆后具有良好的金属装饰效果，且其经一次涂覆后即可实现表面平整，并且设置分散剂、流平剂、湿润剂、消泡剂，能够使防腐材料混合的更加均匀，便于后期涂抹，湿润剂使防腐材料保持长时间的湿润状态，延长使用年限，并且还添加了磁性氧化锌颗粒，在涂抹至铝合金表面时，磁性氧化锌颗粒能够与铝合金中的铁、钴、镍单质产生引力效果，改性端羧基丁腈橡胶实现了前期的吸附效果，在防腐材料凝固后，即能够产生引力效果，使防腐材料与铝合金材料粘附的稳定性加强了20％以上；

2、分散剂是通过溶胶－凝胶法在液相下将这些原料均匀混合，聚二甲基硅氧烷、二甲苯通过水解、缩聚以共价键和配位键接于无机网络中，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶再与醋酸丁酯缓慢聚合形成三维网络结构的凝胶，三维网络结构的凝胶结构稳定，并且键位间的极性较强，使防腐材料更为稳固，不易脱落。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种铝合金防腐材料的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份依次称氧化锌10份，并将所称取的氧化锌置于硫酸锌溶液内部，在磁力搅拌器搅拌下滴加碳酸铵溶液，直到溶液PH值达到7为止；

S2：对S1所获得的溶液进行过滤，并将过滤后的上层物放置于烘箱内进行烘干10h，调节温度230℃，完成后取出烘箱并置于通风橱内自然冷却至室温；

S3：将S2所获得的物料在放置马弗炉中煅烧5h，制得磁性氧化锌；

S4：按重量份依次称取改性端羧基丁腈橡胶20份、羟基乙叉二磷酸15份、咪唑啉10份、钼酸钠10份、聚天冬氨酸5份、辅料10份，并进行机械混合搅拌，搅拌10min，即制得混合液；

S5：将S3所制得的磁性氧化锌置入混合液内，并再加入重量份2份的润滑剂，并进行加热不断搅拌，使其为熔融状态，即制得铝合金防腐材料。

所述改性端羧基丁腈橡胶由羧基丁腈橡胶、环氧树脂E51按3:1比例混合所制得。

在S5中，所述润滑剂为硬脂酸。

在S4中，所述辅料按重量份包括：乙二醇5份、分散剂1份、流平剂1份、湿润剂1份、消泡剂1份。

所述流平剂为异佛尔酮。

所述分散剂包括按照重量份计的如下组份：醋酸丁酯50份、聚二甲基硅氧烷20份、二甲苯10份、水10份。

所述分散剂的制备方法为：

S1：按重量份称取聚二甲基硅氧烷、二甲苯、水，并依次混合制得混合液加入到滴定容器内；

S2：按重量份称取醋酸丁酯并放入反应容器中，通入氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加混合液进行反应，滴加完成后进行进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在7时停止，即制得了分散剂。

在S1中，所述氧化锌与硫酸锌溶液进行搅拌调节的磁力搅拌器的频率为300HZ。

在S3中，对所获得的物料放置马弗炉中煅烧前，需先用蒸馏水清洗3次，清洗完成后需进行烘干处理。

实施例2

本实施例提供了一种铝合金防腐材料的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份依次称氧化锌11份，并将所称取的氧化锌置于硫酸锌溶液内部，在磁力搅拌器搅拌下滴加碳酸铵溶液，直到溶液PH值达到7为止；

S2：对S1所获得的溶液进行过滤，并将过滤后的上层物放置于烘箱内进行烘干11h，调节温度240℃，完成后取出烘箱并置于通风橱内自然冷却至室温；

S3：将S2所获得的物料在放置马弗炉中煅烧6h，制得磁性氧化锌；

S4：按重量份依次称取改性端羧基丁腈橡胶22份、羟基乙叉二磷酸18份、咪唑啉10份、钼酸钠11份、聚天冬氨酸6份、辅料12份，并进行机械混合搅拌，搅拌11min，即制得混合液；

S5：将S3所制得的磁性氧化锌置入混合液内，并再加入重量份3份的润滑剂，并进行加热不断搅拌，使其为熔融状态，即制得铝合金防腐材料。

所述改性端羧基丁腈橡胶由羧基丁腈橡胶、环氧树脂E51按4:1比例混合所制得。

在S5中，所述润滑剂为硬脂酸丁酯。

在S4中，所述辅料按重量份包括：乙二醇6份、分散剂2份、流平剂2份、湿润剂2份、消泡剂1份。

所述流平剂为二丙酮醇。

所述分散剂包括按照重量份计的如下组份：醋酸丁酯52份、聚二甲基硅氧烷22份、二甲苯12份、水11份。

所述分散剂的制备方法为：

S1：按重量份称取聚二甲基硅氧烷、二甲苯、水，并依次混合制得混合液加入到滴定容器内；

S2：按重量份称取醋酸丁酯并放入反应容器中，通入氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加混合液进行反应，滴加完成后进行进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在7时停止，即制得了分散剂。

在S1中，所述氧化锌与硫酸锌溶液进行搅拌调节的磁力搅拌器的频率为400HZ。

在S3中，对所获得的物料放置马弗炉中煅烧前，需先用蒸馏水清洗4次，清洗完成后需进行烘干处理。

实施例3

本实施例提供了一种铝合金防腐材料的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份依次称氧化锌13份，并将所称取的氧化锌置于硫酸锌溶液内部，在磁力搅拌器搅拌下滴加碳酸铵溶液，直到溶液PH值达到7为止；

S2：对S1所获得的溶液进行过滤，并将过滤后的上层物放置于烘箱内进行烘干13h，调节温度250℃，完成后取出烘箱并置于通风橱内自然冷却至室温；

S3：将S2所获得的物料在放置马弗炉中煅烧6h，制得磁性氧化锌；

S4：按重量份依次称取改性端羧基丁腈橡胶26份、羟基乙叉二磷酸20份、咪唑啉11份、钼酸钠13份、聚天冬氨酸6份、辅料16份，并进行机械混合搅拌，搅拌13min，即制得混合液；

S5：将S3所制得的磁性氧化锌置入混合液内，并再加入重量份4份的润滑剂，并进行加热不断搅拌，使其为熔融状态，即制得铝合金防腐材料。

所述改性端羧基丁腈橡胶由羧基丁腈橡胶、环氧树脂E51按3:1比例混合所制得。

在S5中，所述润滑剂为油酰胺。

在S4中，所述辅料按重量份包括：乙二醇6份、分散剂2份、流平剂2份、湿润剂3份、消泡剂2份。

所述流平剂为硅油。

所述分散剂包括按照重量份计的如下组份：醋酸丁酯56份、聚二甲基硅氧烷25份、二甲苯18份、水13份。

所述分散剂的制备方法为：

S1：按重量份称取聚二甲基硅氧烷、二甲苯、水，并依次混合制得混合液加入到滴定容器内；

S2：按重量份称取醋酸丁酯并放入反应容器中，通入氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加混合液进行反应，滴加完成后进行进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在7.5时停止，即制得了分散剂。

在S1中，所述氧化锌与硫酸锌溶液进行搅拌调节的磁力搅拌器的频率为400HZ。

在S3中，对所获得的物料放置马弗炉中煅烧前，需先用蒸馏水清洗4次，清洗完成后需进行烘干处理。

实施例4

本实施例提供了一种铝合金防腐材料的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份依次称氧化锌14份，并将所称取的氧化锌置于硫酸锌溶液内部，在磁力搅拌器搅拌下滴加碳酸铵溶液，直到溶液PH值达到7.5为止；

S2：对S1所获得的溶液进行过滤，并将过滤后的上层物放置于烘箱内进行烘干14h，调节温度250℃，完成后取出烘箱并置于通风橱内自然冷却至室温；

S3：将S2所获得的物料在放置马弗炉中煅烧6h，制得磁性氧化锌；

S4：按重量份依次称取改性端羧基丁腈橡胶28份、羟基乙叉二磷酸22份、咪唑啉11份、钼酸钠14份、聚天冬氨酸8份、辅料18份，并进行机械混合搅拌，搅拌14min，即制得混合液；

S5：将S3所制得的磁性氧化锌置入混合液内，并再加入重量份5份的润滑剂，并进行加热不断搅拌，使其为熔融状态，即制得铝合金防腐材料。

所述改性端羧基丁腈橡胶由羧基丁腈橡胶、环氧树脂E51按4:1比例混合所制得。

在S5中，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯相混合，混合比1:1。

在S4中，所述辅料按重量份包括：乙二醇7份、分散剂2份、流平剂2份、湿润剂3份、消泡剂2份。

所述流平剂为异佛尔酮。

所述分散剂包括按照重量份计的如下组份：醋酸丁酯58份、聚二甲基硅氧烷28份、二甲苯18份、水14份。

所述分散剂的制备方法为：

S1：按重量份称取聚二甲基硅氧烷、二甲苯、水，并依次混合制得混合液加入到滴定容器内；

S2：按重量份称取醋酸丁酯并放入反应容器中，通入氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加混合液进行反应，滴加完成后进行进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在7.5时停止，即制得了分散剂。

在S1中，所述氧化锌与硫酸锌溶液进行搅拌调节的磁力搅拌器的频率为450HZ。

在S3中，对所获得的物料放置马弗炉中煅烧前，需先用蒸馏水清洗4次，清洗完成后需进行烘干处理。

实施例5

本实施例提供了一种铝合金防腐材料的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份依次称氧化锌15份，并将所称取的氧化锌置于硫酸锌溶液内部，在磁力搅拌器搅拌下滴加碳酸铵溶液，直到溶液PH值达到7.5为止；

S2：对S1所获得的溶液进行过滤，并将过滤后的上层物放置于烘箱内进行烘干15h，调节温度270℃，完成后取出烘箱并置于通风橱内自然冷却至室温；

S3：将S2所获得的物料在放置马弗炉中煅烧8h，制得磁性氧化锌；

S4：按重量份依次称取改性端羧基丁腈橡胶30份、羟基乙叉二磷酸25份、咪唑啉12份、钼酸钠15份、聚天冬氨酸10份、辅料20份，并进行机械混合搅拌，搅拌15min，即制得混合液；

S5：将S3所制得的磁性氧化锌置入混合液内，并再加入重量份5份的润滑剂，并进行加热不断搅拌，使其为熔融状态，即制得铝合金防腐材料。

所述改性端羧基丁腈橡胶由羧基丁腈橡胶、环氧树脂E51按5:1比例混合所制得。

在S5中，所述润滑剂为硬脂酸丁酯与油酰胺混合液，混合比1:1。

在S4中，所述辅料按重量份包括：乙二醇8份、分散剂3份、流平剂3份、湿润剂4份、消泡剂2份。

所述流平剂为硅油。

所述分散剂包括按照重量份计的如下组份：醋酸丁酯60份、聚二甲基硅氧烷30份、二甲苯20份、水15份。

所述分散剂的制备方法为：

S1：按重量份称取聚二甲基硅氧烷、二甲苯、水，并依次混合制得混合液加入到滴定容器内；

S2：按重量份称取醋酸丁酯并放入反应容器中，通入氮气，用氮气鼓泡代替搅拌,常温下匀速滴加混合液进行反应，滴加完成后进行进行蒸馏，控制蒸馏时的PH值在7.5时停止，即制得了分散剂。

在S1中，所述氧化锌与硫酸锌溶液进行搅拌调节的磁力搅拌器的频率为500HZ。

在S3中，对所获得的物料放置马弗炉中煅烧前，需先用蒸馏水清洗5次，清洗完成后需进行烘干处理。

实验例

现对实施例1-5所述的防腐材料以及市场上的防腐材料(对照例)进行检测，所检测的结果如表1所示：

表1：防腐材料性能参数

由表1可知，本发明中的防腐材料的材料密度均高于现有技术50kg/m3以上，其不透水性、耐酸、耐碱性能也提高了，并且耐热温度提高了18％以上，能够起到很好的防腐材料，进一步提升了防腐材料的性能。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。