具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示：

一种装配式叠合板板带加固件，包括动力机构1、升降机构2和支撑机构 3；

动力机构1的顶端设置有升降机构2，升降机构2的顶端可拆卸安装有支撑机构3。

本实施方案中：通过设置的动力机构1可以为升降机构2提供动力，使升降机构2可以进行伸缩，通过升降机构2可以带动支撑机构3移动，使支撑机构3可以将预制板进行支撑，避免在预制板上侧浇注水泥的时候，预制板发生变形。

需要说明的是：实际施工的时候，先将预制板固定，然后在预制板的上侧在浇注混凝土，成为现浇板，现浇板和预制板凝固在一起成为一块板后，成为叠合楼板。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，动力机构1包括有放置底板11、第一轴承安装架12、角接触轴承121、大斜齿轮盘122、螺纹杆123和平面轴承124，放置底板11的顶端外侧固定连接有第一轴承安装架12，第一轴承安装架12的顶端内侧固定连接有角接触轴承121，角接触轴承121的一端内壁面固定连接有大斜齿轮盘122，大斜齿轮盘122的一端内侧中央位置处固定连接有螺纹杆 123，螺纹杆123的底端外侧固定连接有平面轴承124，且平面轴承124的底端外侧与放置底板11的顶端外侧固定连接。

本实施例中：将第一轴承安装架12固定安装在放置底板11的上侧，通过第一轴承安装架12将角接触轴承121进行固定安装，角接触轴承121可以将大斜齿轮盘122进行固定安装，使大斜齿轮盘122可以稳定的转动，大斜齿轮盘122可以带动螺纹杆123进行转动，通过设置的平面轴承124，可以进一步的提高螺纹杆123承受负载的能力。

需要说明的是：虽然角接触轴承121可以承受较大的轴向力，为了进一步的提高螺纹杆123的负载能力，直接在螺纹杆123的底端通过平面轴承124 转动安装，可以使螺纹杆123可以承受非常大的负载。

应当理解的是：此部分可以实现螺纹杆123的转动固定，并且使螺纹杆 123与大斜齿轮盘122可以稳定的安装。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，动力机构1还包括有驱动电机111、移动电源 112、小斜齿轮13、第二轴承安装架14、第一滚珠轴承141、加强杆15、第二滚珠轴承151、第三轴承安装架152、第四轴承安装架153、第三滚珠轴承 154、固定支架155、总外壳16和防尘密封件161，驱动电机111固定安装在放置底板11的左端上侧，移动电源112固定安装在放置底板11的右端上侧，驱动电机111的主轴末端固定连接有小斜齿轮13，且小斜齿轮13的底端外侧与大斜齿轮盘122的左端上侧啮合连接，驱动电机111的主轴外侧固定连接有第一滚珠轴承141，第一滚珠轴承141的一端外侧固定连接有第二轴承安装架14，第二轴承安装架14的左端外侧固定连接有总外壳16，且总外壳16的底端外侧与放置底板11的顶端外侧固定连接，总外壳16的顶端内侧中央位置处安装有防尘密封件161，且防尘密封件161的一端内壁面与螺纹杆123的底端外端面转动接触，小斜齿轮13的右端外侧中央位置处固定连接有加强杆 15，加强杆15的右端外端面固定连接有第二滚珠轴承151，第二滚珠轴承151 的一端外端面固定连接有第三轴承安装架152，第三轴承安装架152的右端外侧固定连接有第四轴承安装架153，第四轴承安装架153的一端内壁面固定连接有第三滚珠轴承154，且第三滚珠轴承154的一端内壁面与螺纹杆123的底端外端面固定连接，第四轴承安装架153的右端外侧固定连接有固定支架155，且固定支架155的右端外侧与总外壳16的右端内侧固定连接。

本实施例中：当需要螺纹杆123转动的时候，通过给移动电源112给驱动电机111通电，驱动电机111通电后会带动小斜齿轮13转动，小斜齿轮13 会带动大斜齿轮盘122转动，大斜齿轮盘122会带动螺纹杆123转动，从而可以实现螺纹杆123的转动，为了防止小斜齿轮13在与大斜齿轮盘122啮合转动的时候，小斜齿轮13因固定效果不好导致小斜齿轮13与大斜齿轮盘122 发生分离，通过将第一滚珠轴承141与驱动电机111的主轴进行连接，然后将第一滚珠轴承141通过第二轴承安装架14安装在总外壳16的内侧，从而实现加强驱动电机111的主轴转动的稳定性，同时，在小斜齿轮13的右端固定加强杆15，使加强杆15通过第二滚珠轴承151固定安装，在将第二滚珠轴承151通过第三轴承安装架152进行安装固定，并将第三轴承安装架152焊接在第四轴承安装架153的左侧，第四轴承安装架153通过固定支架155与总外壳16实现固定安装，同时，在第四轴承安装架153的内侧固定第三滚珠轴承154，通过第三滚珠轴承154将固定支架155转动固定在螺纹杆123的外侧。

需要说明的是：第四轴承安装架153通过固定支架155与总外壳16实现固定安装，固定支架155只要的目的是防止第四轴承安装架153发生转动，而第四轴承安装架153主要是通过第三滚珠轴承154转动固定在螺纹杆123 的外侧，实现主要的限位固定。

如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示：

该装配式叠合板板带加固件还包括升降机构2；

在一个可选的实施例中，升降机构2包括有限位套管21、替换固定杆211、限位条22、内螺纹管221和第一压力开关222，限位套管21的底端安装在总外壳16的顶端外侧，限位套管21的右端外侧固定连接有替换固定杆211，限位套管21的内侧通过开设的条形槽与限位条22滑动连接，限位条22的一端外侧固定连接有内螺纹管221，且内螺纹管221的一端内侧与螺纹杆123的螺纹处螺纹连接，内螺纹管221的顶端内侧固定安装有第一压力开关222。

本实施例中：通过限位套管21内侧设置的滑动槽，使该滑动槽与限位条 22滑动卡合，可以通过限位条22实现防止内螺纹管221发生转动，使内螺纹管221只能上下移动，螺纹杆123在转动的时候，螺纹杆123会带动内螺纹管221进行上下移动，通过设置的替换固定杆211可以将检测机构4进行暂时的放置。

需要说明的是：在内螺纹管221从上向下移动的时候，内螺纹管221会带动顶端内侧的第一压力开关222向下移动，直至第一压力开关222移动与螺纹杆123进行接触，并触发第一压力开关222，此时可以理解为内螺纹管 221已经向下移动到最低位置，此时需要给驱动电机111停止供电。

应当理解的是：内螺纹管221的上下移动方向与螺纹杆123的转动方向有关。

如图9、图10、图11和图12所示：

该装配式叠合板板带加固件还包括支撑机构3；

在一个可选的实施例中，支撑机构3包括有第一连接套管31、第一手动螺栓311、加强支架312、高强度外壳313和支撑块32，第一连接套管31通过第一手动螺栓311固定安装在内螺纹管221的顶端外侧，第一连接套管31 的左右两端外侧均固定连接有加强支架312，加强支架312的顶端外侧固定连接有高强度外壳313，且高强度外壳313的底端外侧中央位置处与第一连接套管31的顶端外侧固定连接，高强度外壳313的一端内侧固定连接有支撑块32。

本实施例中：内螺纹管221在上下移动的时候，内螺纹管221会通过第一连接套管31带动支撑机构3进行上下移动，通过第一连接套管31带动高强度外壳313从而带动支撑块32进行移动，使支撑块32将预制板进行接触并支撑，通过设置的加强支架312，可以增加第一连接套管31与高强度外壳 313之间的固定强度。

需要说明的是：通过转动第一手动螺栓311，可以使第一手动螺栓311松懈不与内螺纹管221接触，从而可以将支撑机构3拆卸。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，支撑机构3还包括有支撑检测组件33，支撑检测组件33包括有检测外壳331、第一拉伸弹簧3311、限位滑片3312、检测杆 3313、接触片3314、存放壳体3315、第一拉环332、拉簧3321、第二拉环3322 和拉力传感器3323，检测外壳331的外端面固定在支撑块32的顶端内侧，检测外壳331的顶端内侧固定连接有第一拉伸弹簧3311，第一拉伸弹簧3311的底端外侧固定连接有限位滑片3312，且限位滑片3312的一端外端面与检测外壳331的一端内壁面滑动连接，限位滑片3312的顶端外侧固定连接有检测杆 3313，检测杆3313的顶端外侧固定连接有接触片3314，检测外壳331的顶端外侧固定连接有存放壳体3315，且存放壳体3315的一端外侧与支撑块32的一端内侧固定连接，限位滑片3312的底端外侧固定连接有第一拉环332，第一拉环332的底端外侧固定连接有拉簧3321，拉簧3321的底端外侧固定连接有第二拉环3322，第二拉环3322的底端外侧固定连接有拉力传感器3323，且拉力传感器3323的底端外侧与检测外壳331的底端内侧固定连接。

本实施例中：通过设置的支撑块32与预制板的底端面接触的时候，如果预制板的底端面发生形变，通过支撑块32上侧的多个支撑检测组件33可以检测，支撑块32带动多个支撑检测组件33向上移动的时候，在支撑块32与预制板接触之前，预制板会先与支撑检测组件33中的接触片3314接触，使接触片3314向下移动带动检测杆3313向下移动，检测杆3313会带动限位滑片3312向下克服第一拉伸弹簧3311的拉力移动，此时限位滑片3312向下移动会导致限位滑片3312与拉力传感器3323之间的距离变短，从而使通过第一拉环332与第二拉环3322固定的拉簧3321的长度发生变化，拉簧3321的长度改变，其拉力也会随着改变，通过设置的拉力传感器3323可以检测拉簧 3321的拉力变化，从而通过检测拉簧3321的拉力变化，计算出限位滑片3312 的移动距离，当支撑块32带动多个支撑检测组件33与一个弧形的预制板接触的时候，必然会有一个或两个支撑检测组件33首先发生缩短，随着支撑块 32向上继续移动，将预制板支撑，直至预制板变成平面，此时，所有的支撑检测组件33的缩短量都是相同的，但允许一定的误差范围。

需要说明的是：第一拉伸弹簧3311的弹力要远大于拉簧3321的拉力，拉簧3321不参与对限位滑片3312的拉动，只通过拉簧3321对拉力传感器3323 施加拉力。

应当理解的是：通过设置的接触片3314，可以增加检测杆3313与预制板的接触面积，从而避免可以因预制板的底端表面有孔洞，导致检测杆3313的位移量不准确。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，支撑检测组件33还包括有固定环333、环形壳体3331、半圆通孔3332、第二拉伸弹簧3333和第二压力开关3334，固定环 333的一端外端面固定在检测外壳331的一端内壁面，固定环333的内壁面滑动连接有环形壳体3331，且环形壳体3331的外端面与检测外壳331的内壁面滑动连接，环形壳体3331的外圆处均匀的开设有半圆通孔3332，环形壳体 3331的底端内侧固定连接有第二拉伸弹簧3333，且第二拉伸弹簧3333的顶端外侧与固定环333的底端外侧固定连接，环形壳体3331的顶端内侧固定连接有第二压力开关3334。

本实施例中：由于拉簧3321在长时间的使用后，会导致拉簧3321的拉力发生改变，但这个改变是随着使用次数和其随着时间自然的老化导致的，并且拉簧3321的弹力改变是有一定的规律的，当拉簧3321的拉力发生改变的时候，拉力传感器3323检测到的拉力也会随着减小，即使是在限位滑片3312 移动到最大限度的时候，拉力传感器3323检测到的拉力也与之前的不同，此时则需要重置限位滑片3312移动到最大限度时的拉力传感器3323的匹配数据，限位滑片3312在向下移动至最大限度的时候，会与环形壳体3331发生接触并推动环形壳体3331，使环形壳体3331克服第二拉伸弹簧3333的弹力移动，直至环形壳体3331的顶端内侧与固定环333的顶端外侧接触的时候，环形壳体3331顶端内侧的第二压力开关3334则会被按压，此时代表限位滑片3312已经移动到最大限度位置，可以重置拉力传感器3323的匹配数据，将拉力传感器3323此时检测到的拉力作为匹配数据。

需要说明的是：限位滑片3312移动的最大限度是一个固定的量，是接触片3314移动到与存放壳体3315接触的位置处。

应当理解的是：通过设置的半圆通孔3332，可以使环形壳体3331移动的时候，环形壳体3331内侧的空气可以更好的被排出，同时可以减小环形壳体 3331与检测外壳331的接触面积，从而实现环形壳体3331移动的更加稳定。

如图13、图14、图15、图16和图17所示：

该装配式叠合板板带加固件还包括检测机构4；

在一个可选的实施例中，升降机构2的右侧还可拆卸安装有检测机构4，检测机构4包括有第二连接套管41、第二手动螺栓411、电机支架412、减速电机413和检测板42，第二连接套管41通过第二手动螺栓411固定安装在替换固定杆211的右端外侧，第二连接套管41的右端外侧固定连接有电机支架 412，电机支架412的一端内侧固定连接有减速电机413，减速电机413的主轴末端固定连接有检测板42。

本实施例中：通过转动第二手动螺栓411，使第二手动螺栓411与替换固定杆211发生分离，从而使检测机构4从替换固定杆211的上侧拆卸下来，然后将第二连接套管41套在内螺纹管221的外侧，使用同样的方法，通过转动第二手动螺栓411，使检测机构4通过第二连接套管41固定在内螺纹管221 的顶端外侧，通过给减速电机413通电，减速电机413会带动检测板42发生转动。

需要说明的是：在使用支撑机构3对预制板进行支撑之前，需要先通过检测机构4对预制板需要支撑的位置进行检测。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，检测机构4还包括有平整度检测组件43，平整度检测组件43包括有固定限位圈431、转轮支架432、滑动限位圈433、转动轮434、压缩弹簧435和压力传感器436，固定限位圈431固定安装在检测板 42的右端内侧，固定限位圈431的一端内侧滑动连接有转轮支架432，转轮支架432的左端外侧固定连接有滑动限位圈433，且滑动限位圈433的一端外侧与检测板42的右端内侧滑动连接，转轮支架432的右端内侧转动连接有转动轮434，转轮支架432的左端外侧固定连接有压缩弹簧435，压缩弹簧435 的左端外侧固定连接有压力传感器436，且压力传感器436的左端外侧与检测板42的左端内侧固定连接。

本实施例中：在检测板42与预制板的底部进行接触的时候，预制板会将转动轮434向下压一定的距离，转动轮434会带动转轮支架432从而带动滑动限位圈433向下移动，转轮支架432向下移动会使压缩弹簧435被压缩，使压缩弹簧435对压力传感器436施加力发生改变，通过检测板42进行转动，可以带动平整度检测组件43一起转动，当预制板的底部比较光滑，没有凹凸不平的情况，则转动轮434在转动的时候不会发生太大幅度的上下移动，如果转动轮434在移动到预制板某一位置的时候，发生一个短暂的上下移动，则代表预制板的此处有凸起或者凹陷，则不可以在此处直接通过支撑机构3 对预制板进行支撑。

需要说明的是：检测板42与预制板的底部进行接触的时候，不需要使检测板42与预制板的接触力量有多大，只需要有轻微的接触即可，即使是不接触也可以，但是需要保证转动轮434会下降一半左右的距离。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，检测机构4还包括有清理组件44，清理组件44 分别固定在的前后两侧并与减速电机413的主轴轴心呈中心对称设置，清理组件44包括有限位支架441、L形刮板442、电动伸缩杆443和固定条444，限位支架441固定在检测板42的一端外侧，限位支架441的一端内侧滑动连接有L形刮板442，且L形刮板442的一端外侧与检测板42的一端外侧滑动连接，L形刮板442的左端外侧固定连接有电动伸缩杆443，电动伸缩杆443 的左端外侧固定连接有固定条444，且固定条444的一端外侧与检测板42的一端外侧固定连接。

本实施例中：当通过平整度检测组件43检测到预制板的底部位置有凸起的时候，如果该凸起是水泥块或者其他东西，可以在检测板42与预制板接触的情况下，转动检测板42，同时给电动伸缩杆443通电，使电动伸缩杆443 通电后伸长带动L形刮板442向上移动与预制板的底部接触，通过L形刮板 442的转动可以将预制板的底部凸起清理。

需要说明的是：在实际的生产中，可以将L形刮板442的数量增加至更多的数量，但是需要每一个L形刮板442的底部都需要有一个电动伸缩杆443，且电动伸缩杆443需要使具有自锁功能的，同时，每次给电动伸缩杆443通电，都需要电动伸缩杆443伸缩的时候达到自身的最大推力值的时候在停止伸长。

应当理解的是：如果预制板的底部凸起是非常坚硬的，则不可直接通过检测机构4中的清理组件44进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。