阅读说明：本技术 一种防弹插板的生产工艺 (Production process of bulletproof flashboard ) 是由 蔡俊东 季伟 翟新昌 陈跃国 黄星 程静 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及防弹衣生产技术领域,公开了一种防弹插板的生产工艺,包括步骤S1：以陶瓷板的面积和形状为模板,对多层无纬布依次进行裁剪、叠片以及入模热压,并在叠片过程中加入双向拉伸PE膜,制成PE压板；双向拉伸PE膜具有热压后不抽丝、不粘黏模具、打磨不起边的作用,其表面张力可以很好的与无纬布紧密贴合,有效减少气泡和毛刺的产生,从而有利于均匀喷漆,提升产品质量。(The invention relates to the technical field of bullet-proof vest production, and discloses a production process of a bullet-proof plugboard, which comprises the following steps of S1: taking the area and the shape of the ceramic plate as a template, sequentially cutting, laminating and hot-pressing the multi-layer non-woven cloth in a mold, and adding a biaxially oriented PE film in the laminating process to prepare a PE pressing plate; the biaxially oriented PE film has the effects of no filament drawing, no sticking to a die and no edge polishing after hot pressing, and the surface tension of the biaxially oriented PE film can be well tightly attached to a piece of weftless fabric, so that the generation of bubbles and burrs is effectively reduced, uniform paint spraying is facilitated, and the product quality is improved.)

一种防弹插板的生产工艺

技术领域

本发明涉及防弹衣生产技术领域，更具体地说，它涉及一种防弹插板的生产工艺。

背景技术

一般的无纬布，由超高分子量聚乙烯纤维通过树脂粘接、正交铺丝热压而成，大部分用于工业，如化学、环境保护等行业中。

在防弹衣的防弹插板的制造生产过程中，具体制成压板，作为防弹插板的必要的构件，是需要先将无纬布进行裁剪、叠放以及热压，再进行打磨，租后与制好的过渡层和陶瓷板以及止裂层进行粘胶复合成型，陶瓷板自身具有凸面和凹面，凸面一般作为迎弹面，可以有效分散子弹的撞击力。

然而因为每根超高分子量聚乙烯纤维极度纤细，应用该无纬布加工防弹插板时需要极其小心，一旦热压过程中用到的模具表面不润滑、打磨偏位，极易造成压板表面抽丝、起毛刺，致使碳化硅陶瓷防弹插板的喷漆后，其表面产生气泡、毛刺，喷漆不均匀等不合格现象。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种防弹插板的生产工艺，其具制造的防弹插板不易产生毛刺和气泡。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防弹插板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1：以陶瓷板的面积和形状为模板，对多层无纬布依次进行裁剪、叠片以及入模热压，并在叠片过程中加入双向拉伸PE膜，制成PE压板；

步骤S2：取环氧树脂45％-65％、固化剂15%-25％、促进剂5-20％、增韧剂2%-15％，按比例在反应釜内进行调配，进行配胶工艺制成粘合胶；

步骤S3：将止裂层包覆于所述陶瓷板的凸面；所述止裂层的面积和形状与所述模板相同；

步骤S4：制备面积和形状与所述模板相同的过渡层后，将所述过渡层贴设在所述陶瓷板的凹面；

步骤S5：取所述粘合胶将所述陶瓷板的凹面与所述PE压板的凸面对齐复合形成复合板；

步骤S6：对所述复合板进行压制固化工艺；

步骤S7：对所述复合板进行打磨工艺；

步骤S8：对所述复合板依次进行喷漆、印制产品标识、检验后，包装入库保存。

通过上述技术方案，双向拉伸PE膜具有热压后不抽丝、不粘黏模具、打磨不起边的作用，其表面张力可以很好的与无纬布紧密贴合，有效减少气泡和毛刺的产生，从而有利于均匀喷漆，提升产品质量。

本发明进一步设置为：所述裁剪工艺包括：准备一卷有所述无纬布的布卷和2层所述双向拉伸PE膜放到裁剪工作台上，拉出所述无纬布材料，用裁断机按照所述模板裁片，制成片材；

所述叠片工艺包括：将所述片材叠放在一起，每层尺寸对应而平移叠放，每相邻两层片材接触面的纤维方向正交，并在所述堆材的上、下两侧面各加一层所述双向拉伸PE膜形成堆材；

所述入模热压工艺包括：

初始压制：对所述堆材进行初始压强为20kg/cm2-35kg/cm2的压制；

升温加热：将加热温度升至110℃-135℃；

最终压制：对所述堆材进行最终压强为120kg/cm²-190kg/cm²的压制，并保持30min-50min；

开模冷却：降温至30℃-50℃时，去除压力，制成所述PE压板。

通过上述技术方案，力度不同的初始压制和最终压制，配合升温加热的工艺，可以很好的使片材成型成堆材，保证结构强度。

本发明进一步设置为：所述步骤S4包括：

涂胶：准备芳纶布，将所述芳纶布两面涂覆所述粘合胶，每面涂胶量200g/m2；

烘制：盖上离型纸，使所述芳纶布表面平整，进行持续24h的温度为80C°的烘干，制出所述过渡层；

切割：按照所述模板对所述过渡层进行切割；

贴合：将所述过渡层贴设在所述陶瓷板的凹面。

本发明进一步设置为：所述切割工艺采用激光切割机对所述过渡层进行切割，配合粘合胶使用离型纸可以使过渡层表面平整无气泡，同样还可以起到较少漏胶的情况。

通过上述技术方案，采用激光切割具有效率高，精度高的优点。

本发明进一步设置为：所述步骤S6包括：

压制固化：向所述复合板施加1.0MPa-1.5MPa的压制压力，保持温度15oC～28oC，湿度小于90％，持续5小时-12小时。

通过上述技术方案，提升复合板自身的结构稳定性。

本发明进一步设置为：所述压制固化工艺采用四柱液压机进行压制。

本发明进一步设置为：所述步骤S7包括：

初步打磨：采用机器人打磨设备通过高速旋转的磨盘对所述复合板的侧边进行打磨抹平；

精细打磨：采用气动打磨机对所述复合板进行精细打磨，将所述复合板四边的缺口部分采用腻子填补。

通过上述技术方案，固化后的复合板四边粗糙，含有固化胶体，不同层结构之间有些许的位移误差，且四边不平整、不光滑，经过初步打磨和精细打磨，可将复合板四边抹平打磨平整，提升产品质量。

本发明进一步设置为：所述步骤S8包括：

清洁所述复合板：

向所述复合板表面均匀喷上丙烯酸—聚氨酯纳米保护膜，喷涂量为30g-60g。

通过上述技术方案，提升复合板的防腐蚀和抗氧化能力，延长实用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在叠片工艺中，在无纬布上增加双向拉伸PE膜，利用双向拉伸PE膜具有热压后不抽丝、不粘黏模具、打磨不起边的作用，其表面张力可以很好的与无纬布紧密贴合，有效减少气泡和毛刺的产生，从而有利于均匀喷漆，提升产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例的整体工艺方法框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种防弹插板的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：

步骤S1：以陶瓷板的面积和形状为模板，对多层无纬布依次进行裁剪、叠片以及入模热压，并在叠片过程中加入双向拉伸PE膜，制成PE压板。

在步骤S1中，陶瓷板可采用碳化硅陶瓷板，具有较强的韧性和硬度。

裁剪工艺包括：准备一卷有无纬布的布卷和2层双向拉伸PE膜放到裁剪工作台上，拉出无纬布材料，用裁断机按照模板裁片，制成片材；

叠片工艺包括：将上述的片材叠放在一起，每层尺寸对应而平移叠放，每相邻两层片材接触面的纤维方向正交，既不能翻转，也不能旋转叠放，必须确保两层片材接触面的纤维方向互相垂直，之后在堆材的上、下两侧面各加一层双向拉伸PE膜形成堆材；该双向拉伸PE膜密度为110g/㎡，具有在下一步入模热压工艺过程中不抽丝、不粘黏模具、打磨不起边的作用，其表面张力可以很好的与无纬布紧密贴合，有效减少气泡和毛刺的产生，从而有利于后续的均匀喷漆，提升产品质量。

入模热压工艺可使用带有温控系统的压机，该工艺包括：

初始压制：对堆材进行初始压强为35kg/cm2的压制；然后开始；

升温加热：将加热温度升至130℃；

最终压制：对堆材进行最终压强为180kg/cm²的压制，并保持40min；

开模冷却：降温至45℃时，去除压力，取出堆材。

由此，力度不同的初始压制和最终压制，配合升温加热的工艺，可以很好的使片材成型成堆材，保证结构强度。

步骤S2：取环氧树脂65％、固化剂16％、促进剂10％、增韧剂9％，按比例在反应釜内进行调配，进行配胶工艺制成粘合胶；固化剂可采用脂肪胺类的混合物，增韧剂可采用液体聚硫橡胶，可增加粘合胶的压力耐受，具有较强的穿刺阻力和优异的粘结性能。

步骤S3：将止裂层包覆于陶瓷板的凸面；止裂层的面积和形状与模板相同；

步骤S4：制备面积和形状与模板相同的过渡层后，将过渡层贴设在陶瓷板的凹面；

步骤S4具体包括：

涂胶：准备芳纶布，将芳纶布两面涂覆粘合胶，每面涂胶量200g/m2；上述的粘合胶可对芳纶织物的纤维起到了固定的约束作用，可显著提高芳纶织物的抗穿刺性能。

烘制：盖上离型纸，使芳纶布表面平整，进行持续24h的温度为80C°的烘干，制出过渡层；在本实施例中，可将过度层放置在电热鼓风干燥箱内进行烘干。

切割：按照模板对过渡层进行切割；在本实施例汇中可采用激光切割机对过渡层进行切割，具有效率高，精度高的优点。再配合粘合胶使用离型纸可以使过渡层表面平整无气泡，同样还可以起到较少漏胶的情况。

贴合：将过渡层贴设在陶瓷板的凹面。

步骤S5：取粘合胶将陶瓷板的凹面与PE压板的凸面对齐复合形成复合板；

步骤S6：对复合板进行压制固化工艺；本步骤具体包括：

压制固化：向复合板施加1.5MPa的压制压力，保持温度20oC～27oC，湿度保持55％，持续10小时，具体的可采用四柱液压机进行压制，可将复合板设置有双向拉伸PE膜的一面面向四柱液压机底座，再启动液压装置对复合板的另一面的双向拉伸PE膜施加上述压制压力，提升复合板自身的结构稳定性。

步骤S7：对复合板进行打磨工艺；

包括：

初步打磨：采用机器人打磨设备通过高速旋转的磨盘对复合板的侧边进行打磨抹平；

精细打磨：采用气动打磨机对复合板进行精细打磨，将复合板四边的缺口部分采用腻子填补。

因为固化后的复合板四边粗糙，含有固化胶体，不同层结构之间有些许的位移误差，且四边不平整、不光滑，经过初步打磨和精细打磨，可将复合板四边抹平打磨平整，提升产品质量。

步骤S8：对复合板依次进行喷漆、印制产品标识、检验后，包装入库保存。

清洁复合板：

向复合板表面均匀喷上丙烯酸—聚氨酯纳米保护膜，喷涂量为30g-60g，可提升复合板的防腐蚀和抗氧化能力，延长实用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。