月阀旋转配气发动机

文档序号:1739624 发布日期:2019-11-26 浏览:19次 >En<

阅读说明:本技术 月阀旋转配气发动机 (Month valve rotary distribution engine ) 是由 宫含洋 于 2018-05-17 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种月阀旋转配气发动机,其结构是月阀以弹性材料为托衬,上端使用耐磨材料可以是金属或非金属制成,用月阀托住,周而复始进行气体交换。气轴选用双层内外壁中间空体形成空腔设计,中间空体空腔可注入冷却介质并循环带走热量,满足高温高压苛刻工况环境要求。(The invention discloses a kind of month valve rotary distribution engine, it was support lining that structure, which is month valve with elastic material, upper end using wear-resistant material can be metal or it is nonmetallic be made, held with moon valve, carry out gas exchanges in cycles.Gas axis selects hollow body among the double-deck inside and outside wall to form cavity design, and intermediate hollow body cavity, which can inject cooling medium and recycle, takes away heat, meets high temperature and pressure harshness work condition environment requirement.)

月阀旋转配气发动机

技术领域

本发明涉及发动机领域,特别是涉及一种具有月阀旋转配气的发动机。

背景技术

目前,公知的发动机其进/排气是由凸轮轴顶起顶杆,压缩摇臂弹簧使气门杆向下或向上张开/关闭进行配气。进气、排气均由各独立的通道来完成。进气阀密封度由压力弹簧的压力而决定的,所以为了密封严密,弹簧压力理论设计的越大越好,结果开启气阀消耗了大量有功功率,为了有效的关闭,高速无误动作又增加了反方向绕制的双弹簧。每增加弹簧都要增加功率消耗,阻止了有效功率的输出。这种设计缺陷使现有发动机60%有效功率基本内耗掉,而实际可输出的功率只有理论热值功27-31.5%。

将现有复杂的由凸轮轴、顶杆、摇臂、气门等诸多零件精加工组成的进排气系统,构思设计为旋转的具有月阀的旋转配气的发动机。由于进排气通道的畅通,它可以将现有的燃料燃烧热值有效利用,使其燃爆膨胀力得到充分发挥作用,输出功率较现有的发动机提高约3-5%。本发明是在旋转配气轴上,增加弹性可设定受力方向微移动的,构成的具有月阀的旋转配气的发动机。本发明构思是以圆周无终极止点进行月阀密封与通透的极端运用,而形成的一种新型结构的发动机,其结构是将一圆形旋转轴体的部位,植入月阀以弹性材料为依托上端使用耐磨材料可以是金属或非金属制成,用月阀环托住旋转配气轴,在旋转配气轴旋转到开口处进行行程配气,当配气结束时行程密闭,周而复始进行气体交流完成配气循环。根据曲轴旋转与活塞行程的冲程角度,可在适当圆周面上决定进排气开口大小与位置,并且在不需要进排气时由月阀良好密闭不漏气,使爆燃的燃料膨胀的热能充分得以利用。配气轴选用双层内外壁中间空体形成空腔设计,中间空体空腔可注入冷却介质并循环带走热量,这样就可使用一般常规材料满足高温高压苛刻环境要求,外壁要满足高压气体工况,内壁排气管需满足一定的耐温耐氧化要求,进气管内壁则无耐温要求,内、外壁可设计为管形,气缸与气缸之间设计出多道沟槽以密封互不串气,弓环,气道通口,嵌耳构成月阀体部分形态,与配气轴紧密贴合无间隙滑动构成月阀组合功能体旋转配气缸盖。

旋转轴体配气一端与定时系统连接,另一端与进排气系统连接。排气通过消音净化系统排入大气。

旋转轴体两端同时还要具有内中空空腔可注入冷却介质循环流动的出入口,并把出入口制造成液泵体,泵轮与外壳体形成液泵系,再与散热器连接构成完整的自循环冷却系统,旋转配气轴内腔泵轮推动内液循环。可省去现有发动机的独立水泵,进一步减少制造成本与重量及材料消耗缩小体积。

旋转轴体两端出入口不制造成液泵系,可直接使用发动机的冷却循环系统,只设计成冷却介质循环通道。

旋转轴体两端内中空空腔设计为与外界直通的出入通道,以空气为流动介质散热。适宜小功率。

旋转轴体两端内中空空腔设计为与外界直通的出入通道,以空气为流动介质透平机机理强制散热。

月阀的旋转轴体配气部分也可制造成上盖下底的完整独立的配气缸盖体,再与气缸体顶端相接合,这样便于分体制造再组合,完整独立的旋转配气缸瓦盖体,完整独立的气缸体可组合成各型的具有月阀的旋转配气的发动机。

附图说明

图1是本发明的月阀旋转配气发动机的双瓦盖发动机。

图2是本发明的月阀旋转配气发动机单瓦盖发动机。

图3是本发明的月阀旋转配气发动机的月阀环。

图1中 1.月阀环,2.月阀嵌耳,3.瓦盖,4.进气道,5. 冷却介质通道,6.气道口,7.燃控位,8.阀环内耳,9.配气轴外壁,10.气缸体,11.耐热月阀环,12. 缸体冷却介质通道,13.活塞,14.气缸壁,15.连杆,16.曲轴,19曲轴座,20与排气通道内壁,21. 排气轴冷却介质通道,22. 排气轴外壁,

图2中23.左瓦盖,24.右瓦盖

图3中 25.弓环,26.气道通口,27.嵌耳,

实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。在图1中,月阀环(1)月阀嵌耳(2)裹着配气轴外壁(18),用以与轴外壁紧密贴合可转动又密不透气,确保气缸内由控燃位(7)点燃或喷油爆燃的气体不外泄泻推动活塞(13)经连杆(15)驱使曲轴(16)绕曲轴座 (19)做以固定点为圆心的圆周旋转运动,输出燃烧的热值功,废气由排气道(9)送入消音器再经净化排入大气,燃料燃烧温度约在1773—2733K为使旋转配气轴及缸体不被烧毁,进气轴外壁(18)与进气轴内壁(19)排气轴外壁(22)与排气通道内壁(20)中间设计成空腔体构成配气轴冷却介质通道(5),耐热月阀环(11)是用来裹着排气轴外壁(22),用以托起排气轴外壁紧密贴合可转动又密不透气,使旋转排气轴密封,排气轴冷却介质通道(21)、气缸冷却介质通道(8)、进气轴冷却介质通道(5)、充满冷却介质经散热器循环泵形成循环散热系完成热置换,旋转配气轴外壁直接与燃烧汽缸接触高温高压气体,固设有排气轴耐热、耐磨、耐压的外壁层(22)、进气轴耐热、耐磨、耐压外壁层(18)要用耐磨耐热双重性能的材料或渗碳、石墨等确保性能需要,排气轴耐热内壁(22)不考虑耐磨性只考虑表面耐热及冷却介质循环压及排气最大瞬间压力值。

具体实施方式

图1是本发明的月阀旋转配气发动机的双瓦盖发动机。

图2是本发明的月阀旋转配气发动机单瓦盖发动机。

图3是本发明的月阀旋转配气发动机的月阀环。

图1中 1.月阀环,2.月阀嵌耳,3.瓦盖,4.进气道,5. 冷却介质通道,6.气道口,7.燃控位,8.阀环内耳,9.配气轴外壁,10.气缸体,11.耐热月阀环,12. 缸体冷却介质通道,13.活塞,14.气缸壁,15.连杆,16.曲轴,19曲轴座,20与排气通道内壁,21. 排气轴冷却介质通道,22. 排气轴外壁,

图2中23.左瓦盖,24.右瓦盖

图3中 25.弓环,26.气道通口,27.嵌耳,

实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。在图1中,月阀环(1)月阀嵌耳(2)裹着配气轴外壁(18),用以与轴外壁紧密贴合可转动又密不透气,确保气缸内由控燃位(7)点燃或喷油爆燃的气体不外泄泻推动活塞(13)经连杆(15)驱使曲轴(16)绕曲轴座 (19)做以固定点为圆心的圆周旋转运动,输出燃烧的热值功,废气由排气道(9)送入消音器再经净化排入大气,燃料燃烧温度约在1773—2733K为使旋转配气轴及缸体不被烧毁,进气轴外壁(18)与进气轴内壁(19)排气轴外壁(22)与排气通道内壁(20)中间设计成空腔体构成配气轴冷却介质通道(5),耐热月阀环(11)是用来裹着排气轴外壁(22),用以托起排气轴外壁紧密贴合可转动又密不透气,使旋转排气轴密封,排气轴冷却介质通道(21)、气缸冷却介质通道(8)、进气轴冷却介质通道(5)、充满冷却介质经散热器循环泵形成循环散热系完成热置换,旋转配气轴外壁直接与燃烧汽缸接触高温高压气体,固设有排气轴耐热、耐磨、耐压的外壁层(22)、进气轴耐热、耐磨、耐压外壁层(18)要用耐磨耐热双重性能的材料或渗碳、石墨等确保性能需要,排气轴耐热内壁(22)不考虑耐磨性只考虑表面耐热及冷却介质循环压及排气最大瞬间压力值。

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