阅读说明：本技术 一种用于系杆拱桥钢结构拱脚预埋安装的结构 (Structure for pre-embedding installation of tied arch bridge steel structure arch foot ) 是由 王瑜 王伟 罗利 赵超 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于系杆拱桥钢结构拱脚预埋安装的结构,包括混凝土承台、若干个设置在混凝土承台上的预埋钢板和设置在预埋钢板上的限位结构。本发明的有益效果是：本方案能够利用限位结构对拱脚的安装起到定位、限位的作用,在安装拱脚时,能够提高其定位、安装精度,避免反复调试,有利于提高施工效率,使用混凝土承台对拱脚进行支撑,能够根据施工场地的实际情况调整混凝土承台整体的高度以适应拱脚的安装,保证拱脚的位置满足施工要求。(The invention discloses a structure for pre-embedding and installing steel structure arch springing of a tied arch bridge, which comprises a concrete bearing platform, a plurality of pre-embedded steel plates arranged on the concrete bearing platform and a limiting structure arranged on the pre-embedded steel plates. The invention has the beneficial effects that: this scheme can utilize limit structure to play location, spacing effect to the installation of hunch foot, when the installation hunch foot, can improve its location, installation accuracy, avoids debugging repeatedly, is favorable to improving the efficiency of construction, uses concrete cushion cap to support the hunch foot, can adjust the holistic installation of height in order to adapt to the hunch foot of concrete cushion cap according to the actual conditions in construction field, guarantees that the position of hunch foot satisfies the construction requirement.)

一种用于系杆拱桥钢结构拱脚预埋安装的结构

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是一种用于系杆拱桥钢结构拱脚预埋安装的结构。

背景技术

目前钢结构桥梁的钢拱脚部分安装预埋，普遍采用型钢材料作为支撑立柱，由于单个钢拱脚构件重量较大，重量能够达到几十吨，型钢支撑立柱存在难以承受钢构件的重量而会发生型钢受压弯曲现象，导致钢拱脚构件无法精确安装定位，会对桥梁的结构受力体系及使用功能产生不利影响。虽然通过增加型钢支撑立柱的尺寸能够提高其承载能力以及刚性，但是也会额外的增加施工成本、制造成本以及运输成本。

钢拱脚构件安装时，除了考虑对钢构件的竖向支撑，还需要控制钢拱脚构件的水平位移以满足设计图纸和质量验收规范的要求。由于对钢拱脚构件的安装精度要求很高，如果安装时产生较大偏差，会影响桥梁结构的受力，影响桥梁运行安全。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于系杆拱桥钢结构拱脚预埋安装的结构，用于提高拱脚预埋安装的精度，降低施工成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于系杆拱桥钢结构拱脚预埋安装的结构，包括混凝土承台、若干个设置在混凝土承台上的预埋钢板和设置在预埋钢板上的限位结构。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的混凝土承台分两次浇筑，第一次浇筑形成承台基础并在承台基础上浇筑多个混凝土支撑柱，所述的预埋钢板设置在混凝土支撑柱的顶部。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的混凝土承台第二次浇筑混凝土支撑柱之间的空间。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的预埋钢板的下表面设置有多个埋入混凝土承台内的预埋筋。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的预埋钢板根据拱脚的安装位置分布在拱脚的周围，限位结构设置在拱脚具有移动趋势的方向。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的限位结构采用与预埋钢板焊接的钢板。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的限位结构远离拱脚的一侧焊接有与预埋钢板焊接的加强肋板。

本方案所取得的有益效果是：

(1)本方案能够利用限位结构对拱脚的安装起到定位、限位的作用，在安装拱脚时，能够提高其定位、安装精度，避免反复调试，有利于提高施工效率，使用混凝土承台对拱脚进行支撑，能够根据施工场地的实际情况调整混凝土承台整体的高度以适应拱脚的安装，保证拱脚的位置满足施工要求，相较于型钢支撑立柱，混凝土承台生产成本更低，具有足够的强度满足支撑要求，并且能够作为永久的支撑体系对拱脚进行支撑，避免某些施工工艺要求切除型钢支撑立柱而导致施工周期增加、资源浪费；

(2)由于拱脚的特殊结构，拱脚存在侧向移动的运动趋势而导致拱脚的位置精度可能会发生变化，导致后期施工会影响桥梁的安装以及桥梁的精度、质量，利用限位结构能够从侧面对拱脚进行支撑、限位，在拱脚安装好之后，避免拱脚再发生位移而保证拱脚的位置精度。

附图说明

图1为混凝土承台的结构示意图；

图2为预埋钢板的结构示意图；

图3为拱脚的安装示意图。

其中：1-混凝土承台，11-承台基础，12-混凝土支撑柱，2-预埋钢板，21-预埋筋，3-限位结构，4-拱脚。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，一种用于系杆拱桥钢结构拱脚预埋安装的结构，包括混凝土承台1、若干个设置在混凝土承台1上的预埋钢板2和设置在预埋钢板2上的限位结构3。

本方案采用混凝土承台1取代传统的型钢支撑立柱对拱脚4进行支撑，在安装拱脚4时，利用混凝土承台1上的限位结构3对拱脚4进行定位，使拱脚4与安装位置快速对准，拱脚4定位完成之后再将其放置在混凝土承台1上，由于限位结构3安装在预埋钢板2上，能够增加其刚性，避免限位结构3发生位移而保证限位结构3的位置精度。

混凝土承台1采用钢筋、混凝土制成，能够满足支撑拱脚4的强度要求，可进行现场施工。相较于传统的型钢支撑立柱，混凝土承台1的施工对施工环境要求不高，能够保证自身结构的精度以及稳定性，保证自身不倾斜，并且施工成本、运输成本更低，混凝土承台1能够作为永久支撑体系成为桥梁的一部分，省去了拱脚4安装之后再切除型钢支撑立柱的步骤，有利于缩短施工周期，避免材料浪费。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的混凝土承台1分两次浇筑，第一次浇筑形成承台基础11并在承台基础11上浇筑多个混凝土支撑柱12，所述的预埋钢板2设置在混凝土支撑柱12的顶部。

在保证混凝土支撑柱12具有足够强度的条件下，利用混凝土支撑柱12对拱脚4进行支撑，混凝土支撑柱12周围的空间便于施工人员进行其他施工步骤。在混凝土支撑柱12安装好之后，再浇筑混凝土支撑柱12与混凝土支撑柱12之间的空间，使混凝土承台1填补完整。

浇筑时，用于形成钢筋混凝土的钢筋网笼与拱脚4焊接，以增强拱脚4与混凝土承台1的连接强度。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的预埋钢板2的下表面设置有多个埋入混凝土承台1内的预埋筋21。

利用预埋筋21能够增加预埋钢板2与混凝土承台1的连接强度，使预埋钢板2保持位置稳定而避免拱脚4的定位、安装受到不良影响。预埋筋21也能够与浇筑混凝土承台1的钢筋网笼进行焊接以进一步增加预埋钢板2与混凝土承台1的连接强度。

所述的预埋钢板2根据拱脚4的安装位置分布在拱脚4的周围，限位结构3设置在拱脚4具有移动趋势的方向。

拱脚4本身为倾斜的结构，在重力的作用下，拱脚4会对下方的结构施加向下的压力，并且自身也会存在向水平方向移动的趋势，如果不加以限制，在重力的作用下拱脚4的位置就会发生变化而影响到桥梁的安装。将限位结构3设置在拱脚4具有移动趋势的方向能够利用限位结构3对拱脚4进行限制，从而避免其发生位移。

本实施例中，所述的限位结构3采用与预埋钢板2焊接的钢板。选用钢板使限位结构3本身具备一定的强度以及刚性，避免受到拱脚4的压力而发生大的变形或损坏。并且通过焊接与预埋钢板2进行连接能够增加限位结构3的稳定性。

所述的限位结构3远离拱脚的一侧焊接有与预埋钢板2焊接的加强肋板。利用加强肋板能够增加限位结构3的刚性以及承载能力，避免限位结构3发生变形，从而有利于使拱脚4保持机构稳定。

限位结构3也能够选用L型的钢板，有利于增加其本身的强度以及刚性，还能够在拱脚4的转角处对其进行限位，增强限位的作用。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述的，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。