阅读说明：本技术 一种重型管道管口对接安装架及施工方法 (Heavy pipeline pipe orifice butt joint mounting frame and construction method ) 是由 肖浪 刘学康 曾大平 唐焕富 李胜 曾左兵 崔云坤 宋学刚 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种重型管道管口对接安装架及施工方法,施工时将固定段连接固定在已安装管道后,利用卡件卡住拟安装管道的尾端,在第一反力结构和第二反力结构之间安装顶入机构,通过顶入机构加压使活动段向已安装管道所在方向滑动,进而带动拟安装管道滑动并使其插口插入已安装管道的承口内,能有效确保管缝之间的紧密贴合,提高接口质量；同时该施工方法与传统安装方法相比,操作更为简便,且能保证施工人员的安全作业,效率大大提高,此发明用于管道施工技术领域。(The invention discloses a heavy pipeline pipe orifice butt joint mounting frame and a construction method, wherein during construction, a fixed section is fixedly connected with an installed pipeline, a clamping piece is used for clamping the tail end of a pipeline to be installed, a jacking mechanism is installed between a first counter-force structure and a second counter-force structure, a movable section slides towards the direction of the installed pipeline by virtue of pressurization of the jacking mechanism, and then the pipeline to be installed is driven to slide, and a socket of the pipeline to be installed is inserted into a bell mouth of the installed pipeline, so that close fit between pipe seams can be effectively ensured, and the quality of a connector is improved; meanwhile, compared with the traditional installation method, the construction method is simpler and more convenient to operate, can ensure the safe operation of constructors, and greatly improves the efficiency.)

一种重型管道管口对接安装架及施工方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，特别是涉及一种重型管道管口对接安装架及施工方法。

背景技术

随着城市建设日新月异，为了满足城市生活生产需求，城市给排水管道的管径不断加大，在广州珠三角地区软弱土层施工，雨污水管道必须采用混凝土管道，而大管径管道的自重大，管道安装时接口对中难，插口***承口时因自重过大摩擦力大，管道接口难以严密密封，从而导致管道使用时漏水，污染地下水，或者水土流失造成路面塌陷等各种社会危害。

因此必须要在管道安装时确保管道接口紧密，才能达到使用功能，但常规的管道安装方法就是采用采用吊车吊放置指定位置，人工用撬棍撬动使插口***承口，或者采用链条葫芦拉紧。采用撬棍撬动费事费力，并且容易损坏管道，而且在基坑内作业因操作不当容易造成管道滚动造成作业人员伤亡，采用了链条葫芦拉紧容易发生链条断裂伤人事件，并且操作繁琐，造成施工质量无法控制，安全风险大，工作效率低，施工成本高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有效解决管道安装时接缝不严密问题的重型管道管口对接安装架及施工方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种重型管道管口对接安装架，包括：

固定段，所述固定段呈中空管状，所述固定段的中部上方开设一槽口；

活动段，所述活动段的头部从固定段的一侧端口***固定段内并贯穿槽口，所述活动段的尾部下方配置用于卡住管道的卡件；

所述固定段靠近活动段尾部的一端设置第一反力结构，所述活动段从槽口露出的部位配置第二反力结构，所述第一反力结构与第二反力结构之间可拆卸安装有顶入机构。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一反力结构、第二反力结构分别包含一立板，所述立板的其中一面固定至少两件筋板，各所述筋板分别与立板相互垂直。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述固定段的另一端两侧对称设置若干用以扣挂绳索的挂钩，同一侧的各所述挂钩沿固定段的长度方向等距间隔排布。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述固定段包括一长槽钢、分别扣焊在所述长槽钢两端的一号槽钢和二号槽钢，所述槽口通过一号槽钢与二号槽钢的中间留空形成。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述一号槽钢的长度不小于二号槽钢的长度，各所述挂钩分别位于一号槽钢的两侧。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述活动段通过至少两根工字钢拼接形成，各所述工字钢相互平行。

进一步作为本发明技术方案的改进，相邻所述工字钢的两翼板边缘焊接相连。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述顶入机构采用千斤顶。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述固定段的底部设有垫块，所述垫块的材料为橡胶。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述卡件朝向固定段的表面铺设有软垫。

一种利用如上所述的重型管道管口对接安装架进行管道安装的施工方法，包括以下步骤：

S1：安装第一节管道，并在所述第一节管道的两侧用固定垫块垫起支撑第一节管道至水平状态；

S2：在所述第一节管道与第二节管道拼接侧的地面上平行间隔摆放至少两根圆钢后，将所述第二节管道吊放在圆钢之上，使所述第二节管道的插口对应第一节管道的承口；

S3：将所述重型管道管口对接安装架搭在第一节管道与第二节管道的上方，通过至少两条钢丝绳将所述固定段绕接固定在第一节管道上，并移动所述活动段并利用卡件卡住第二节管道的端部；

S4：在所述第一反力结构与第二反力结构之间安装顶入机构，通过所述顶入机构加压将第二节管道的插口***第一节管道的承口，完成安装。

本发明的有益效果：此重型管道管口对接安装架，施工时将固定段连接固定在已安装管道后，利用卡件卡住拟安装管道的尾端，在第一反力结构和第二反力结构之间安装顶入机构，通过顶入机构加压使活动段向已安装管道所在方向滑动，进而带动拟安装管道滑动并使其插口***已安装管道的承口内，能有效确保管缝之间的紧密贴合，提高接口质量；同时该施工方法与传统安装方法相比，操作更为简便，且能保证施工人员的安全作业，效率大大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例重型管道管口对接安装架的结构主视图；

图2是本发明实施例重型管道管口对接安装架的结构俯视图；

图3是本发明实施例的管道安装应用示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2，为本发明的一种实施例，介绍了一种重型管道管口对接安装架，其包括有固定段10，该固定段10呈中空的方管状，固定段10的中部靠近尾部一端的上方开设一个槽口11；活动段20，活动段20的头部从固定段10的一侧端口***固定段10内并贯穿槽口11，且该活动段20的尾部下方配置用于卡住管道的卡件21；进一步地，固定段10靠近活动段20尾部的一端设置第一反力结构31，活动段20从槽口11露出的部位配置第二反力结构32，第一反力结构31与第二反力结构32相对而设，第一反力结构31与第二反力结构32之间可拆卸安装有顶入机构40。

此重型管道管口对接安装架，施工时将固定段10连接固定在已安装管道后，利用卡件21卡住拟安装管道的尾端，在第一反力结构31和第二反力结构32之间安装顶入机构40，通过顶入机构40加压使活动段20向已安装管道所在方向滑动，进而带动拟安装管道滑动并使其插口***已安装管道的承口内，能有效确保管缝之间的紧密贴合，提高接口质量。

具体地，固定段10包括了一长槽钢、分别扣焊在长槽钢两端的一号槽钢和二号槽钢，槽口11通过一号槽钢与二号槽钢的中间留空形成，第一反力结构31通过焊接固定在二号槽钢上；同时，一号槽钢的长度大于二号槽钢的长度。进一步地，为了更好使施工时固定段10与已安装管道之间的连接更加牢固，便于绳索的挂扣固定，一号槽钢的两侧对称分布若干用于扣挂绳索的挂钩12。为了提高整体美观度，同一侧的各个挂钩12沿固定段10的长度方向等距离间隔排布。在本实施例中，长槽钢采用长3.5m的18#a槽钢，一号槽钢、二号槽钢分别采用2.1m和0.3m的18#a槽钢，一号槽钢的首端与长槽钢的首端相平齐，且二号槽钢的尾端与长槽钢的尾端相互齐平，故而，中间留空的槽口11长度为1.1m。进一步地，各挂钩12采用ф20的圆钢制成，各挂钩12的开口方向相同且指向于固定段10的尾端，相邻挂钩12之间的间距设置为0.2m。

本实施例中具体地，活动段20通过两根工字钢22拼接形成，两根工字钢22相互平行设置，且两工字钢22的两翼板边缘通过焊接相连。第二反力结构32通过焊接连接在两工字钢22从槽口11漏出的部位上。

本发明实施例当中，作为优选地，第一反力结构31、第二反力结构32分别包含一件矩形的立板，立板的其中一面固定有两件间隔设置的筋板，各筋板分别与立板相互垂直以作支撑。以筋板所在的一面为立板的背面，第一反力结构31与第二反力结构32的立板的正面相对。进一步地，立板与筋板均采用钢板，安装后两立板之间的间距为8.5cm～97cm。更具体地，本实施例的顶入机构40采用千斤顶，进一步地为了更好操作，采用螺旋千斤顶，在该立板的间距范围内，可选择安装10～30吨的螺旋千斤顶，从而能更好地适应不同口径、不同重量的管道的对接安装。

为了增加固定段10与已安装管道之间的摩擦，使得固定段10与已安装管道的连接固定更加稳定牢固，本实施例在，固定段10的底部铺设有垫块50，且垫块的材料为橡胶，进一步地，垫块的厚度不小于2cm，以保证能提供足够的摩擦力。

本实施例当中，卡件21采用一0.3m的工字钢，卡件21朝向固定段10的翼板的表面铺设有软垫211，且软垫211利用的是橡胶软垫，。

一种利用如上所述的重型管道管口对接安装架进行管道安装的施工方法，包括以下步骤：

S1：安装第一节管道，并在第一节管道的两侧用固定垫块60垫起支撑第一节管道至水平状态；

S2：在第一节管道与第二节管道拼接侧的地面上平行间隔摆放两根圆钢70后，将第二节管道吊放在圆钢70之上，使第二节管道的插口对应第一节管道的承口；

S3：将重型管道管口对接安装架搭在第一节管道与第二节管道的上方，通过两条钢丝绳80从第一节管道的管底绕圈交叉挂在挂钩12上，从而将固定段10绕接固定在第一节管道上，移动活动段20并利用卡件21卡住第二节管道的端部；

S4：在第一反力结构31与第二反力结构32之间安装螺旋千斤顶，如图3所示，为重型管道管口对接安装架安装完成后的示意图，最后通过螺旋千斤顶加压推动活动段20，将第二节管道的插口顶入第一节管道的承口，即完成安装。

本实施例的步骤S2中，两圆钢70均采用长度为60cm的ф20圆钢，圆钢的设置，将第二节管道原先在地面进行的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得操作更加省力。

该施工方法与传统安装方法相比，操作更为简便，且能保证施工人员的安全作业，同时，还改变了原管道安装方式所存在的接缝不严密的问题，避免返工，有效降低施工周期，效率大大提高。

当然，本发明的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。