阅读说明：本技术 一种钢帘线的线密度检测装置 (Linear density detection device for steel cord ) 是由 丁文旭 付双杰 江明坤 周志祥 刘湘慧 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种钢帘线的线密度检测装置,包括高精度电子衡检测平台、气缸、剪头、重量控制显示器和强磁吸座,所述高精度电子衡检测平台左端距离剪头处长度为1m,所述强磁吸座为带磁性的夹片,保持钢帘线平直且平行,钢帘线拉直后另一端与高精度电子衡检测平台右端对齐时打开气缸控制开关,气缸推动剪头将钢帘线剪断,重量控制显示器显示的数值即为线密度。样本长度设定为1m,并使用去皮按钮使显示器直接显示线密度,缩短了检测周期,简化了检测流程,并设置高精度电子衡检测平台、强磁吸座提高了检测精度,且高精度电子衡检测平台可以移动到任何一条机床收线机旁边,便于及时检测线密度和调整机床生产所用的单丝直径。(The invention provides a linear density detection device of a steel cord, which comprises a high-precision electronic balance detection platform, an air cylinder, a shearing head, a weight control display and a strong magnetic suction seat, wherein the distance between the left end of the high-precision electronic balance detection platform and the shearing head is 1m, the strong magnetic suction seat is a clamping piece with magnetism, the steel cord is kept straight and parallel, an air cylinder control switch is opened when the other end of the straightened steel cord is aligned with the right end of the high-precision electronic balance detection platform, the air cylinder pushes the shearing head to shear the steel cord, and the numerical value displayed by the weight control display is the linear density. The sample length is set to be 1m, the peeling button is used for enabling the display to directly display the linear density, the detection period is shortened, the detection flow is simplified, the high-precision electronic scale detection platform and the strong magnetic suction seat are arranged to improve the detection precision, the high-precision electronic scale detection platform can be moved beside any machine tool take-up machine, and the detection of the linear density and the adjustment of the diameter of a single wire used for machine tool production are facilitated in time.)

一种钢帘线的线密度检测装置

技术领域

本发明涉及钢帘线性能指标测试方法领域，尤其涉及一种钢帘线的线密度检测装置。

背景技术

钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。钢帘线是随着子午线轮胎的发展而发展的，而子午线轮胎又是汽车工业和高速公路的伴生物。传统的斜交胎是用纤维作为骨架材料的，而新型的子午线轮胎则选用钢帘线作为骨架材料，按其结构可分为全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎，前者的带束层和胎体全部采用钢帘线作为骨架材料，后者的带束层用钢帘线、胎体用纤维作为骨架材料。轿车、轻型卡车一般采用半钢子午线轮胎，载重型卡车、工程机械车采用全钢子午线轮胎。钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品的骨架材料。

随着对轮胎轻量化的要求越来越高以及生产制造成本的压力越来越大，作为轮胎骨架材料的钢帘线，就要求钢帘线用量越来越少，钢帘线线密度的大小直接影响到轮胎的重量以及生产成本，因此钢帘线线密度是钢帘线生产控制的一个重要指标。

现有普遍的检验线密度方式，先取一段任意长度的待测钢帘线样品，送至专人检测区域，用天秤称重，再测量样品的长度，用样品的重量除以样品的长度，利用公式：样品线密度=样品重量÷样品长度，此方式检测流程比较繁琐，钢帘线取样过长，造成浪费，且该测量方式步骤多，计算时容易出错，因此需要一种及时快速准确检测线密度的方法，可以解决现有检测方法复杂，检测精度低，不能快捷地进行检测，检测流程繁琐耗费时间长，不便于及时调整机床生产的缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有钢帘线线密度检测方法检测周期长、检测流程繁琐、检测成本高、检测精度低的缺陷，而提出的一种钢帘线的线密度检测装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢帘线的线密度检测装置，包括高精度电子衡检测平台、气缸、剪头、重量控制显示器和强磁吸座，其特征在于：所述重量控制显示器和强磁吸座设置在高精度电子检测平台上端，所述高精度电子衡检测平台右侧面处开设有一放置凹槽，所述气缸和剪头设置在放置凹槽内，所述气缸固定连接在高精度电子衡检测平台侧面的放置凹槽内，所述重量控制显示器和强磁吸座固定连接在高精度电子衡检测平台的上表面，所述高精度电子衡检测平台上表面上还设置有限位凹槽，所述限位凹槽设置在强磁吸座下方，所述剪头设置在气缸前端，与气缸前端的伸缩杆固定连接，所述高精度电子衡检测平台左端距离剪头处长度为1m。

优选地，使用本发明一种钢帘线的线密度检测装置进行检测的方法，具体步骤如下：

（1）在缠绕的工字轮上回放大于1m的钢帘线，1.2m左右最佳；

（2）所回放的钢帘线一端与高精度电子衡检测平台左端平齐，将钢帘线放进高精度电子衡检测平台台面上的限位凹槽里，钢帘线吸附在强磁吸座上，所述强磁吸座轻轻将钢帘线拉直；

（3）钢帘线拉直后另一端与高精度电子衡检测平台右端对齐时打开气缸控制开关，气缸推动剪头将钢帘线剪断，此时所取的钢帘线样本长度即为1m，重量控制显示器显示的重量就是该钢帘线样本1米长度的重量，即为线密度；

（4）若线密度合格机床直接启动生产，若线密度不合格该机床所用单丝直径需要重新搭配，线密度偏大，需要搭配直径偏小的单丝，线密度偏小，则搭配直径偏大的单丝，按上述步骤进行检测直至合格后方可继续生产。

优选地，所述高精度电子衡检测平台与重量控制显示器电连接，以便所述高精度电子衡检测平台称量到的重量可以直接显示在控量控制显示器上。

优选地，所述强磁吸座包括两个，分别设置在高精度电子衡检测平台靠近左侧位置和高精度电子衡检测平台靠近右侧位置，两个强磁吸座的中点连接线与高精度电子衡检测平台的侧边相平行，保证钢帘线样本与高精度电子衡检测平台的侧边相平行，从而确保钢帘线样本的长度为1m。

优选地，所述气缸上设置有气缸控制开关，当钢帘线左端与高精度电子衡检测平台左端齐平时，打开气缸控制开关，气缸推动剪头向前，剪断钢帘线，得到长度为1m的钢帘线样本。

优选地，所述强磁吸座为带磁性的夹片，用于将钢帘线样品固定在高精度电子衡检测平台台面上，保持钢帘线样品平直且平行。

优选地，所述重量控制显示器上设置有两个按钮，设置在重量控制显示器左侧的是开关按钮，便于控制重量控制显示器的开关，在闲置时关闭便于省电，设置在重量控制显示器右侧的是去皮按钮，便于去掉除钢帘线样本外的一切无关重量显示。

优选地，所述高精度电子衡检测平台整体就是一台高精度电子衡，设置在其上的装置的重量通过按下重量控制显示器上的去皮按钮去掉。

优选地，所述剪头截面形状呈梯形，便于向钢帘线施加压力，达到剪断钢帘线的目的。

优选地，所述高精度电子衡检测平台设置在现场移动轨道车上，可以到达任何一条机床收线机旁边。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、检测时钢帘线取样长度设定为1m，使重量控制显示器可以直接显示线密度检测结果，缩短了检测周期，简化了检测流程，降低了检测成本；

2、高精度电子衡检测平台的设置提高了检测精度；

3、强磁吸座的设置保证了钢帘线的平直和平行，进一步提高检测的精度；

4、去皮按钮的设置便于去掉重量控制显示器上除钢帘线样本外的一切无关重量显示，便于方便快捷地读取线密度数值；

5、高精度电子衡检测平台放置在现场移动轨道车上，可以达到任何一条机床收线机旁边，便于及时进行检测，及时调整机床生产所用的单丝直径，以便生产出合格的钢帘线产品。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的流程图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，一种钢帘线的线密度检测装置，包括高精度电子衡检测平,1、气缸3、剪头4、重量控制显示器5和强磁吸座6，其特征在于：所述重量控制显示器5和强磁吸座6设置在高精度电子检测平台1上端，所述高精度电子衡检测平台1右侧面处开设有一放置凹槽7，所述气缸3和剪头4设置在放置凹槽7内，所述气缸3固定连接在高精度电子衡检测平台1侧面的放置凹槽7内，所述重量控制显示器5和强磁吸座6固定连接在高精度电子衡检测平台1的上表面，所述高精度电子衡检测平台1上表面上还设置有限位凹槽8，所述限位凹槽8设置在强磁吸座6下方，所述剪头4设置在气缸3前端，与气缸3前端的伸缩杆固定连接，所述高精度电子衡检测平台1左端距离剪头4处长度为1m。

请参见图2，使用本发明一种钢帘线的线密度检测装置进行检测的方法，具体步骤如下：

（1）在缠绕的工字轮上回放大于1m的钢帘线，1.2m左右最佳；

（2）所回放的钢帘线2一端与高精度电子衡检测平台1左端平齐，将钢帘线2放进高精度电子衡检测平台1台面上的限位凹槽8里，钢帘线2吸附在强磁吸座6上，所述强磁吸座6轻轻将钢帘线2拉直；

（3）钢帘线2拉直后另一端与高精度电子衡检测平台1右端对齐时打开气缸3控制开关，气缸3推动剪头4将钢帘线2剪断，此时所取的钢帘线样本长度即为1m，重量控制显示器5显示的重量就是该钢帘线样本1米长度的重量，即为线密度；

（4）若线密度合格机床直接启动生产，若线密度不合格该机床所用单丝直径需要重新搭配，线密度偏大，需要搭配直径偏小的单丝，线密度偏小，则搭配直径偏大的单丝，按上述步骤进行检测直至合格后方可继续生产。

具体的，所述高精度电子衡检测平台1与重量控制显示器5电连接，以便所述高精度电子衡检测平台1称量到的重量可以直接显示在控量控制显示器5上。

请进一步参见图1，所述强磁吸座6包括两个，分别设置在高精度电子衡检测平台1靠近左侧位置和高精度电子衡检测平台1靠近右侧位置，两个强磁吸座6的中点连接线与高精度电子衡检测平台1的侧边相平行，保证钢帘线样本与高精度电子衡检测平台1的侧边相平行，从而确保钢帘线样本的长度为1m。

具体的，所述气缸3上设置有气缸控制开关，当钢帘线2左端与高精度电子衡检测平台1左端齐平时，打开气缸控制开关，气缸3推动剪头4向前，剪断钢帘线2，得到长度为1m的钢帘线样本。

请进一步参见图1，所述强磁吸座6为带磁性的夹片，用于将钢帘线样品固定在高精度电子衡检测平台1台面上，保持钢帘线样品平直且平行。

请进一步参见图1，所述重量控制显示器5上设置有两个按钮，设置在重量控制显示器5左侧的是开关按钮9，便于控制重量控制显示器5的开关，在闲置时关闭便于省电，设置在重量控制显示器5右侧的是去皮按钮10，便于去掉除钢帘线样本外的一切无关重量显示。

具体的，所述高精度电子衡检测平台1整体就是一台高精度电子衡，设置在其上的装置的重量通过按下重量控制显示器5上的去皮按钮10去掉。

具体的，所述剪头4截面形状呈梯形，便于向钢帘线2施加压力，达到剪断钢帘线2的目的。

具体的，所述高精度电子衡检测平台1设置在现场移动轨道车上，可以到达任何一条机床收线机旁边。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。