阅读说明：本技术 一种食品净化设备 (Food purifying equipment ) 是由 欧锦锋 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种食品净化设备,包括水槽、净化装置和控制装置；所述水槽侧壁上设有净化装置安装槽,所述净化装置安装槽前侧开口,后侧封闭,所述净化装置通过前侧开口安装在所述净化装置安装槽内；控制装置用于控制净化装置的工作状态；所述净化装置包括壳体和水触媒机构,所述水触媒机构安装在壳体内,净化装置前侧设有连通水触媒机构和水槽内部的过水通道,水触媒机构包括电极单元和电极端子,电极端子的末端延伸出壳体上部；所述净化装置安装槽侧壁上部设有电极装配孔,电极端子通过电极装配孔与外电源连接。本发明的一种食品净化设备,通过在水槽内设置净化装置安装槽,从而便于净化装置的安装和拆卸,同时提高水槽的密封性,避免水体泄漏。(The invention provides food purification equipment, which comprises a water tank, a purification device and a control device, wherein the water tank is provided with a water inlet and a water outlet; a purifying device mounting groove is formed in the side wall of the water tank, the front side of the purifying device mounting groove is open, the rear side of the purifying device mounting groove is closed, and the purifying device is mounted in the purifying device mounting groove through the front side opening; the control device is used for controlling the working state of the purification device; the water catalyst mechanism comprises an electrode unit and an electrode terminal, and the tail end of the electrode terminal extends out of the upper part of the shell; and the upper part of the side wall of the purification device mounting groove is provided with an electrode assembly hole, and the electrode terminal is connected with an external power supply through the electrode assembly hole. According to the food purifying equipment, the purifying device mounting groove is formed in the water tank, so that the purifying device is convenient to mount and dismount, meanwhile, the sealing performance of the water tank is improved, and water body leakage is avoided.)

一种食品净化设备

技术领域

本发明涉及食品净化装置领域，尤其是指一种食品净化设备。

背景技术

果蔬产品表面上会残留有农药、激素、灰尘和病菌等污染物，如果果蔬产品清洁不干净就食用会影响人们的身体健康，因此市面上出现了用于清洁果蔬产品的食品清洁装置，常见的食品清洁装置包括水槽和净化装置，水槽的内侧壁上设有过水口，净化装置设置在水槽外侧，净化装置与过水口通过密封圈密封连接；这类食品清洁装置的净化装置位于水槽外侧，组装难度大，且不便于拆卸清洁，同时，为了便于净化装置的安装，需要对过水口进行相应的加工，导致水槽的加工难度增大，生产成本增加，另外，净化装置与过水口通过密封圈密封配合，对密封圈的选型有严格要求，且密封圈长时间使用后会出现老化现象，防漏效果下降，容易导致水槽内的水体从净化装置与水槽的连接处渗出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种食品净化设备，通过在水槽内设置净化装置安装槽，从而便于净化装置的安装和拆卸，同时提高水槽的密封性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种食品净化设备，包括水槽、净化装置和控制装置；所述水槽侧壁上设有净化装置安装槽，所述净化装置安装槽前侧开口，后侧封闭，所述净化装置通过前侧开口安装在所述净化装置安装槽内；所述控制装置用于控制所述净化装置的工作状态；所述净化装置包括壳体和水触媒机构，所述水触媒机构安装在壳体内，净化装置前侧设有连通水触媒机构和水槽内部的过水通道，水触媒机构包括电极单元和电极端子，电极端子的末端延伸出壳体上部；所述净化装置安装槽侧壁上部设有电极装配孔，电极端子通过电极装配孔与外电源连接。

与现有技术相比，本发明的一种食品净化设备，具有以下有益效果：

(1)本发明的一种食品净化设备，其水槽内设置有净化装置安装槽，使净化装置能快速安装在净化装置安装槽内，从而无需在水槽的侧壁上设置其他密封结构与净化装置密封配合，一方面，能有效降低水槽的加工难度，降低生产成本，另一方面，能有效提高食品净化设备的密封性，避免水槽内的水体从水槽和净化装置之间的连接处流出，提高食品净化设备的安全性；

(2)本发明的净化装置安装槽可作为单独产品安装在任一设置有与之相适配的通孔的盛水槽体上，从而克服净化装置无法适用于不同规格的水槽的问题，增大净化装置的适用范围，以及降低安装维护成本，便于净化装置的推广使用；且当用户需要更换其他规格的水槽时，可将原水槽的净化装置和净化装置安装槽拆卸下来，并将净化装置安装槽固定到新的水槽中供净化装置安装，从而降低新的食品净化设备的置换成本，实现对净化装置和净化装置安装槽进行回收利用，减少资源的浪费；

(3)所述净化装置的水触媒机构通过穿出所述壳体上部的电极端子与外电源连接，通过将水触媒机构与外电源连接的末端延伸出壳体上部，使净化装置安装槽与外部连通的电极装配孔设置在净化装置安装槽上部，令电极装配孔尽量远离水槽底部，从而提高净化装置的密封性和安全性能，避免随着水槽内水位升高，水槽内的水体从电极装配孔向外渗出，导致水槽内含污染物的水体流到水槽外，以及外流的水体影响外部设备。

优选的，所述壳体设置有净化室，净化室设有前侧开口，所述前侧开口形成所述过水通道；所述水触媒机构安装在净化室内，所述电极单元由若干交替排列的第一极片和第二极片构成，所述电极端子包括第一电极端子和第二电极端子，第一电极端子和第二电极端子设于电极单元的上部，各第一极片与第一电极端子连接，各第二极片与第二电极端子连接，相邻的第一极片和第二极片之间形成催化区；所述壳体前侧设有可拆卸的挡盖，挡盖上设有连通净化室的前侧开口的网孔。

上述净化装置，具有以下有益效果：

(1)所述净化装置由壳体、水触媒机构和挡盖三个主要部件组成，零部件数量少，从而降低生产成本，且便于部件生产和整机组装，另外，由于水触媒机构长时间使用后，表面会附着污染物，降低净化装置的净化效果，净化装置的零部件数量少能便于用户对净化装置进行拆卸，对水触媒机构进行单独清洗，从而确保净化装置的净化效果，以及延长水触媒机构的使用寿命；

(2)所述净化装置结构简单，从而便于生产人员充分利用净化装置内部空间，将净化装置内的零部件排布得更加紧密，从而有效缩小净化装置的体积，一方面，可以减少运输净化装置时所需的储存空间，有效降低运输成本，另一方面，可以减少安装有该净化装置的食物净化设备安装所需的空间，降低安装食物净化设备所需的空间要求，便于用户对食物净化设备进行安装。

优选的，所述第一极片和第二极片竖向设置；各第一极片上端通过第一接电板并联固定连接，第一电极端子下端与第一接电板连接；各第二极片上端通过第二接电板并联固定连接，第二电极端子下端与第二接电板连接。

上述设置方式使若干第一极片、第一电极端子下端和第一接电板，以及若干第二极片、第二电极端子下端和第二接电板整合为一个整体部件，从而简化电极单元的结构，且能缩小电极单元的体积，便于生产人员能将净化装置设计得更小，另外，这种设置方式能便于生产人员安装，提高组装水触媒机构的速度，从而提高生产效率，且只需将第一电极端子、第二电极端子连接外电源，即可同时启动若干第一极片和若干第二极片，从而减少净化装置与外部电源的连接端口，进而避免在净化装置安装槽上设置多个供电极端子穿出的过孔，有效提高净化装置安装槽的密封性。

优选的，所述电极装配孔的位置高于水槽泄水口的位置。

这种设置方式使水槽内的水位始终低于净化装置上安装电极端子的穿孔，避免水体浸泡所述净化装置的电极端子，一方面，解决密封不好导致出现的漏水现象，另一方面，能避免水体浸泡过电极装配孔，并接触所述净化装置的电极端子，出现漏电事故，确保食品净化设备的安全性。

优选的，所述电极端子伸出壳体上部后侧，电极装配孔设于净化装置安装槽后壁上部。

由于壳体上部后侧具有足够多的空间，这种设置方式能便于电极端子的设置，从而降低净化装置的设计和生产难度，从而降低生产成本。

优选的，所述净化装置安装槽下侧面自后侧向所述水槽一侧倾斜。

所述净化装置安装槽下侧面采用上述设置方式能对水体起到导向作用，当水槽进行蓄水时，由于所述净化装置安装槽下侧面倾斜，缩小净化装置安装槽下部的容水量，使水槽内的水位上升得更快，使水体能沿着净化装置安装槽下侧面更快浸没净化装置，另外，当水槽进行排水时，水体能沿着净化装置安装槽下侧面的倾斜方向流向水槽中部，避免清洁过食品的水体残留在净化装置安装槽内，降低水槽的洁净程度，影响食品净化设备下一次清洁食品的净化效果。

优选的，还包括用于电极端子与水槽连接的连接组件；所述壳体上设有供电极端子穿出的过孔；连接组件包括固定套件和固定件，所述固定套件设置在所述过孔的后侧，电极端子可依次穿过对应的过孔和固定套件；所述固定套件穿出电极装配孔，固定件连接固定套件和水槽壁体。

所述连接组件结构简单，能有效降低净化装置的安装和拆卸难度，便于生产人员和用户对净化装置进行安装，以及将净化装置拆卸下来进行清洗，且所述连接组件稳固可靠，使净化装置能稳固固定在水槽侧壁上，避免净化装置在工作过程中晃动；另外，所述连接组件设置在壳体与第一电极端子、所述第二电极端子对应的位置上，一方面，能在生产壳体时同时设置供第一电极端子、所述第二电极端子穿过的过孔和固定套件，进而减少加工步骤和缩短生产耗时，以及避免在壳体其他位置设置固定结构，从而使净化装置的体积能设计得更小，另一方面，由于连接组件设置在壳体上部，能避免水槽内的水体从连接组件周侧向外渗出，且固定套件能够对第一电极端子、所述第二电极端子起到固定和提高结构强度的作用。

优选的，所述净化室位于电极单元上方设有顶壁；所述挡盖上对应顶壁设有挡板，所述挡盖的网孔位于挡板下方；所述挡盖与所述壳体装配时，所述挡板抵靠在所述顶壁上端；或者，所述顶壁抵靠在所述挡板上端。

通过在净化室和所述挡盖上部分别设置可紧密配合的顶壁和挡板，使净化装置浸泡在水体内时，净化室上部相对处于密封状态，保持净化室上部处于干燥，避免出现水体流入净化室上部接触两个电极端子，导致漏电事故的发生，影响净化装置的正常使用和对用户造成伤害；另外，所述挡板与挡盖中部形成的台阶，能对顶壁起到定位作用，从而便于过挡盖和壳体的组装。

优选的，所述水触媒机构设于净化室的一侧，所述净化室的另一侧设有后侧开口，所述净化装置安装槽后侧对应净化室的后侧开口位置设有水体驱动装置；所述净化装置安装在净化装置安装槽时，水体驱动装置位于净化室内。

通过设置水体驱动装置，能促进所述净化装置内的水体与外界的水体进行交换，提高水体循环速度，提升食品净化设备的净化效率，另外，水体驱动装置能透过设有网孔的挡盖与外界的水体接触，将净化装置置于水槽内时，所述水体驱动装置能驱动水槽内的水体快速流动，从而提高食品净化设备对食材的清洗效果。

优选的，还包括进水机构，所述进水机构包括供水装置，所述供水装置的进水口与外部供水管道连接，所述供水装置的出水口设置在所述净化装置安装槽内。

通过设置所述进水机构，便于用户通过控制供水装置的启闭，即可实现水槽自动进水，从而提高水槽的自动化程度，提高用户体验，且只需在净化装置安装槽上设置与所述供水装置配套的开孔即可，无需在水槽上另外开孔，从而降低水槽的加工难度，另外，通过将所述供水装置的出水口设置在所述净化装置安装槽内，一方面，能利用供水装置输出水体时产生的推力推动所述净化装置内的水体循环，从而在提高净化装置内水体的流动速度和对外扩散速度的同时降低能耗，另一方面，输入至水槽内的水体经过净化装置的净化后才流入至水槽内，相比于输入至水槽内的水体流动一段距离后才进入至净化装置，能提高净化效率，缩短净化食材所需的时间。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的***图；

图3是水槽的剖视图；

图4是净化装置和净化装置安装槽的第一组装示意图；

图5是净化装置和净化装置安装槽的第二组装示意图；

图6是净化装置安装槽的仰视图；

图7是净化装置安装槽的正视图；

图8是净化装置的第一示意图；

图9是净化装置的第二示意图；

图10是净化装置的第一剖视图；

图11是净化装置的第二剖视图；

图12是净化装置的第一种***状态的前示图；

图13是净化装置的第一种***状态的后示图；

图14是净化装置的第二种***状态的前示图；

图15是水触媒机构的***图；

图16是壳体的示意图；

图17是挡盖的示意图；

图18是实施例二的***图；

图19是实施例二的净化装置的第一***状态的示意图；

图20是实施例二的净化装置的第二***状态的示意图。

标号说明：

1水槽，11通孔，12泄水口，2净化装置，21挡盖，22挡板，23网孔，24导向部，25延伸部，26壳体，260后侧开口，261净化室，264下定位槽，265上定位槽，266过孔，267密封圈，268固定套件，269顶壁，27避空孔，28定位块，3水触媒机构，31第一电极端子，32第二电极端子，33第一接电板，34第二接电板，4第一极片，41第一凸起，42第一后台阶，5第二极片，51第二凸起，52第二前台阶，6催化区，60开孔，61UV灯槽，62开口，64散气通道，65通气口，66供气接口，67接口套件，671卡爪，672卡槽，673插块，674插槽，7水体驱动装置，71进水口，72出水口，8净化装置安装槽，83竖壁，84下板，85侧板，86上板，87电极装配孔，88安装孔，89供气过孔，90进水孔，91水位监测器安装孔。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的实施方式：

实施例一

参见图1至图5、图8和图9,本实施例的一种食品净化设备，包括水槽1、净化装置2和控制装置；所述水槽1侧壁上设有净化装置安装槽8，所述净化装置安装槽8前侧开口，后侧封闭，所述净化装置2通过前侧开口安装在所述净化装置安装槽8内；所述控制装置用于控制所述净化装置2的工作状态；所述净化装置2包括壳体26和水触媒机构3，所述水触媒机构3安装在壳体26内，净化装置2前侧设有连通水触媒机构3和水槽1内部的过水通道，水触媒机构3包括电极单元和电极端子，电极端子的末端延伸出壳体26上部；所述净化装置安装槽8侧壁上部设有电极装配孔87，电极端子通过电极装配孔87与外电源连接。

具体地，控制装置可为设置在水槽1上的控制器(如控制面板)，或者，控制装置可为移动设备(如手机、平板、智能穿戴设备等)，控制装置可控制所述净化装置2的启动、关闭、工作时长和工作功率等。

具体地，所述所述水槽1侧壁上设有通孔11，所述净化装置安装槽8设置在所述通孔11上。

为了确保净化装置2辐射的清洁范围尽量大，所述净化装置安装槽8设置在所述水槽1侧壁的中部，从而使经过净化装置2净化后的水体能辐射至整个水槽1。

参见图1至图5，所述电极端子伸出壳体26上部后侧，电极装配孔87设于净化装置安装槽8后壁上部。

由于壳体26上部后侧具有足够多的空间，这种设置方式能便于电极端子的设置，从而降低净化装置2的设计和生产难度，从而降低生产成本。

参见图6至图7，本实施例提供一下两种净化装置安装槽82的设置方式：

净化装置安装槽82的第一种设置方式：所述净化装置安装槽8周壁与所述通孔11连接，所述净化装置安装槽8包括竖壁83、下板84和两个侧板85，两个侧板85分别设置在所述竖壁83两侧，所述下板84设置在所述竖壁83下侧。

上述设置方式具有以下有益效果：

(1)所述净化装置安装槽8周壁与所述通孔11连接，能确保所述净化装置安装槽8与所述水槽1之间处于密封状态，避免水槽1内的水体从净化装置安装槽8向外渗出，当净化装置2安装至净化装置安装槽8后，无需增加另外的防水密封结构，从而减少零部件数量，简化食品净化装置2的结构，以及提高食品净化装置2的安全性；

(2)所述净化装置安装槽8结构简单，能在确保预留足够空间供净化装置2安装的同时将体积设计得将更小，一方面，能使食品净化设备的内部结构更紧凑，从而减少食品净化设备所占用的空间，便于食品净化设备的安装，另一方面，能减少水槽1蓄水后，所述净化装置安装槽8浸泡在水体内的面积，从而减少用户拆卸净化装置2后清洗净化装置安装槽8时的空间，缩短清洁时间。

净化装置安装槽82的第二种设置方式：所述净化装置安装槽8包括上板86、竖壁83、下板84和两个侧板85，两个侧板85分别设置在所述竖壁83两侧，所述下板84设置在所述竖壁83下侧，所述上板86设置在所述竖壁83上侧，并与竖壁83、侧板85和通孔11内壁连接，以使所述净化装置安装槽8上侧封闭。

通过设置所述上板86，提高所述净化装置安装槽8与所述水槽1之间的密封性，避免由于水槽1内的水位高于所述净化装置安装槽8的上端，导致水体从所述净化装置安装槽8的上端渗出，进一步提高食品净化设备的安全性，另外，所述净化装置安装槽8为由竖壁83、上板86、下板84和两个侧板85构成半封闭结构，通过调整上板86、下板84和两个侧板85之间的相对位置，使上板86、下板84和两个侧板85能对净化装置2起到定位作用，便于净化装置2的快速安装。

若净化装置安装槽82采用上述第一种设置方式，则净化装置安装槽82上端为敞口，则净化装置2的供电线路可从净化装置安装槽82上端穿出，若净化装置安装槽82采用上述第二种设置方式，则净化装置2的供电线路可从净化装置安装槽82上板86或竖壁83上部或侧板85上部穿出；虽然本实施例的附图中仅示出净化装置安装槽82采用上述第二种设置方式的附图，但净化装置安装槽82的第一种设置方式也属于本发明的权利要求的保护范围内。

所述净化装置安装槽8下侧面自后侧向所述水槽1一侧倾斜。

所述净化装置安装槽8下侧面采用上述设置方式能对水体起到导向作用，当水槽1进行蓄水时，由于所述净化装置安装槽8下侧面倾斜，缩小净化装置安装槽8下部的容水量，使水槽1内的水位上升得更快，使水体能沿着净化装置安装槽8下侧面更快浸没净化装置2，另外，当水槽1进行排水时，水体能沿着净化装置安装槽8下侧面的倾斜方向流向水槽1中部，避免清洁过食品的水体残留在净化装置安装槽8内，降低水槽1的洁净程度，影响食品净化设备下一次清洁食品的净化效果。

参见图8至图14，所述壳体26设置有净化室261，净化室261设有前侧开口，所述前侧开口形成所述过水通道；所述水触媒机构3安装在净化室261内，所述电极单元由若干交替排列的第一极片4和第二极片5构成，所述电极端子包括第一电极端子31和第二电极端子32，第一电极端子31和第二电极端子32设于电极单元的上部，各第一极片4与第一电极端子31连接，各第二极片5与第二电极端子32连接，相邻的第一极片4和第二极片5之间形成催化区6；所述壳体26前侧设有可拆卸的挡盖21，挡盖21上设有连通净化室261的前侧开口的网孔23。

上述净化装置2，具有以下有益效果：

(1)所述净化装置2由壳体26、水触媒机构3和挡盖21三个主要部件组成，零部件数量少，从而降低生产成本，且便于部件生产和整机组装，另外，由于水触媒机构3长时间使用后，表面会附着污染物，降低净化装置2的净化效果，净化装置2的零部件数量少能便于用户对净化装置2进行拆卸，对水触媒机构3进行单独清洗，从而确保净化装置2的净化效果，以及延长水触媒机构3的使用寿命；

(2)所述净化装置2结构简单，从而便于生产人员充分利用净化装置2内部空间，将净化装置2内的零部件排布得更加紧密，从而有效缩小净化装置2的体积，一方面，可以减少运输净化装置2时所需的储存空间，有效降低运输成本，另一方面，可以减少食物净化设备安装所需的空间，降低安装食物净化设备所需的空间要求，便于用户对食物净化设备进行安装。

参见图15,所述第一极片4和第二极片5竖向设置；各第一极片4上端通过第一接电板33并联固定连接，第一电极端子31下端与第一接电板33连接；各第二极片5上端通过第二接电板34并联固定连接，第二电极端子32下端与第二接电板34连接。

上述设置方式使若干第一极片4、第一电极端子31下端和第一接电板33，以及若干第二极片5、第二电极端子32下端和第二接电板34整合为一个整体部件，从而简化电极单元的结构，且能缩小电极单元的体积，便于生产人员能将净化装置2设计得更小，另外，这种设置方式能便于生产人员安装，提高组装水触媒机构3的速度，从而提高生产效率，且只需将第一电极端子31、第二电极端子32连接外电源，即可同时启动若干第一极片4和若干第二极片5，从而减少净化装置2与外部电源的连接端口，进而避免在净化装置安装槽8上设置多个供电极端子穿出的过孔，有效提高净化装置安装槽8的密封性。

参见图15,所述第一极片4上端后侧设有第一后台阶42，第一接电板33安装在第一极片4上端前侧；所述第二极片5上端前侧设有第二前台阶52，第二接电板34安装在第二极片5上端后侧；第一极片4和第二极片5组合时，第一接电板33位于第二前台阶52上侧，第二接电板34位于第一后台阶42上侧。

本实施例中所述第一极片4上端中部设有第一凸起41，所述第一凸起41后侧形成所述第一后台阶42；所述第二极片5上端中部设有第二凸起51，所述第二凸起51前侧形成所述第二前台阶52。

上述第一极片4、第二极片5的设置方式，具有以下有益效果：通过第一极片4的第一后台阶42，第二极片5上的第二前台阶52能对第一接电板33和第二接电板34起到避空作用，使净化装置2内的零部件的排布更加紧密，另外，这种设置方式能减少生产电极单元所需的物料，从而降低电极单元的生产成本。

具体地，第一电极端子31和第二电极端子32分别与外电源的正极和负极连接，使所述第一极片4和所述第二极片5分别为阴极板和阳极板，电子电荷在相邻的所述第一极片4(阴极板)和所述第二极片5(阳极板)之间转移，而水体在通电极板之间会发生分解反应(H＝H⁺+H^-)，快速生成羟基自由基；本实施例中，所述第一电极端子31和第二电极端子32为折弯状。

参见图16,所述净化室261底壁对应第一极片4和第二极片5设有若干下定位槽264，所述净化室261顶壁269对应第一电极端子31和第二电极端子32设有上定位槽265，第一极片4和第二极片5下端卡设于对应的下定位槽264内，第一电极端子31和第二电极端子32设于对应的上定位槽265内。

通过设置下定位槽264和上定位槽265，从而对水触媒机构3的上部和下部进行固定，便于生产人员将水触媒机构3安装至净化室261，提高组装速度，缩短生产耗时，另外，对水触媒机构3的上部和下部进行固定，能避免对净化装置2进行运输和安装(安装至食品净化设备)的过程中，电极单元发生移位甚至受损，导致净化装置2净化效果下降，以及避免相邻的极板在水流冲击下移位接触，使净化装置2无法正常使用。

参见图8至图11、图16，还包括用于电极端子与水槽1连接的连接组件；所述壳体26上设有供电极端子穿出的过孔266；连接组件包括固定套件268和固定件(图中未示出)，所述固定套件268设置在所述过孔266的后侧，电极端子可依次穿过对应的过孔266和固定套件268；所述固定套件268穿出电极装配孔87，固定件连接固定套件268和水槽1壁体。

具体地，所述固定套件268和固定件螺纹连接，本实施例的固定件为螺母，所述固定套件268与壳体26一体设置，为了避免电极端子与所述过孔266之间的紧密程度和防水性能，所述过孔266内设有密封圈267。

所述连接组件结构简单，能有效降低净化装置2的安装和拆卸难度，便于生产人员和用户对净化装置2进行安装，以及将净化装置2拆卸下来进行清洗，且所述连接组件稳固可靠，使净化装置2能稳固固定在水槽1侧壁上，避免净化装置2在工作过程中晃动；另外，所述连接组件设置在壳体26与第一电极端子31、所述第二电极端子32对应的位置上，一方面，能在生产壳体26时同时设置供第一电极端子31、所述第二电极端子32穿过的过孔266和固定套件268，进而减少加工步骤和缩短生产耗时，以及避免在壳体26其他位置设置固定结构，从而使净化装置2的体积能设计得更小，另一方面，由于连接组件设置在壳体26上部，能避免水槽1内的水体从连接组件周侧向外渗出，且固定套件268能够对第一电极端子31、所述第二电极端子32起到固定和提高结构强度的作用。

为了减少净化装置2的生产成本和重量，从而确保连接组件能稳固固定净化装置2，所述壳体26上设有避空孔27。

参见图11，所述壳体26设有散气通道64，散气通道64设有可向催化区6通气的通气口65，壳体26上部设有与散气通道64连通的供气接口66，用于与供气源连接。

所述净化装置2工作时，供气源将气体从所述供气接口66供至散气通道64内，并从通气口65喷出，喷出的气体和水形成涌流，并向所述壳体26上部流动，从而促进净化室261内的水体流动。

具体地，所述散气通道64从净化室261侧部延伸至净化室261下部，所述通气口65设置在净化室261下部。

上述利用散气通道64排出的气体驱动净化室261内水体流动的设置方式具有以下优点：

(1)通过控制散气通道64排出的气体的气流方向和气流速度，对净化室261内的水体的循环产生机械式助推作用，促进净化室261内含有消毒物质的净化水与外界水体的快速循环交换，且能防止水体回流，确保水体定向流动，提高净化装置2的工作效率；

(2)所述散气通道64整体置于净化室261内，能使净化装置2的内部结构更紧凑，从而减少净化装置2所占用的空间，便于净化装置2的安装；

(3)利用气体驱动水体流动，相比于其他动力源，所需部件数量更少，耗电更少，效率更高，能有效降低净化装置2的生产成本和运作成本。

参见图4至图9，具体地，所述供气接口66外侧设有接口套件67和固定件(图中未示出)，所述接口套件67固定设置在所述供气接口66贯穿壳体26的端部外侧，水槽1的的槽体内壁设有对应所述接口套件67的供气过孔89，所述接口套件67***所述供气过孔89，所述固定件连接于所述接口套件67***所述供气过孔89的端部，使接口套件67与水槽1的内壁固定连接，所述固定套件268能对供气接口66起到固定和提高结构强度的作用。

为了确保散气通道64对水体的驱动效果最佳，所述散气通道64的通气口65设置在所述净化室261下部，且所述通气口65上填充有散气石(图中未示出)。散气石能将从所述散气通道64排出的气团分散成均匀的小气泡，而大量小气泡的产生有利于水体的分散，水体充分分散后有利于净化装置2的催化分解效率的提高，进而增加水体中消毒物质的含量；由于小气泡相比大气团上升速度更慢，散气石能延长水体在净化装置2内的流动时间，一方面延长了水体与第二极片5、第一极片4的接触时间，从而增加水体中消毒物质的含量，另一方面，可以降低水体在外界和净化装置2之间的循环速度，使含消毒物质的水体与外界的果蔬产品充分接触，提升本发明对果蔬产品的清洁效果。

参见图8至图11，所述壳体26的一侧设有光触媒机构(图中未示出)，所述光触媒机构包括UV灯，所述光触媒机构通电后对催化区6的水体进行光催化。

本发明的净化装置2设置有光触媒机构，具有以下有益效果：由于水体被光线照射后会发生能带弯曲，且水体在通电后会发生分解反应(H＝H⁺+H^-)，本发明通过同时设置水触媒机构3和光触媒机构，实现电催化和光催化的相结合，使水体能在净化装置2的电催化和光催化的共同作用下快速生成羟基自由基，从而提高净化装置2产生羟基自由基的效率，使水体内的羟基自由基呈指数增加，进而提高本发明对果蔬产品和器皿的清洁效果，另外，能使本发明的净化装置2相比现有食品清洁装置达到相同的清洁效果所需的时间更短，从而节约电能和水资源。

参见图8至图9，所述壳体26设有前侧开口62的UV灯槽61，UV灯安装在UV灯槽61内。

通过设置UV灯槽61，且在UV灯槽61预先设置固定朝向的开口62，便于生产人员对光触媒机构进行快速安装，避免光触媒机构安装不到位或者使用过程中发生移位而导致光催化效果下降，另外，UV灯槽61整体设置在壳体26上，便于生产人员预先对壳体26内的零部件排布进行设计，从而能将净化装置2的结构设计得更紧凑。

本实施例的所述UV灯槽61从净化室261侧部延伸至净化室261下部，所述开口62设置在净化室261下部，所述UV灯通过所述UV灯槽61设置在净化室261下部，所述UV灯工作时向催化区6照射紫外光，具体地，所述UV灯沿散气通道64的长度方向设于所述散气通道64的通气口65的下侧，所述接口套件67上设有与UV灯槽61连通的开孔60。

将所述UV灯设置在所述通气口65下方具有以下优点：

(1)这种设置方式能避免流入壳体26下部的水体直接被通气口65排出的气团推顶向壳体26上部流动，导致水体被UV灯照射的时间过短，产生的消毒物质较少；

(2)由于UV灯能对水体进行消毒杀菌，以及能对水体内的污染物进行催化氧化，这种设置方式能确保流入所述壳体26内的水体经过UV灯充分照射后再流向所述壳体26上部，从而降低外界和净化装置2之间循环的水体的污染物的含量。

参见图15，所述挡盖21上部和下部均设置有所述网孔23，所述挡盖21中部向相对所述壳体26的一侧倾斜。

所述挡盖21中部向相对所述壳体26的一侧倾斜形成导向部24，由于所述挡盖21中部的导向部24为封闭状态，且向相对所述壳体26的一侧倾斜，从而对净化室261内的水体起到导向作用，使净化室261内的水体沿着导向部24的倾斜方向定向流动，从净化室261下部流向净化室261上部，实现水体净化循环，同时由于导向部24倾斜，增大净化装置2的容量，使净化室261内的水体与水触媒机构3的接触时间更长，提高水触媒机构3的催化效果；所述导向部24上部与所述挡盖21的连接处呈直角，能对限制水体的流向，从而避免水体流动至净化装置2的上部。

参见图8、图14和图15，所述挡盖21通过卡接结构与所述壳体26前侧连接，所述卡接结构包括卡爪671和卡槽672；所述卡爪671设置在所述挡盖21向所述壳体26的一侧，所述卡槽672对应所述卡爪671设置在所述壳体26向所述挡盖21的一侧；或者，所述卡爪671设置在所述壳体26向所述挡盖21的一侧，所述卡槽672对应所述卡爪671设置在所述挡盖21向所述壳体26的一侧。

为了进一步提高所述挡盖21与所述壳体26的连接强度，所述卡接结构还包括插块673和插槽674，所述插块673设置在所述挡盖21向所述壳体26的一侧，所述插槽674对应所述插块673设置在所述壳体26向所述挡盖21的一侧；或者，所述插块673设置在所述壳体26向所述挡盖21的一侧，所述插槽674对应所述插块673设置在所述挡盖21向所述壳体26的一侧。

所述挡盖21通过卡接结构与所述壳体26固定连接，能有效提高结构强度，避免净化装置2在水流冲击下受损，确保所述挡盖21对净化室261内的零部件起到保护作用，另外，卡接结构结构简单，能降低零部件的生产难度，同时便于生产人员对净化装置2进行组装和拆卸。

参见图15，由于所述挡盖21与所述壳体26连接后，所述挡盖21与所述净化室261之间留有一定空隙，为了避免第一电极端子31、第二电极端子32晃动，所述挡盖21对应所述第一电极端子31、第二电极端子32设有定位块28，所述定位块28对所述第一电极端子31、第二电极端子32进行固定。

所述净化室261位于电极单元上方设有顶壁269；所述挡盖21上对应顶壁269设有挡板22，所述挡盖21的网孔23位于挡板22下方；所述挡盖21与所述壳体26装配时，所述挡板22抵靠在所述顶壁269上端；或者，所述顶壁269抵靠在所述挡板22上端。

通过在净化室261和所述挡盖21上部分别设置可紧密配合的顶壁269和挡板22，使净化装置2浸泡在水体内时，净化室261上部相对处于密封状态，保持净化室261上部处于干燥，避免出现水体流入净化室261上部接触两个电极端子，导致漏电事故的发生，影响净化装置2的正常使用和对用户造成伤害；另外，所述挡板22与挡盖21中部形成的台阶，能对顶壁269起到定位作用，从而便于过挡盖21和壳体26的组装。

所述挡盖21上部设有向所述壳体26一侧延伸的延伸部25；所述净化装置2装配至所述净化装置安装槽8内时，所述延伸部25与所述净化装置安装槽8的内壁紧密配合。

这种设置方式能避免水槽1内的水体在流动的过程中飞溅到水槽1侧壁时，水滴从所述挡盖21与所述净化装置安装槽8的连接处进入到净化装置2的上部，从而提高净化装置2上部的防水性能，另外，所述挡盖21采用上述结构，从而无需在净化装置2上设置上盖，能降低净化装置2的生成成本，且无需考虑净化装置2上端与净化装置安装槽8的配合度，从而降低对净化装置2安装精度的要求。

所述电极装配孔87的位置高于水槽1泄水口12的位置。

所述水槽1的侧壁上设有泄水口12，所述泄水口12连接外部排水管道。

这种设置方式使水槽1内的水位始终低于净化装置2上安装电极端子的穿孔，避免水体浸泡所述净化装置2的电极端子，一方面，解决密封不好导致出现的漏水现象，另一方面，能避免水体浸泡过电极装配孔87，并接触所述净化装置2的电极端子，出现漏电事故，确保食品净化设备的安全性。

参见图3至图7，还包括进水机构(图中未示出)，所述进水机构包括供水装置和水位监测器，所述供水装置的进水口与外部供水管道连接，所述供水装置的出水口设置在所述净化装置安装槽8内；所述水位监测器设置在水槽1内，用于监测水槽1内的水位情况。

所述供水装置为供水泵。

具体地，为了简化水槽1的结构，所述水位监测器设置在所述净化装置安装槽8内。所述净化装置安装槽8内对应所述供水装置的出水口设有进水孔90，对应所述水位监测器设有水位监测器安装孔91；所述进水孔90位于所述泄水口12所在平面的上方，所述水位监测器安装孔91位于所述泄水口12所在平面下方，且所述进水孔90和水位监测器安装孔91对应所述净化装置2的避空孔27设置。

通过设置所述进水机构，便于用户通过控制供水装置的启闭，即可实现水槽1自动进水，从而提高水槽1的自动化程度，提高用户体验，且只需在净化装置安装槽8上设置与所述供水装置配套的开孔即可，无需在水槽1上另外开孔，从而降低水槽的加工难度，另外，通过将所述供水装置的出水口设置在所述净化装置安装槽8内，一方面，能利用供水装置输出水体时产生的推力推动所述净化装置2内的水体循环，从而在提高净化装置2内水体的流动速度和对外扩散速度的同时降低能耗，另一方面，输入至水槽1内的水体经过净化装置2的净化后才流入至水槽1内，相比于输入至水槽1内的水体流动一段距离后才进入至净化装置2，能提高净化效率，缩短净化食材所需的时间。

本实施例中增加进水机构目的是为了实现水槽1自动进水，其属于本实施例的一种优选方案，为了降低生产成本，也可省略进水机构的设置，直接使用水龙头对水槽1进行注水，因此，未设置进水机构的食品净化设备也属于本发明的保护范围内。

实施例二

参见图16至图18,本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的食品净化设备的所净化装置2还包括水体驱动装置7。

所述水触媒机构3设于净化室261的一侧，所述净化室261的另一侧设有后侧开口260，所述净化装置安装槽8后侧对应净化室261的后侧开口260位置设有水体驱动装置7；所述净化装置2安装在净化装置安装槽8时，水体驱动装置7位于净化室261内。

通过设置水体驱动装置7，能促进所述净化装置2内的水体与外界的水体进行交换，提高水体循环速度，提升食品净化设备的净化效率；另外，水体驱动装置7能透过设有网孔23的挡盖21与外界的水体接触，将净化装置2置于水槽1内时，所述水体驱动装置7能驱动水槽1内的水体快速流动，从而提高食品净化设备对食材的清洗效果。

水体驱动装置7和散气通道64共同促进所述净化装置2内的水体与外界的水体进行交换。

本实施的水体驱动装置7为无管水泵，且所述无管水泵上设有进水口71和出水口72。

所述无管水泵工作部分置于净化装置2内，避免了外接动力装置和管道，减少了水泵动力的损失，从而提高泵出效率，节约能源，以及避免含有消毒物质的净化水受到外部水源的污染。

所述净化装置安装槽8对应所述水体驱动装置7设有安装孔88，所述水体驱动装置7穿过所述安装孔88与所述净化室261连通。

与现有技术相比，本发明的一种食品净化设备，具有以下有益效果：

(1)本发明的一种食品净化设备，其水槽1内设置有净化装置安装槽8，使净化装置2能快速安装在净化装置安装槽8内，从而无需在水槽1的侧壁上设置其他密封结构与净化装置2密封配合，一方面，能有效降低水槽1的加工难度，降低生产成本，另一方面，能有效提高食品净化设备的密封性，避免水槽1内的水体从水槽1和净化装置2之间的连接处流出，提高食品净化设备的安全性；

(2)本发明的净化装置安装槽8可作为单独产品安装在任一设置有与之相适配的通孔的盛水槽1体上，从而克服净化装置2无法适用于不同规格的水槽1的问题，增大净化装置2的适用范围，以及降低安装维护成本，便于净化装置2的推广使用；且当用户需要更换其他规格的水槽1时，可将原水槽1的净化装置2和净化装置安装槽8拆卸下来，并将净化装置安装槽8固定到新的水槽1中供净化装置2安装，从而降低新的食品净化设备的置换成本，实现对净化装置2和净化装置安装槽8进行回收利用，减少资源的浪费；

(3)所述净化装置2的水触媒机构3通过穿出所述壳体26上部的电极端子与外电源连接，通过将水触媒机构3与外电源连接的末端延伸出壳体26上部，使净化装置安装槽8与外部连通的电极装配孔87设置在净化装置安装槽8上部，令电极装配孔87尽量远离水槽1底部，从而提高净化装置2的密封性和安全性能，避免随着水槽1内水位升高，水槽1内的水体从电极装配孔87向外渗出，导致水槽1内含污染物的水体流到水槽1外，以及外流的水体影响外部设备。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。