阅读说明：本技术 浮管式换热器 (Floating pipe type heat exchanger ) 是由 李晓华 李明宽 雍宪光 韦志勇 常品品 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了浮管式换热器,属于高温气气换热器领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单,维修方便,可以避免换热管变形和损坏,可以降低能源消耗的浮管式换热器；解决该技术问题采用的技术方案为：浮管式换热器,包括方形壳体,方形壳体左侧上部设置有冷端入口,左侧下部设置有冷端出口,方形壳体底部设置有热端入口,顶部设置有热端出口,方形壳体内部靠近冷端入口处设置有入口管板,靠近冷端出口处设置有出口管板,在方形壳体内部右侧设置有连通管板,连通管板与入口管板和出口管板正对,连通管板与入口管板和出口管板之间设置有多个换热管,换热管上间隔设置有多个滑动管板；本发明可广泛应用于高温气气换热器领域。(The invention discloses a floating pipe type heat exchanger, belonging to the field of high-temperature gas-gas heat exchangers; the technical problem to be solved is to provide a floating tube type heat exchanger which has simple structure and convenient maintenance, can avoid the deformation and the damage of a heat exchange tube and can reduce the energy consumption; the technical scheme for solving the technical problem is as follows: the floating tube type heat exchanger comprises a square shell, wherein a cold end inlet is formed in the upper portion of the left side of the square shell, a cold end outlet is formed in the lower portion of the left side of the square shell, a hot end inlet is formed in the bottom of the square shell, a hot end outlet is formed in the top of the square shell, an inlet tube plate is arranged in the square shell close to the cold end inlet, an outlet tube plate is arranged close to the cold end outlet, a communicating tube plate is arranged on the right side in the square shell, the communicating tube plate is opposite to the inlet tube plate and the outlet tube plate, a plurality of heat exchange; the invention can be widely applied to the field of high-temperature gas-gas heat exchangers.)

浮管式换热器

技术领域

本发明浮管式换热器，属于高温气气换热器技术领域。

背景技术

在VOCs治理技术中，采用高温氧化工艺处理VOCs气体后的烟气温度高达几百度，为了节约能源，大多采用换热器来回收高温烟气的热量，一般多使用气气换热器，但是现有的气气换热器换热管两端使用固定的方式，在换热时高温和气流不均匀的时候，由于换热管两端固定，很容易造成换热管变形和损坏，影响换热效率。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，维修方便，可以避免换热管变形和损坏，可以降低能源消耗的浮管式换热器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：浮管式换热器，包括方形壳体，方形壳体左侧上部设置有冷端入口，左侧下部设置有冷端出口，方形壳体底部设置有热端入口，顶部设置有热端出口，方形壳体内部靠近冷端入口的位置设置有入口管板，在靠近冷端出口的位置设置有出口管板，在方形壳体内部右侧设置有上连通管板和下连通管板，上连通管板与入口管板正对，下连通管板与出口管板正对，上连通管板与入口管板之间设置有多个上换热管，下连通管板与出口管板之间设置有多个下换热管，上连通管板与下连通管板右侧设置有连通腔，上换热管上间隔设置有多个滑动管板。

所述的上换热管与入口管板之间通过焊接的方式相连，所述的下换热管与出口管板之间通过焊接的方式相连。

所述的滑动管板与上连通管板相互平行。

所述的滑动管板上的孔洞直径大于上换热管直径，所述的上连通管板上的孔洞直径与滑动管板上的孔洞直径相同。

所述的上换热管数量与上连通管板上的孔洞数量相同，所述的下换热管数量与下连通管板上的孔洞数量相同。

所述的上换热管与下换热管相互平行。

所述的热端入口与下换热器平行，所述的热端出口与上换热器平行。

所述的上连通管板与下连通管板均为双层管板，所述的上连通管板与上换热管相连处在远离滑动管板的一侧依次设置有挡圈和隔热绳，所述的下连通管板与下换热器相连处在远离冷端出口的一侧依次设置有挡圈和隔热绳。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：换热管与滑动管与连通管之间有一定间隙，可以自由滑动，在使用时一端固定，另一端可以滑动，这种换热管不会因为气流分布不均匀或气体温度过高导致每根换热管膨胀量不同而引起换热管的弯曲变形甚至损坏，且维修时可以单独更换某一根或几根管，维修方便，操作简单。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部放大图A。

图3为图1的局部放大图B。

图4位图1的局部放大图C。

图中1为方形壳体、2为冷端入口、3为冷端出口、4为热端入口、5为热端出口、6为入口管板、7为出口管板、8为上连通管板、9为下连通管板、10为上换热管、11为下换热管、12为连通腔、13为滑动管板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明浮管式换热器，包括方形壳体1，方形壳体1左侧上部设置有冷端入口2，左侧下部设置有冷端出口3，方形壳体1底部设置有热端入口4，顶部设置有热端出口5，方形壳体1内部靠近冷端入口2的位置设置有入口管板6，在靠近冷端出口3的位置设置有出口管板7，在方形壳体1内部右侧设置有上连通管板8和下连通管板9，上连通管板8与入口管板6正对，下连通管板9与出口管板7正对，上连通管板8与入口管板6之间设置有多个上换热管10，下连通管板9与出口管板7之间设置有多个下换热管11，上连通管板8与下连通管板9右侧设置有连通腔12，上换热管10上间隔设置有多个滑动管板13，上换热管10与入口管板6之间通过焊接的方式相连，所述的下换热管11与出口管板7之间通过焊接的方式相连，滑动管板13与上连通管板8相互平行，滑动管板13上的孔洞直径大于上换热管10直径，所述的上连通管板8上的孔洞直径与滑动管板13上的孔洞直径相同，上换热管10数量与上连通管板8上的孔洞数量相同，所述的下换热管11数量与下连通管板9上的孔洞数量相同，上换热管10与下换热管11相互平行，热端入口4与下换热器11平行，所述的热端出口5与上换热器10平行，上连通管板8与下连通管板9均为双层管板，所述的上连通管板8与上换热管10相连处在远离滑动管板13的一侧依次设置有挡圈和隔热绳，所述的下连通管板9与下换热器11相连处在远离冷端出口3的一侧依次设置有挡圈和隔热绳。

本发明在使用时，在冷端入口通入换热冷空气，在热端入口通入换热热空气，高温的空气与换热管中的冷空气进行热交换，由于在上换热管处设置有滑动管板，可以减少气流部分不均匀或烟气温度过高导致换热管膨胀量不同而引起换热管的弯曲变形甚至损坏，，换热管可以单独更换，维修方便，可以降低能源消耗。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。