阅读说明：本技术 一种服装用布料的染整工艺 (Dyeing and finishing process of clothing fabric ) 是由 刘梦 亓晓丽 赵佳 于 2019-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织的技术领域,尤其涉及一种服装用布料的染整工艺,其可以对热定型后的布料进行处理,改善布料的强度、密实度、延伸性能和对染料的吸收能力,从而改善后续布料成型后的品质,提高实用性；其包括以下步骤：烧毛、退浆精炼、煮练、漂白、热定型烘干、丝光、染色、印花和整理。(The invention belongs to the technical field of textile, and particularly relates to a dyeing and finishing process of clothes fabric, which can treat the heat-set fabric and improve the strength, compactness, extensibility and dye absorption capacity of the fabric, thereby improving the quality of the formed fabric and improving the practicability; which comprises the following steps: singeing, desizing and refining, scouring, bleaching, heat setting and drying, mercerizing, dyeing, printing and finishing.)

一种服装用布料的染整工艺

技术领域

本发明属于纺织的技术领域，尤其涉及一种服装用布料的染整工艺。

背景技术

染整纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，中国发明专利CN106637903A公布了一种服装用布料的染整工艺，所述的染整工艺分为以下步骤：第一步：烧毛；第二步：退浆；第三步：漂白；第四步：热定型；第五步：染色；第六步：后整理；第七步：拉幅定型；该染整工艺中对并中所使用的都为市面上较普通的通用化学助剂，并且无需高端设备，整体工艺简单，工艺条件容易控制，并且安全环保；另外通过此种工艺可一次性进行较大量的面料染整，让加工效率得到了保障；不但保留了面料原有的优良特性，而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理，根据检测，产品的各项化学指标均符合要求；但是布料尤其是棉纤维布料在经过热定型处理后比较松散，强度、延伸性能和对染料的吸收能力均较差，从而影响后续布料成型后的品质，导致实用性较低。

发明内容

针对背景中的问题，本发明的目的在于提供一种可以对热定型后的布料进行处理，改善布料的强度、密实度、延伸性能和对染料的吸收能力，从而改善后续布料成型后的品质，提高实用性的服装用布料的染整工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种服装用布料的染整工艺，包括以下步骤：

a、烧毛：对布料的两面进行烧毛处理，采用铜板烧毛机对输送布料的两面同时进行烧毛，保证布料的输送速度均匀；

b、退浆精炼：采用低浴比高压喷射一流及进行退浆精炼处理，将烧毛后的布料浸入精炼剂：3-5g/L、碳酸氢钠：2-9g/L的溶液中，浴比：1：10-20，温度80-100℃，时间60-80min；

c、煮练：将退浆后的布料导入至烧碱溶液中进行煮练，烧碱溶液中添加1-3

份亚硫酸氢钠、10-15份水玻璃、5-10份磷酸三钠和10-13份湿润剂(以烧碱溶液为100份计算)；

d、漂白：采用次氯酸盐对煮练后的布料进行漂白；

e、热定型烘干：平幅织物在轧烘机上进行烘燥，绳状的织物首先开幅成平幅状，再轧烘机上进行烘干定型，烘干温度为160-200℃，时间为5-8min；

f、丝光：将热定型烘干后的布料在无张力条件下浸渍浓烧碱液，弄烧碱液温度30-40℃，浸渍时长20min；

g、染色：将经过丝光处理的布料浸入活性染料中，控制染料温度60℃，燃料中添加2％-5％的染色助剂；

h、印花：采用筛网印花的方式对布料进行印花；

i、整理：采用抗起球起毛整理剂对布料进行整理，整理后即可得到本发明提出的服装用布料。

优选的，所述步骤c中的烧碱溶液浓度为30％-35％。

优选的，所述步骤d中的漂白剂还可以采用过氧化氢。

优选的，所述步骤f还可以将布料在施加经纬张力的条件下浸轧浓烧碱溶液。

优选的，所述步骤g中染色助剂由均染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂组成，在每100份染料中添加2份均染剂、3份固色剂、3份分散剂、 3份荧光增白剂和5份柔顺剂。

优选的，所述步骤i中的抗起球起毛整理剂包含醚化改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂60-80g/L、催化剂10-15g/L、有机硅乳液10-30g/L、阳离子封端型聚氨酯树脂20-40g/L。

优选的，所述催化剂为氯化镁。

本发明的有益效果有：通过煮练去除布料退浆后残余的浆料，使布料获得良好的湿润性及外观，布料在丝光过程中以松弛状态堆置在浓烧碱溶液中，使棉纤维发生超分子结构和形态结构上的变化，增加光泽度，同时增加化学活泼性，提高对后续染料的吸收能力，织物变得紧密，提高强度和延伸性能，从而改善后续布料成型后的品质，提高实用性。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种服装用布料的染整工艺，包括以下步骤：

a、烧毛：对布料的两面进行烧毛处理，采用铜板烧毛机对输送布料的两面同时进行烧毛，保证布料的输送速度均匀；

b、退浆精炼：采用低浴比高压喷射一流及进行退浆精炼处理，将烧毛后的布料浸入精炼剂：4g/L、碳酸氢钠：5g/L的溶液中，浴比：1：15，温度90℃，时间70min；

c、煮练：将退浆后的布料导入至烧碱溶液中进行煮练，烧碱溶液中添加2 份亚硫酸氢钠、12份水玻璃、7份磷酸三钠和10份湿润剂(以烧碱溶液为100 份计算)；

d、漂白：采用次氯酸盐对煮练后的布料进行漂白；

e、热定型烘干：平幅织物在轧烘机上进行烘燥，绳状的织物首先开幅成平幅状，再轧烘机上进行烘干定型，烘干温度为180℃，时间为6min；

f、丝光：将热定型烘干后的布料在无张力条件下浸渍浓烧碱液，弄烧碱液温度35℃，浸渍时长20min；

g、染色：将经过丝光处理的布料浸入活性染料中，控制染料温度60℃，燃料中添加4％的染色助剂；

h、印花：采用筛网印花的方式对布料进行印花；

i、整理：采用抗起球起毛整理剂对布料进行整理，整理后即可得到本发明提出的服装用布料。

所述步骤c中的烧碱溶液浓度为32％。

所述步骤d中的漂白剂还可以采用过氧化氢。

所述步骤f还可以将布料在施加经纬张力的条件下浸轧浓烧碱溶液。

所述步骤g中染色助剂由均染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂组成，在每100份染料中添加2份均染剂、3份固色剂、3份分散剂、3份荧光增白剂和5份柔顺剂。

所述步骤i中的抗起球起毛整理剂包含醚化改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂70g/L、催化剂12g/L、有机硅乳液20g/L、阳离子封端型聚氨酯树脂30g/L。

所述催化剂为氯化镁。

实施例2：

一种服装用布料的染整工艺，包括以下步骤：

a、烧毛：对布料的两面进行烧毛处理，采用铜板烧毛机对输送布料的两面同时进行烧毛，保证布料的输送速度均匀；

b、退浆精炼：采用低浴比高压喷射一流及进行退浆精炼处理，将烧毛后的布料浸入精炼剂：3g/L、碳酸氢钠：2g/L的溶液中，浴比：1：10，温度80℃，时间80min；

c、煮练：将退浆后的布料导入至烧碱溶液中进行煮练，烧碱溶液中添加1 份亚硫酸氢钠、10份水玻璃、5份磷酸三钠和10份湿润剂(以烧碱溶液为100 份计算)；

d、漂白：采用次氯酸盐对煮练后的布料进行漂白；

e、热定型烘干：平幅织物在轧烘机上进行烘燥，绳状的织物首先开幅成平幅状，再轧烘机上进行烘干定型，烘干温度为160℃，时间为8min；

f、丝光：将热定型烘干后的布料在无张力条件下浸渍浓烧碱液，弄烧碱液温度30℃，浸渍时长20min；

g、染色：将经过丝光处理的布料浸入活性染料中，控制染料温度60℃，燃料中添加2％的染色助剂；

h、印花：采用筛网印花的方式对布料进行印花；

i、整理：采用抗起球起毛整理剂对布料进行整理，整理后即可得到本发明提出的服装用布料。

所述步骤c中的烧碱溶液浓度为30％。

所述步骤d中的漂白剂还可以采用过氧化氢。

所述步骤f还可以将布料在施加经纬张力的条件下浸轧浓烧碱溶液。

所述步骤g中染色助剂由均染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂组成，在每100份染料中添加2份均染剂、3份固色剂、3份分散剂、3份荧光增白剂和5份柔顺剂。

所述步骤i中的抗起球起毛整理剂包含醚化改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂60g/L、催化剂15g/L、有机硅乳液30g/L、阳离子封端型聚氨酯树脂40g/L。

所述催化剂为氯化镁。

实施例3：

一种服装用布料的染整工艺，包括以下步骤：

a、烧毛：对布料的两面进行烧毛处理，采用铜板烧毛机对输送布料的两面同时进行烧毛，保证布料的输送速度均匀；

b、退浆精炼：采用低浴比高压喷射一流及进行退浆精炼处理，将烧毛后的布料浸入精炼剂：5g/L、碳酸氢钠：9g/L的溶液中，浴比：1：20，温度100℃，时间60min；

c、煮练：将退浆后的布料导入至烧碱溶液中进行煮练，烧碱溶液中添加3 份亚硫酸氢钠、10份水玻璃、10份磷酸三钠和10份湿润剂(以烧碱溶液为100 份计算)；

d、漂白：采用次氯酸盐对煮练后的布料进行漂白；

e、热定型烘干：平幅织物在轧烘机上进行烘燥，绳状的织物首先开幅成平幅状，再轧烘机上进行烘干定型，烘干温度为200℃，时间为6min；

f、丝光：将热定型烘干后的布料在无张力条件下浸渍浓烧碱液，弄烧碱液温度40℃，浸渍时长20min；

g、染色：将经过丝光处理的布料浸入活性染料中，控制染料温度60℃，燃料中添加5％的染色助剂；

h、印花：采用筛网印花的方式对布料进行印花；

i、整理：采用抗起球起毛整理剂对布料进行整理，整理后即可得到本发明提出的服装用布料。

所述步骤c中的烧碱溶液浓度为35％。

所述步骤d中的漂白剂还可以采用过氧化氢。

所述步骤f还可以将布料在施加经纬张力的条件下浸轧浓烧碱溶液。

所述步骤g中染色助剂由均染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂组成，在每100份染料中添加2份均染剂、3份固色剂、3份分散剂、3份荧光增白剂和5份柔顺剂。

所述步骤i中的抗起球起毛整理剂包含醚化改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂80g/L、催化剂15g/L、有机硅乳液15g/L、阳离子封端型聚氨酯树脂22g/L。

所述催化剂为氯化镁。

通过煮练去除布料退浆后残余的浆料，使布料获得良好的湿润性及外观，布料在丝光过程中以松弛状态堆置在浓烧碱溶液中，使棉纤维发生超分子结构和形态结构上的变化，增加光泽度，同时增加化学活泼性，提高对后续染料的吸收能力，织物变得紧密，提高强度和延伸性能，从而改善后续布料成型后的品质，提高实用性。

在步骤d之前再经过S1、通过烧毛机对坯布的正反两面进行烧毛，烧毛时的火焰温度为1250-1300℃，车速为140-160m/min，烧毛级数为6级；

S2、将S1中烧毛后的坯布放入3-4g/L的淀粉酶中堆置，保持温度为65-70℃，保温2-3h；

S3、将S2中退浆后的坯布放入清洗装置中清洗15-30min

通过烧毛机对坯布的正反两面进行烧毛，可以去除织物表面的绒毛，获得光洁的表面，防止沾染灰尘，然后将坯布放入淀粉酶中堆置退浆，通过清洗装置清洗坯布，洗去坯布表面残留物质，清洗效果好

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。