阅读说明：本技术 一种无纺布生产用烘干设备 (Drying equipment for non-woven fabric production ) 是由 刘尊良 于 2019-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于无纺布生产技术领域,尤其是一种无纺布生产用烘干设备,针对现有的当无纺布含水量较高时,需要提高加热辊的热功率才能达到烘干的效果,能耗较高；若加热辊功率过高则会造成无纺布面的损坏,影响正常使用的问题,现提出如下方案,其包括烘干箱、底座和分隔板；烘干箱设置在底座上；分隔板设置在烘干箱的中部,烘干箱被分隔板分割成第一烘干室和第二烘干室；烘干箱的进料口位于第一烘干室的一侧,烘干箱的出料口位于第二烘干室的一侧；隔板中部设置有供物料穿过的通槽；本发明中,分为第一烘干室和第二烘干室；两个烘干室内分别使用热风循环烘干的方式和导热辊直接接触烘干的方式,降低能耗,提高烘干效率。(The invention belongs to the technical field of non-woven fabric production, and particularly relates to drying equipment for non-woven fabric production, which aims at the problem that when the water content of the non-woven fabric is higher, the drying effect can be achieved only by improving the thermal power of a heating roller, and the energy consumption is higher; if the power of the heating roller is too high, the non-woven fabric surface can be damaged, and the normal use is influenced, and the following scheme is provided, wherein the scheme comprises a drying box, a base and a partition plate; the drying box is arranged on the base; the partition plate is arranged in the middle of the drying box, and the drying box is divided into a first drying chamber and a second drying chamber by the partition plate; a feed port of the drying box is positioned at one side of the first drying chamber, and a discharge port of the drying box is positioned at one side of the second drying chamber; a through groove for materials to pass through is formed in the middle of the partition plate; the invention is divided into a first drying chamber and a second drying chamber; the two drying chambers respectively use a hot air circulation drying mode and a heat conduction roller direct contact drying mode, so that the energy consumption is reduced, and the drying efficiency is improved.)

一种无纺布生产用烘干设备

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种用于无纺布生产用烘干设备。

背景技术

无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；

无纺布在生产的过程中需要进行烘干作业，现有技术中使用加热辊与无纺布直接接触的方式对无纺布进行烘干；当无纺布含水量较高时，需要提高加热辊的热功率才能达到烘干的效果，能耗较高；若加热辊功率过高则会造成无纺布面的损坏，影响正常使用。

发明内容

本发明提出的一种用于无纺布生产用烘干设备，解决当无纺布含水量较高时，需要提高加热辊的热功率才能达到烘干的效果，能耗较高；若加热辊功率过高则会造成无纺布面的损坏，影响正常使用的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于无纺布生产用烘干设备，包括烘干箱、底座和分隔板；

烘干箱设置在底座上；分隔板设置在烘干箱的中部，烘干箱被分隔板分割成第一烘干室和第二烘干室；烘干箱的进料口位于第一烘干室的一侧，烘干箱的出料口位于第二烘干室的一侧；隔板中部设置有供物料穿过的通槽；

第一烘干室内设置有挤水装置，挤水装置位于烘干箱的进料口处；挤水装置包括上下对称设置的挤水辊，挤水辊中部设置有供物料穿过的缝隙；第一烘干室的内部设置有污水池，污水池的顶部设置有导流板，导流板位于挤水辊的下方，用于将挤水辊挤出的水导流至污水池内；污水池的一侧设置有排水口，且排水口位于烘干箱的外部；第一烘干室的内部设置有多个导向辊，物料从多个导向辊中穿过形成“Z”型；第一烘干室的内部设置有多个热循环管，热循环管位于“Z”型物料的正下方；第一烘干室的底部设置有鼓风机，鼓风机位于热循环管的正下方，鼓风机沿着竖直方向向上吹风；

物料从通槽中穿过进入第二烘干室内；第二烘干室的内部平行设置有安装架，安装架上错位设置有多个导热辊，物料从导热辊中穿过形成“S”型；物料从出料口通过，排出装置外。

优选的，烘干箱的顶部设置有抽气装置，抽气装置的抽气口设置两个，分别位于第一烘干室和第二烘干室内部。

优选的，抽气口上设置有栅格网。

优选的，热循环管的一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管；进水管与热源连接。

优选的，热循环管内循环流动的液体为水。

优选的，第一烘干室和第二烘干室的内部分别设置有第一温湿度传感器和第二温湿度传感器。

优选的，第一烘干室的外部设置有第一显示模块，第一温湿度传感器与第一显示模块通讯连接，用于显示第一烘干室内部的温度和湿度的具体数值。

优选的，第二烘干室的外部设置有第二显示模块，第二温湿度传感器与第二显示模块通讯连接，用于显示第二烘干室内部的温度和湿度的具体数值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，物料从进料口进入第一烘干室，第一烘干室内设置有挤水装置；物料从挤水辊中穿过，多余的水分会被挤出；污水顺着挤水辊流下，通过导流板将污水引入污水池中，污水池的一侧设置有排水口，可以将污水向烘干箱外部排放。

2、本发明中，分为第一烘干室和第二烘干室；两个烘干室内分别使用热风循环烘干的方式和导热辊直接接触烘干的方式，降低能耗，提高烘干效率。

3、本发明中，通过第一温湿度传感器和第二温湿度传感器分别检测第一烘干室和第二烘干室内的温湿度情况，并分别在第一显示模块以及第二显示模块上显示出来，用户可根据温湿度的具体情况，调节抽气装置的功率控制湿度；调节热循环管内的热水流速以及导热辊的温度，控制烘干箱内部的烘干温度，减少能源的浪费，提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于无纺布生产用烘干设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于无纺布生产用烘干设备的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于无纺布生产用烘干设备的热循环管的结构示意图。

图中：1、抽气装置；2、烘干箱；3、进料口；4、排水口；5、底座；6、第一烘干室；7、第二烘干室；8、出料口；9、分隔板；10、第二显示模块；11、第一显示模块；12、第一温湿度传感器；13、挤水装置；14、导流板；15、污水池；16、热循环管；161、进水管； 162、出水管；17、鼓风机；18、通槽；19、安装架；20、导向辊； 21、导热辊；22、栅格网；23、第二温湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于无纺布生产用烘干设备，包括烘干箱2、底座5和分隔板9；

烘干箱2设置在底座5上；分隔板9设置在烘干箱2的中部，烘干箱2被分隔板9分割成第一烘干室6和第二烘干室7；烘干箱2的进料口3位于第一烘干室6的一侧，烘干箱2的出料口8位于第二烘干室7的一侧；隔板中部设置有供物料穿过的通槽18；

第一烘干室6内设置有挤水装置13，挤水装置13位于烘干箱2 的进料口3处；挤水装置13包括上下对称设置的挤水辊，挤水辊中部设置有供物料穿过的缝隙；第一烘干室6的内部设置有污水池15，污水池15的顶部设置有导流板14，导流板14位于挤水辊的下方，用于将挤水辊挤出的水导流至污水池15内；污水池15的一侧设置有排水口4，且排水口4位于烘干箱2的外部；第一烘干室6的内部设置有多个导向辊20，物料从多个导向辊20中穿过形成“Z”型；第一烘干室6的内部设置有多个热循环管16，热循环管16位于“Z”型物料的正下方；第一烘干室6的底部设置有鼓风机17，鼓风机17 位于热循环管16的正下方，鼓风机17沿着竖直方向向上吹风；

物料从通槽18中穿过进入第二烘干室7内；第二烘干室7的内部平行设置有安装架19，安装架19上错位设置有多个导热辊21，物料从导热辊21中穿过形成“S”型；物料从出料口8通过，排出装置外。

本发明中，物料从进料口3进入第一烘干室6，第一烘干室6内设置有挤水装置13；物料从挤水辊中穿过，多余的水分会被挤出；污水顺着挤水辊流下，通过导流板14将污水引入污水池15中，污水池15的一侧设置有排水口4，可以将污水向烘干箱2外部排放；之后物料从多个导向辊20中穿过形成“Z”型，热循环管16位于“Z”型物料的正下方；第一烘干室6的底部设置有鼓风机17，鼓风机17 位于热循环管16的正下方，鼓风机17沿着竖直方向向上吹风；热源向热循环管16中持续提供温度在80-90摄氏度的热水；鼓风机17向上吹风，热风不断的朝向物料吹，带走物料上的湿气；之后物料通过分隔板上9的通槽18进入第二烘干室7内，第二烘干室7的内部平行设置有安装架19，安装架19上错位设置有多个导热辊21，物料从导热辊21中穿过形成“S”型；物料运动时与多个导热辊21接触，导热辊21与电源电性连接，导热辊21上保持50-60摄氏度的温度，有利于对物料进行干燥；配合设置在烘干箱2顶部的抽气装置1，能够快速将烘干箱2的内的湿气带走，有利于提高烘干效率。

在一个可选的实施例中，烘干箱2的顶部设置有抽气装置1，抽气装置1的抽气口设置两个，分别位于第一烘干室6和第二烘干室7 内部。

在一个可选的实施例中，抽气口上设置有栅格网22。

在一个可选的实施例中，热循环管16的一侧设置有进水管161，另一侧设置有出水管162；进水管161与热源连接。

在一个可选的实施例中，热循环管16内循环流动的液体为水。

在一个可选的实施例中，第一烘干室6和第二烘干室7的内部分别设置有第一温湿度传感器12和第二温湿度传感器23。第一烘干室 6的外部设置有第一显示模块11，第一温湿度传感器12与第一显示模块11通讯连接，用于显示第一烘干室6内部的温度和湿度的具体数值。第二烘干室7的外部设置有第二显示模块10，第二温湿度传感器23与第二显示模块10通讯连接，用于显示第二烘干室7内部的温度和湿度的具体数值。通过第一温湿度传感器12和第二温湿度传感器23分别检测第一烘干室6和第二烘干室7内的温湿度情况，并分别在第一显示模块11以及第二显示模块10上显示出来，用户可根据温湿度的具体情况，调节抽气装置1的功率控制湿度；调节热循环管16内的热水流速以及导热辊21的温度，控制烘干箱2内部的烘干温度，减少能源的浪费，提高烘干效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。