阅读说明：本技术 一种拉稀管护套 (One kind is had loose bowels tube boot ) 是由 *** 邢强 李江 徐震 马兴能 窦东官 裴振全 张龙 张昊 张鑫 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及拉稀管保护技术领域,尤其涉及一种拉稀管护套。该拉稀管护套包括护套本体、上安装板、下安装板以及补偿器,所述护套本体的上下两端分别与所述上安装板、下安装板对应连接；所述补偿器套装于所述护套本体外侧,所述补偿器将所述护套本体的外侧壁分隔为护套本体上段和护套本体下段。本发明提供的拉稀管护套,在锅炉运行中受热膨胀时,具有足够的膨胀余量,能够沿补偿器向上、向下自由膨胀,不会遇到阻力,从而有效防止拉稀管护套发生变形,进而有效避免管排裸露磨损的问题,减小了对烟气走向的影响,提高了锅炉机组运行的稳定性。(The present invention relates to have loose bowels protection of pipe technical field more particularly to one kind is had loose bowels tube boot.The tube boot of having loose bowels includes sheath ontology, upper mounting plate, lower installation board and compensator, and the upper and lower ends of the sheath ontology are correspondingly connected with the upper mounting plate, lower installation board respectively；The compensator is set in the sheath outer body, and the lateral wall of the sheath ontology is divided into sheath ontology upper section and sheath ontology lower section by the compensator.Tube boot provided by the invention of having loose bowels, in boiler operatiopn when expanded by heating, with enough expansion spaces, it being capable of free wxpansion upward along compensator, downward, it will not meet obstructions, so that the tube boot that effectively prevent having loose bowels deforms, and then effectively avoid the problem that pipe arranges exposed abrasion, the influence to flue gas trend is reduced, the stability of boiler controller system operation is improved.)

一种拉稀管护套

技术领域

本发明涉及拉稀管保护技术领域，尤其涉及一种拉稀管护套。

背景技术

锅炉尾部包墙过热器拉稀管，需要通过管护套来进行保护。原有的管护套结构，是由两个U形板对接制作而成。然而这种结构形式的管护套，在锅炉运行中会受热膨胀而发生严重变形，导致管排裸露，影响烟气走向及流速，造成前包墙拉稀管管排磨损严重，影响机组运行的稳定性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种拉稀管护套，解决现有拉稀管护套在运行中受热膨胀变形，导致管排裸露磨损的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种拉稀管护套，包括护套本体、上安装板、下安装板以及补偿器，所述护套本体的上端与所述上安装板连接，所述护套本体的下端与所述下安装板连接；所述补偿器套装于所述护套本体外侧，所述补偿器将所述护套本体的外侧壁分隔为护套本体上段和护套本体下段；所述上安装板设有多个上管道通孔，所述下安装板设有与所述上管道通孔一一对应的多个下管道通孔，各所述上管道通孔、各所述下管道通孔分别与所述护套本体相连通。

具体地，各所述上管道通孔沿直线依次间隔排列在所述上安装板上，各所述下管道通孔沿直线依次间隔排列在所述下安装板上。

具体地，所述上安装板的上、下表面均设有与所述上管道通孔一一对应的多个上凹槽，所述下安装板的上、下表面均设有与所述下管道通孔一一对应的多个下凹槽。

具体地，所述上凹槽的宽度与所述上管道通孔的直径相等；所述下凹槽的宽度与所述下管道通孔的直径相等。

具体地，所述上安装板、下安装板分别与所述护套本体相垂直。

进一步地，还包括包墙鳍片，所述上安装板与所述包墙鳍片焊接。

进一步地，所述护套本体通过加强筋板与所述包墙鳍片焊接。

进一步地，所述护套本体中设有多个拉稀管，所述拉稀管的数量与所述上管道通孔的数量相等；各所述拉稀管的上端对应穿过各所述上管道通孔，且各所述拉稀管分别与各所述上管道通孔对应焊接；各所述拉稀管的下端对应穿过各所述下管道通孔，且各所述拉稀管分别与各所述下管道通孔对应焊接。

具体地，所述护套本体上段与所述护套本体下段的长度比为5：1。

具体地，所述护套本体、上安装板、下安装板以及补偿器均采用不锈钢制成。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供的拉稀管护套，将护套本体的上端与上安装板连接固定，在上安装板上设有供拉稀管穿过的多个上管道通孔，将护套本体的下端与下安装板连接固定，在下安装板上设有供拉稀管穿过的多个下管道通孔，并在护套本体外侧套装补偿器，通过补偿器将护套本体的外侧壁分隔为护套本体上段和护套本体下段，使得拉稀管护套在锅炉运行中受热膨胀时，具有足够的膨胀余量，能够沿补偿器向上、向下自由膨胀，不会遇到阻力，从而有效防止拉稀管护套发生变形，进而有效避免管排裸露磨损的问题，减小了对烟气走向的影响，提高了锅炉机组运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例拉稀管护套的结构示意图；

图2是本发明实施例拉稀管护套中上安装板的俯视结构图；

图3是本发明实施例拉稀管护套中下安装板的俯视结构图。

图中：1：护套本体；101：护套本体上段；102：护套本体下段；2：上安装板；201：上管道通孔；202：上凹槽；3：下安装板；301：下管道通孔；302：下凹槽；4：补偿器；5：拉稀管；501：弯头部位。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明实施例提供一种拉稀管护套，包括护套本体1、上安装板2、下安装板3以及补偿器4。

护套本体1为上下两端开口的筒体结构，护套本体1用于套装在拉稀管5的外部，为拉稀管5提供保护。

上安装板2与护套本体1的上端开口焊接，下安装板3与护套本体1的下端开口焊接。上安装板2和下安装板3用以实现护套本体1与拉稀管5的安装固定。

其中，上安装板2设有供拉稀管5穿过的多个上管道通孔201，下安装板3设有供拉稀管5穿过的多个下管道通孔301。上管道通孔201的设置数量与下管道通孔301的设置数量相等，并且各上管道通孔201分别与各下管道通孔301一一对应。各上管道通孔201分别与护套本体1相连通，各下管道通孔301分别与护套本体1相连通。

补偿器4套装于护套本体1外侧，并且补偿器4能够将护套本体1的外侧壁分隔为护套本体上段101和护套本体下段102。通过设置补偿器4，能够有效补偿护套本体1受热膨胀时的轴向变形，保证护套本体1膨胀后的强度。而且通过补偿器4将护套本体1的外侧壁分隔为护套本体上段101和护套本体下段102，能够使护套本体1沿补偿器4向上以及向下进行自由膨胀。

在使用时，将护套本体1套设在多个拉稀管5的外侧，其中拉稀管5的数量与上管道通孔201或下管道通孔301数量相等。使各拉稀管5的上端对应穿过各上管道通孔201，并且将各拉稀管5分别与各上管道通孔201对应焊接，从而在拉稀管5的上部形成膨胀死点。使各拉稀管5的下端对应穿过各下管道通孔301，并且将各拉稀管5分别与各下管道通孔301对应焊接，从而在拉稀管5的下部形成膨胀死点。也即，护套本体1能够在上安装板2与下安装板3之间具备足够的膨胀余量。

本发明实施例的各拉稀管5与上安装板2之间通过浇注料进行焊接形成上部膨胀死点，本发明实施例的各拉稀管5与下安装板3之间通过浇注料进行焊接形成下部膨胀死点，能够有效增强上部膨胀死点以及下部膨胀死点受高温后的强度。

本发明实施例所述的拉稀管护套，在锅炉运行中受热膨胀时，具有足够的膨胀余量，能够进行自由膨胀，不会遇到阻力，从而有效防止拉稀管护套发生变形，进而有效避免管排裸露磨损的问题，减小了对烟气走向的影响，提高了锅炉机组运行的稳定性。

具体来说，各上管道通孔201从左到右依次间隔排列在上安装板2上，各下管道通孔301从左到右依次间隔排列在下安装板3上。也即，设置在护套本体1中的各拉稀管5的轴线均布置在同一条直线上。

具体来说，护套本体1的横截面优选采用椭圆形，从而能够在各拉稀管5的外部起到更好的保护作用。

当然，护套本体1的横截面也可以根据实际使用需求采用其他形状，例如圆形或矩形。

具体来说，上安装板2的上、下表面均设有与上管道通孔201一一对应的多个上凹槽202。其中，设置在上安装板2上表面的各上凹槽202相互平行，设置在上安装板2下表面的各上凹槽202相互平行。

具体来说，下安装板3的上、下表面均设有与下管道通孔301一一对应的多个下凹槽302。其中，设置在下安装板3上表面的各下凹槽302相互平行，设置在下安装板3下表面的各下凹槽302相互平行

其中，各上管道通孔201分别对应贯通各上凹槽202。各下管道通孔301分别对应贯通各下凹槽302。

其中，上凹槽202的宽度与上管道通孔201的直径相等。下凹槽302的宽度与下管道通孔301的直径相等。

通过在上安装板2上设置与上管道通孔201一一对应的上凹槽202，便于实现拉稀管5与上管道通孔201之间的密封安装，从而保证拉稀管5与上安装板2的安装效果。通过在下安装板3上设置与下管道通孔301一一对应的下凹槽302，便于实现拉稀管5与下管道通孔301之间的密封安装，从而保证拉稀管5与下安装板3的安装效果。

具体来说，上安装板2与护套本体1相垂直，下安装板3与护套本体1相垂直。也即，上安装板2与下安装板3之间相互平行。

进一步来说，还包括包墙鳍片，将上安装板2与包墙鳍片焊接，从而将使拉稀管护套形成悬挂式安装结构，进一步达到自由膨胀的效果。

进一步来说，为了加强拉稀管护套与包墙鳍片之间的安装强度，将护套本体1通过加强筋板与包墙鳍片进行焊接。

进一步来说，在安装后，上安装板2与拉稀管5的弯头部位501之间形成间距为80-120mm的间隙，导致拉稀管5部分裸露。为防止裸露的拉稀管5磨损，在拉稀管5的弯头部位501处焊接V形浇注料抓钉，然后覆盖耐磨耐火塑料，进行防磨处理。

具体来说，护套本体上段101的长度应当大于护套本体下段102的长度。在一种优选实施例中，护套本体上段101与护套本体下段102的长度比可以设置为5：1，从而更好的保障护套本体1在膨胀后的强度。

当然，护套本体上段101的长度与护套本体下段102的长度可以分别根据实际使用需求进行设定。例如，护套本体上段101的长度可以设置为5.0-5.5m，护套本体下段102的长度可以设置为0.6-1.1m。

具体来说，为了保证拉稀管护套的结构强度以及耐磨耐火性能，护套本体1、上安装板2、下安装板3以及补偿器4均可以采用不锈钢制成。

具体来说，为了便于实现拉稀管护套与拉稀管5之间的安装固定，护套本体1由第一护套本体和第二护套本体构成，其中第一护套本体为迎烟侧护套本体，第二护套本体为背烟侧护套本体。

为了保障护套本体1对拉稀管5的保护效果，第一护套本体的厚度应当大于第二护套本体的厚度。在一种优选实施例中，第一护套本体与第二护套本体的厚度比可以设置为5：3。

同理，上安装板2由第一上安装板和第二上安装板构成。下安装板3均由第一下安装板和第二下安装板构成。

其中，第一护套本体的上下两端分别与第一上安装板、第一下安装板对应焊接。第二护套本体的上下两端分别与第二上安装板、第二下安装板对应焊接。

也即，将拉稀管护套整体分成两部分结构。在使用时，在这两部分结构设置在拉稀管5的指定安装位置处，然后将这两部分结构进行焊接从而形成一个整体的拉稀管护套，从而使护套本体1包裹在拉稀管5的外侧，使各拉稀管5两端对应穿过各上管道通孔201以及各下管道通孔301即可，然后再将各拉稀管5的上部与各上管道通孔201进行焊接，将各拉稀管5的下部与各下管道通孔301进行焊接，完成拉稀管护套与拉稀管5之间的装配固定。

综上所述，本发明实施例所述的拉稀管护套，在锅炉运行中受热膨胀时，具有足够的膨胀余量，能够进行自由膨胀，不会遇到阻力，从而有效防止拉稀管护套发生变形，进而有效避免管排裸露磨损的问题，减小了对烟气走向的影响，提高了锅炉机组运行的稳定性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是一个或多个；“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。