阅读说明：本技术 一种浓香营养油茶籽油的加工方法 (Processing method of aromatic nutritional camellia seed oil ) 是由 苏曼清 于 2018-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浓香营养油茶籽油的加工方法,包括如下步骤：a、将油茶籽、米糠和玉米粒送入润湿器内,喷淋水进行润湿,输送至缓苏器中缓苏；b、微波加热；c、压榨制得茶籽毛油；d、将茶籽毛油进行结晶、过滤,得到浓香营养油茶籽油。本发明所得油茶籽油具有纯正、浓郁的香味和滋味,而且VE、谷维素和不饱和脂肪酸的含量较高,营养丰富。(The invention discloses a processing method of aromatic nutritional camellia seed oil, which comprises the following steps: a. sending the camellia seeds, the rice bran and the corn kernels into a moistener, moistening with spray water, and sending into a tempering device for tempering; b. microwave heating; c. squeezing to obtain crude oil of tea seed; d. crystallizing and filtering the crude oil of the tea seeds to obtain the fragrant and nutrient camellia seed oil. The camellia seed oil obtained by the invention has pure and strong fragrance and taste, and has higher contents of VE, oryzanol and unsaturated fatty acid and rich nutrition.)

一种浓香营养油茶籽油的加工方法

技术领域

本发明涉及油茶籽油技术领域，尤其涉及一种浓香营养油茶籽油的加工方法。

背景技术

现有的浓香营养油茶籽的加工方法，采用的压榨工艺与大宗油料的压榨工艺基本类似，是将油茶籽烘干、软化、脱壳、破碎、轧胚，进入蒸炒锅蒸炒，进入螺旋榨油机进行热榨。压榨油的毛油过滤后，加热到70～80℃，加入油重3～5％的热水进行水化脱胶，时间大约20min，然后加热到85～95℃真空干燥，过滤后检验合格后即为成品。采用现有的方法，由于对原料的控制不能非常严格，从而使得油品的质量和安全性不能有效得到保证，而且油品的质量很难达到GB11765-2003一级压榨成品油油茶籽油质量指标，基本上只能达到压榨二级标准，品质偏低；由于采用的是水化脱胶，不可避免地会造成油脂的部分乳化，降低了出油率；为了脱除油中的胶质，采用加热后再水化的方法，不可避免会造成香味成分的挥发；为了脱除水分，采用真空干燥的方法，使得浓香成分大部分损失。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种浓香营养油茶籽油的加工方法，所得油茶籽油具有纯正、浓郁的香味和滋味，而且VE、谷维素和不饱和脂肪酸的含量较高，营养丰富。

本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：

a、将油茶籽、米糠和玉米粒送入润湿器内，喷淋水进行润湿，输送至缓苏器中缓苏；

b、微波加热；

c、压榨制得茶籽毛油；

d、将茶籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香营养油茶籽油。

优选地，步骤a具体操作为：将油茶籽、米糠和玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料5～18wt％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏15～60min，缓苏温度为30～60℃，缓苏后原料含水量为15～20wt％。

优选地，步骤a中，油茶籽、米糠和玉米粒的重量比为100:5～8:20～26。

优选地，步骤b中，微波加热功率为700～800W，微波加热时间为10～15min，微波加热过程中保持通风。

优选地，步骤c具体操作为：将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油。

优选地，步骤d具体操作为：将茶籽毛油泵入结晶罐内按10～15r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.5～2℃/min速率降温至20～25℃，养晶8～24h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1℃/min速率降温至10～15℃，养晶12～24h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。

本发明所采用的润湿缓苏及微波加热工艺的协同效应，使原料经润湿缓苏后，在微波作用下，其中的水分共振进行加热，提高了加热效率，同时微波处理也降低了原料中的脂肪酶活性，防止油脂发生酸化，而且油茶籽中的挥发性化合物的主要母体是脂肪酸和氨基酸，微波加热过程中发生的Strecker降解、脂肪酸的过氧化反应、美拉德反应等都会引起挥发性物质的产生，使所得茶籽油具有纯正、浓郁的香味和滋味；原料经过润湿缓苏充分吸收水分后，在炒制过程中蛋白质变性彻底，使得细胞内乳状结构破坏，蛋白质对油脂的亲和性降低，油脂流出的通道加大，饼中残油低至≤6％，出油效率高≥90％，资源利用充分，且不添加化学添加剂、无废水废气污染，而油茶籽、米糠和玉米粒配合压榨，提高了本发明所得茶籽油中VE、谷维素和不饱和脂肪酸的含量，使本发明所得茶籽油营养丰富。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：

a、按重量份将100份油茶籽、5份米糠和26份玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料5wt％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏60min，缓苏温度为30℃，缓苏后原料含水量为20wt％；

b、将缓苏后原料进行微波加热，微波加热功率为700W，微波加热时间为15min，微波加热过程中保持通风；

c、将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油；

d、将茶籽毛油泵入结晶罐内按10r/min速率进行搅拌，通入冷却水按2℃/min速率降温至20℃，养晶24h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1℃/min速率降温至10℃，养晶24h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。

实施例2

本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：

a、按重量份将100份油茶籽、8份米糠和20份玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料18wt％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏15min，缓苏温度为60℃，缓苏后原料含水量为15wt％；

b、将缓苏后原料进行微波加热，微波加热功率为800W，微波加热时间为10min，微波加热过程中保持通风；

c、将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油；

d、将茶籽毛油泵入结晶罐内按15r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.5℃/min速率降温至25℃，养晶8h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1℃/min速率降温至15℃，养晶12h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。

实施例3

本发明提出的一种浓香营养油茶籽油的加工方法，包括如下步骤：

a、按重量份将100份油茶籽、6份米糠和23份玉米粒混合后作为原料，通过螺旋输送机送入润湿器内，喷淋占原料10wt％的水分进行润湿，将润湿后的原料输送至缓苏器内缓苏35min，缓苏温度为45℃，缓苏后原料含水量为18wt％；

b、将缓苏后原料进行微波加热，微波加热功率为750W，微波加热时间为13min，微波加热过程中保持通风；

c、将微波加热后的物料输送至4级压榨机中压榨后，经过滤分离油渣得到茶籽毛油；

d、将茶籽毛油泵入结晶罐内按12r/min速率进行搅拌，通入冷却水按1.8℃/min速率降温至22℃，养晶16h，进行第一次过滤；将第一次过滤后的茶籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水按1℃/min速率降温至12℃，养晶18h，进行第二次过滤制得浓香营养油茶籽油。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。