阅读说明：本技术 粮食的热风烘干工艺 (The hot-flue dryer of grain ) 是由 祝磊 于 2019-10-02 设计创作，主要内容包括：本发明公布了粮食的热风烘干工艺,其步骤在于：第一输送机构将粮食输送至第二输送机构内、第二输送机构采用管链输送方式将粮食输送至接收罐的内罐体内；热风供应装置为悬浮干燥区提供的热风部分经内罐体吹向干燥罐内、另一部分经接收罐内腔壁与内罐体外表面之间的区域吹向干燥罐内,并且热风在干燥罐内呈分散均匀状态,粮食经第二输送机构输送至内罐体内的同时,热风将粮食吹送至干燥罐内,该过程中,粮食会在热风吹送作用下进行翻滚,粮食被干燥的更加均匀以及彻底；干燥后的粮食被热风吹送至第一出料机构内,随后粮食经第二出料机构、第三出料机构进行出料,同时出料过程中,第三出料机构对粮食进行降温冷却处理。(The invention discloses the hot-flue dryer of grain, step is: grain is delivered in second conveyor structure by the first conveying mechanism, grain is delivered in the inner tank body of receiving tank by second conveyor structure using pipe chain mode of movement；Hot-air supplying equipment is that the region that the hot wind part that suspension dry section provides blows in drying chamber, between the received tank internal chamber wall of another part and inner canister external surface through inner tank body blows in drying chamber, and hot wind is in finely dispersed state in drying chamber, while grain is delivered in inner tank body through second conveyor structure, hot wind blows grain to drying chamber, during being somebody's turn to do, grain can roll under heat blow effect, and grain is dried more uniform and thorough；By in heat blow to the first discharging mechanism, subsequent grain discharges grain after drying through the second discharging mechanism, third discharging mechanism, while during discharging, third discharging mechanism carries out cooling down processing to grain.)

粮食的热风烘干工艺

技术领域

本发明涉及粮食加工领域，具体涉及一种粮食烘干工艺。

背景技术

刚刚收获的谷物、小麦、玉米等粮食收获后，均需要进行晾晒干燥处理才能入库储存，目的是减少粮食内的游离水，以降低粮食本身的呼吸和新陈代谢而使其进入休眠装置并抑制微生物的繁殖生长，从而达到储存要求，大部分情况下，农民朋友均是将刚收获的粮食作物摊开且放在通风和阳光充足的地方进行晾晒，利用自然风干和晾晒等方法进行干燥并祛除粮食内部的水分，但该种方法耗时长且粮食表面易粘附沙土并易滋生有害病菌，影响后期食用，且干燥质量受天气影响较大，因此，本发明人设计一种粮食烘干机，采用热风悬浮烘干方式，粮食会在热风吹送作用下会进行翻滚，从而使粮食被干燥的更加均匀以及彻底。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种粮食烘干工艺，采用热风悬浮烘干方式，粮食会在热风吹送作用下会进行翻滚，从而使粮食被干燥的更加均匀以及彻底。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

粮食的热风烘干工艺，其步骤在于：

S1：粮食输送装置将粮食输送至悬浮干燥区；

所述的悬浮干燥区包括两端开口且延伸方向垂直于地面的接收罐，且接收罐固定于安装架体上，接收罐沿自身延伸方向由下至上可分为两部分并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的接收段一、呈圆柱结构且与接收段一连接接通的接收段二，所述的接收段一的小端还连接接通有进风管，进风管的另一端与热风供应装置连接接通，所述的接收段二的上开口端还同轴连接接通有呈两端开口的干燥罐，干燥罐沿自身轴向由下至上可分为呈圆柱结构并与接收段二连接接通的干燥段、呈圆台结构且小端与干燥段连接接通的引导段，引导段的顶端还连接接通有出料管，出料管的另一端与粮食出料装置连接接通；

所述的接收罐内部还同轴设置有内罐体，内罐体沿自身轴向由下至上可分为两段并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的接收段三、呈圆柱结构且与接收段三连接接通的接收段四；

所述的接收罐与内罐体之间还设置有轴向平行于地面的接通管一与接通管二，接通管一/接通管二的一端与内罐体连接接通、另一端伸出至接收罐外部，且接通管一与接通管二分别位于内罐体沿自身轴向的一侧，并且接通管一与接通管二之间呈同轴布置；

所述的粮食输送装置包括动力机构、第一输送机构、第二输送机构，动力机构用于为第一输送机构与第二输送机构运行提供动力，第一输送机构用于接收粮食并将其输送至第二输送机构内，第二输送机构用于将粮食输送至接收罐内；

工作人员将粮食倾倒至第一输送机构内，同时动力机构运行并使第一/二输送机构开始运行，第一输送机构将粮食输送至第二输送机构内、第二输送机构采用管链输送方式将粮食输送至接收罐的内罐体内；

S2：所述的接收罐的内腔壁与内罐体之间还设置有分流板一、分流板二，分流板一固定于接收罐的接收段一内腔壁与内罐体的接收段三外表面之间，且分流板一沿接收罐的圆周方向阵列设置有若干组，并且分流板一用于使热风分流且部分经内罐体吹向干燥罐内、另一部分经接收罐内腔壁与内罐体外表面之间的区域吹向干燥罐内；

所述的分流板二固定于接收罐的接收段二内腔壁与内罐体的接收段四之间，且分流板二的自由端穿过内罐体并位于内罐体的接收段四内部，分流板二沿接收罐的圆周方向阵列设置有若干组，且分流板二用于使热风呈均匀分散状态吹向干燥罐内；

粮食输送装置输送粮食的同时，热风供应装置运行并为悬浮干燥区提供热风，热风部分经内罐体吹向干燥罐内、另一部分经接收罐内腔壁与内罐体外表面之间的区域吹向干燥罐内，并且热风在干燥罐内呈分散均匀状态；

粮食经第二输送机构输送至内罐体内的同时，热风将粮食吹送至干燥罐内，该过程中，粮食会在热风吹送作用下进行翻滚，粮食被干燥的更加均匀以及彻底；

S3：所述的粮食出料装置包括用于与出料管接通并接收干燥后的粮食的第一出料机构、用于与第一出料机构接通并对粮食进行均匀分流的的第二出料机构、用于与第二出料机构接通并对粮食进行降温处理的第三出料机构；

干燥后的粮食被热风吹送至第一出料机构内，随后粮食经第二出料机构、第三出料机构进行出料，同时出料过程中，第三出料机构对粮食进行降温冷却处理。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的热风供应装置包括固定于安装架体上的加热器与鼓风机，加热器的一端与进风管连接接通、另一端与鼓风机连接接通，鼓风机用于将风吹向加热器且风经加热器加热后形成热风并吹送至接收管内。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的第二输送机构为管链输送机构，第二输送机构包括三通管、连接管、管链输送构件，三通管可分为两段并分别为水平段、竖直段，水平段呈水平布置且其一端与接通管二连接接通，竖直段呈竖直布置且其位于水平段上方，竖直段还与水平段连接接通且接通点位于水平段的中间位置处，并且水平段与竖直段共同构成T型结构；

所述的管链输送构件包括管链件、固定于安装架体上的安装外壳，安装外壳为设置有内腔的壳体结构，且安装外壳的一侧面上开设有与其内腔接通的固定孔一/二，安装外壳设置有两组并分别位于接收罐沿自身轴向的一侧、并且分别为安装外壳一/二；

所述的安装外壳一的固定孔一与三通管的水平段连接接通，安装外壳二的固定孔一与接通管一连接接通，所述的连接管的一端与设置于安装外壳一上的固定孔二连接接通、另一端与设置于安装外壳二上的固定孔二连接接通；

所述的管链件包括绳链、推送板、驱动轮，绳链的首端依次穿过接通管一、接通管二、三通管、安装外壳一、连接管后与绳链的首端连接并构成水平闭合环形回路；

所述的推送板固定于绳链上且固定点位于推送板的中间位置处、并且两者之间呈垂直布置，推送板沿绳链的延伸方向阵列设置有若干组，且推送板可与三通管水平段/接通管一/接通管二/连接管之间构成密封式滑动导向配合，所述的绳链位于相邻两组推送板之间的部分设置有索结且索结对应设置有若干组；

所述的驱动轮设置有两组并分别为设置于安装外壳一内的主动驱动轮、设置于安装外壳二内的从动驱动轮，主动驱动轮的轴向垂直于地面且主动驱动轮活动安装于安装外壳一内并可绕自身轴向转动，主动驱动轮的外轮面阵列设置有若干组与索结相匹配的驱动凸起，主动驱动轮转动并使驱动凸起与索结接触并最终使绳链牵引推送板在三通管水平段/接通管一/接通管二/连接管内运动，所述的从动驱动轮、安装外壳二之间的连接关系与主动驱动轮、安装外壳一之间的连接关系一致。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的第一输送机构位于三通管的上方，第一输送机构包括输送筒、输送构件，输送构件包括固定外壳，固定外壳为两端开口且延伸方向垂直于地面并且固定于安装架体上的壳体结构，固定外壳沿自身延伸方向由下至上可分为两部分并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的圆台段、呈圆柱结构且与圆台段连接接通的圆柱段，圆柱段的顶端匹配安装有安装端盖且安装端盖上同轴开设有安装孔；

所述的固定外壳内还同轴设置有内壳体，内壳体沿自身轴向由下至上可分为两部分并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的预热段、呈圆柱结构且与预热段连接接通的安装段，预热段的小端与固定外壳的圆台段小端之间设置有紧固件且两者之间通过紧固件进行固定连接，并且预热段的小端与三通管的竖直段顶端连接接通；

所述的固定外壳的内腔壁与内壳体之间设置有加热棒且加热棒的一端伸出至固定外壳外部并与电源线连接，加热棒沿固定外壳的圆周方向阵列设置有若干组；

所述的内壳体的安装段内还设置有旋转进料体，旋转进料体包括旋转板、分隔板，旋转板为圆板结构且旋转板同轴设置于内壳体内，旋转板由下至上设置有两组且位于上方的旋转板上端面同轴开设有进料孔，进料孔同轴连接接通有进料管，且进料管的顶端穿过设置于安装端盖上的安装孔并位于安装端盖上方，并且进料管与安装孔之间以轴承安装方式进行连接；

所述的分隔板固定于两组旋转板之间且分隔板沿旋转板的圆周方向阵列设置有若干组；

所述的输送筒为两端开口且轴向垂直于地面并且固定于安装架体上的筒体结构，输送筒沿自身轴向由下至上可分为两段并分别为呈圆台结构且小端与进料管顶端接通的输送段一、呈圆柱结构且与输送段一大端连接接通的输送段二；

所述的输送筒内还同轴设置有搅拌杆，搅拌杆的一端与位于下方的旋转板之间同轴固定连接、另一端穿过进料孔与进料管并位于输送筒内；

所述的动力机构包括电动机、转轴，电动机固定于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面，转轴轴向垂直于地面且转轴活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，转轴的底端还与主动驱动轮同轴固定连接；

所述的转轴与电动机之间设置有动力传递构件一且两者之间通过动力传递构件一进行动力传递，所述的进料管与转轴之间设置有动力传递构件二且两者之间通过动力传递构件二进行动力传递；

所述的动力传递构件一/动力传递构件二均为带传动构件。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的第一出料机构包括第一出料管道，第一出料管道为一端开口、一端封闭的管道结构，第一出料管道竖直固定于安装架体上且开口端位于封闭端下方；

所述的第一出料管道上设置有与其内腔接通并靠近其封闭端的连接嘴，连接嘴与出料管连接接通；

所述的第一出料管道背离连接嘴的侧面开设有通风孔一，且通风孔一处匹配安装有阻挡粮食的挡网一；

所述的第一出料管道内还设置有固定板，固定板固定于第一出料管道设置有通风孔一的腔壁上、且固定板位于挡网一的正下方，固定板呈倾斜布置且固定板与第一出料管道设置有挡网一的侧面之间的距离由下至上递减，固定板沿垂直于地面的方向阵列设置有若干组；

所述的第二出料机构包括第二出料管道，第二出料管道为两端开口的管道结构、且第二出料管道倾斜固定于安装架体上、并且第二出料管道的顶端与第一出料管道的底端连接接通；

所述的第二出料管道沿垂直于地面方向并远离地面的倾斜侧面上开设有通孔，并且通孔处匹配安装有封闭盖，第二出料管道沿垂直于地面方向并靠近地面的倾斜腔壁上设置有导流板且导流板均匀设置有若干组，导流板由两部分构成并分别为导流段一/二，导流段一/二的顶端之间固定连接且底端之间相互远离、并且导流段一/二共同构成V型结构；

所述的第三出料机构包括第三出料管道、冷风机，第三出料管道为两端开口的管道结构且其固定于安装架体上，第三出料管道沿自身延伸方向由上至下可分为两部分并分别为呈竖直布置且顶端与第二出料管道的底端连接接通的冷却段、呈倾斜布置且与冷却段连接接通的出料段；

所述的第三出料管道的冷却段侧面开设有通风孔二且通风孔二处匹配安装有挡网二，第三出料管道平行于通风孔二的另一侧面上开设有进风孔且进风孔处匹配安装有冷风机。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，粮食采用管链输送方式输送至悬浮干燥区内，能够防止为粮食干燥的热风通过接通管一/二向四周分散，即使热风集中在悬浮干燥区内为粮食进行烘干，烘干效率更佳，同时粮食悬浮干燥过程中，粮食会在热风吹送作用下进行翻滚，从而使粮食被干燥的更加均匀以及彻底，烘干效果更佳，除此之外，粮食在通过管链输送方式输送至悬浮干燥区前，第一输送机构会对粮食进行预热，防止粮食瞬间提高温度造成表面产生裂纹，从而使粮食品质更佳；干燥后的粮食经粮食出料装置进行出料过程中，第三出料机构会对粮食进行降温冷却处理，避免干燥且温度较高的粮食在封闭环境中储存出现水分。

附图说明

图1为本发明的整机结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的悬浮干燥区的结构示意图。

图4为本发明的接收罐的剖视图。

图5为本发明的热风供应装置的结构示意图。

图6为本发明的粮食输送装置的结构示意图。

图7为本发明的第二输送机构的结构示意图。

图8为本发明的管链输送构件的结构示意图。

图9为本发明的管链输送构件的内部结构示意图。

图10为本发明的第一输送机构的结构示意图。

图11为本发明的输送构件的结构示意图。

图12为本发明的输送构件的内部结构示意图。

图13为本发明的旋转进料图与搅拌杆的配合图。

图14为本发明的动力机构的结构示意图。

图15为本发明的粮食出料装置的结构示意图。

图16为本发明的第一出料机构的剖视图。

图17为本发明的第二出料机构与第三出料机构的配合图。

图18为本发明的第二出料机构与第三出料机构的配合图。

具体实施方式

粮食的热风烘干工艺，其步骤在于：

S1：粮食输送装置200将粮食输送至悬浮干燥区100；

所述的悬浮干燥区100包括两端开口且延伸方向垂直于地面的接收罐110，且接收罐110固定于安装架体上，接收罐110沿自身延伸方向由下至上可分为两部分并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的接收段一、呈圆柱结构且与接收段一连接接通的接收段二，所述的接收段一的小端还连接接通有进风管120，进风管120的另一端与热风供应装置300连接接通，所述的接收段二的上开口端还同轴连接接通有呈两端开口的干燥罐130，干燥罐130沿自身轴向由下至上可分为呈圆柱结构并与接收段二连接接通的干燥段、呈圆台结构且小端与干燥段连接接通的引导段，引导段的顶端还连接接通有出料管140，出料管140的另一端与粮食出料装置400连接接通；

所述的接收罐110内部还同轴设置有内罐体111，内罐体111沿自身轴向由下至上可分为两段并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的接收段三、呈圆柱结构且与接收段三连接接通的接收段四；

所述的接收罐110与内罐体111之间还设置有轴向平行于地面的接通管一112与接通管二113，接通管一112/接通管二113的一端与内罐体111连接接通、另一端伸出至接收罐110外部，且接通管一112与接通管二113分别位于内罐体111沿自身轴向的一侧，并且接通管一112与接通管二113之间呈同轴布置；

所述的粮食输送装置200包括动力机构210、第一输送机构220、第二输送机构230，动力机构210用于为第一输送机构220与第二输送机构230运行提供动力，第一输送机构220用于接收粮食并将其输送至第二输送机构230内，第二输送机构230用于将粮食输送至接收罐110内；

工作人员将粮食倾倒至第一输送机构220内，同时动力机构210运行并使第一/二输送机构开始运行，第一输送机构220将粮食输送至第二输送机构230内、第二输送机构230采用管链输送方式将粮食输送至接收罐110的内罐体110内；

S2：所述的接收罐110的内腔壁与内罐体111之间还设置有分流板一114、分流板二115，分流板一114固定于接收罐110的接收段一内腔壁与内罐体111的接收段三外表面之间，且分流板一114沿接收罐110的圆周方向阵列设置有若干组，并且分流板一114用于使热风分流且部分经内罐体111吹向干燥罐130内、另一部分经接收罐110内腔壁与内罐体111外表面之间的区域吹向干燥罐130内；

所述的分流板二115固定于接收罐110的接收段二内腔壁与内罐体111的接收段四之间，且分流板二115的自由端穿过内罐体111并位于内罐体111的接收段四内部，分流板二115沿接收罐110的圆周方向阵列设置有若干组，且分流板二115用于使热风呈均匀分散状态吹向干燥罐130内；

粮食输送装置200输送粮食的同时，热风供应装置300运行并为悬浮干燥区100提供热风，热风部分经内罐体111吹向干燥罐130内、另一部分经接收罐110内腔壁与内罐体111外表面之间的区域吹向干燥罐130内，并且热风在干燥罐130内呈分散均匀状态；

粮食经第二输送机构230输送至内罐体111内的同时，热风将粮食吹送至干燥罐130内，该过程中，粮食会在热风吹送作用下进行翻滚，粮食被干燥的更加均匀以及彻底；

S3：所述的粮食出料装置400包括用于与出料管140接通并接收干燥后的粮食的第一出料机构410、用于与第一出料机构410接通并对粮食进行均匀分流的的第二出料机构420、用于与第二出料机构420接通并对粮食进行降温处理的第三出料机构430；

干燥后的粮食被热风吹送至第一出料机构410内，随后粮食经第二出料机构420、第三出料机构430进行出料，同时出料过程中，第三出料机构430对粮食进行降温冷却处理。

本发明采用热风悬浮方式对粮食进行干燥的优越性在于，粮食采用管链输送方式输送至悬浮干燥区内，能够防止为粮食干燥的热风通过接通管一/二向四周分散，即使热风集中在悬浮干燥区内为粮食进行烘干，烘干效率更佳，同时粮食悬浮干燥过程中，粮食会在热风吹送作用下进行翻滚，从而使粮食被干燥的更加均匀以及彻底，烘干效果更佳，除此之外，粮食在通过管链输送方式输送至悬浮干燥区前，第一输送机构会对粮食进行预热，防止粮食瞬间提高温度造成表面产生裂纹，从而使粮食品质更佳；干燥后的粮食经粮食出料装置进行出料过程中，第三出料机构会对粮食进行降温冷却处理，避免干燥且温度较高的粮食在封闭环境中储存出现水分。

悬浮式热风粮食干燥机，包括安装架体，安装架体上安装有悬浮干燥区100、粮食输送装置200、热风供应装置300、粮食出料装置400，粮食输送装置200用于将粮食输送至悬浮干燥区100内，热风供应装置300用于为悬浮干燥区100提供粮食烘干所需的热风，粮食出料装置400用于引导烘干后的粮食离开悬浮干燥区100并在该过程中对粮食进行降温处理。

所述的悬浮干燥区100包括两端开口且延伸方向垂直于地面的接收罐110，且接收罐110固定于安装架体上，接收罐110沿自身延伸方向由下至上可分为两部分并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的接收段一、呈圆柱结构且与接收段一连接接通的接收段二，所述的接收段一的小端还连接接通有进风管120，进风管120的另一端与热风供应装置300连接接通，所述的接收段二的上开口端还同轴连接接通有呈两端开口的干燥罐130，干燥罐130沿自身轴向由下至上可分为呈圆柱结构并与接收段二连接接通的干燥段、呈圆台结构且小端与干燥段连接接通的引导段，引导段的顶端还连接接通有出料管140，出料管140的另一端与粮食出料装置400连接接通。

所述的接收罐110内部还同轴设置有内罐体111，内罐体111沿自身轴向由下至上可分为两段并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的接收段三、呈圆柱结构且与接收段三连接接通的接收段四。

所述的接收罐110的内腔壁与内罐体111之间还设置有分流板一114、分流板二115，分流板一114固定于接收罐110的接收段一内腔壁与内罐体111的接收段三外表面之间，且分流板一114沿接收罐110的圆周方向阵列设置有若干组，并且分流板一114用于使热风分流且部分经内罐体111吹向干燥罐130内、另一部分经接收罐110内腔壁与内罐体111外表面之间的区域吹向干燥罐130内。

所述的分流板二115固定于接收罐110的接收段二内腔壁与内罐体111的接收段四之间，且分流板二115的自由端穿过内罐体111并位于内罐体111的接收段四内部，分流板二115沿接收罐110的圆周方向阵列设置有若干组，且分流板二115用于使热风呈均匀分散状态吹向干燥罐130内。

所述的接收罐110与内罐体111之间还设置有轴向平行于地面的接通管一112与接通管二113，接通管一112/接通管二113的一端与内罐体111连接接通、另一端伸出至接收罐110外部，且接通管一112与接通管二113分别位于内罐体111沿自身轴向的一侧，并且接通管一112与接通管二113之间呈同轴布置。

所述的热风供应装置300包括固定于安装架体上的加热器310与鼓风机320，加热器310的一端与进风管120连接接通、另一端与鼓风机320连接接通，鼓风机320用于将风吹向加热器310且风经加热器310加热后形成热风并吹送至接收管110内；加热器310与鼓风机320均为现有技术，此处不再详细赘述。

所述的粮食输送装置200包括动力机构210、第一输送机构220、第二输送机构230，动力机构210用于为第一输送机构220与第二输送机构230运行提供动力，第一输送机构220用于接收粮食并将其输送至第二输送机构230内，第二输送机构230用于将粮食输送至接收罐110内。

所述的第二输送机构230为管链输送机构，第二输送机构230包括三通管2310、连接管2320、管链输送构件2330，三通管2310可分为两段并分别为水平段、竖直段，水平段呈水平布置且其一端与接通管二113连接接通，竖直段呈竖直布置且其位于水平段上方，竖直段还与水平段连接接通且接通点位于水平段的中间位置处，并且水平段与竖直段共同构成T型结构。

所述的管链输送构件2330包括管链件、固定于安装架体上的安装外壳2331，安装外壳2331为设置有内腔的壳体结构，且安装外壳2331的一侧面上开设有与其内腔接通的固定孔一/二，安装外壳2331设置有两组并分别位于接收罐110沿自身轴向的一侧、并且分别为安装外壳一/二。

所述的安装外壳一的固定孔一与三通管2310的水平段连接接通，安装外壳二的固定孔一与接通管一112连接接通，所述的连接管2320的一端与设置于安装外壳一上的固定孔二连接接通、另一端与设置于安装外壳二上的固定孔二连接接通。

所述的管链件包括绳链2332、推送板2333、驱动轮2335，绳链2332的首端依次穿过接通管一112、接通管二113、三通管2310、安装外壳一、连接管2320后与绳链2332的首端连接并构成水平闭合环形回路。

所述的推送板2333固定于绳链2332上且固定点位于推送板2333的中间位置处、并且两者之间呈垂直布置，推送板2333沿绳链2332的延伸方向阵列设置有若干组，且推送板2333可与三通管2310水平段/接通管一112/接通管二113/连接管2320之间构成密封式滑动导向配合，所述的绳链2332位于相邻两组推送板2333之间的部分设置有索结2334且索结2334对应设置有若干组。

所述的驱动轮2335设置有两组并分别为设置于安装外壳一内的主动驱动轮、设置于安装外壳二内的从动驱动轮，主动驱动轮的轴向垂直于地面且主动驱动轮活动安装于安装外壳一内并可绕自身轴向转动，主动驱动轮的外轮面阵列设置有若干组与索结2334相匹配的驱动凸起，主动驱动轮转动并使驱动凸起与索结2334接触并最终使绳链2332牵引推送板2333在三通管2310水平段/接通管一112/接通管二113/连接管2320内运动，所述的从动驱动轮、安装外壳二之间的连接关系与主动驱动轮、安装外壳一之间的连接关系一致。

第一输送机构220将粮食输送至三通管2310内，第二输送机构230的主动驱动轮在动力机构210的驱动下绕自身轴向转动，从而使推送板2333在三通管2310水平段/接通管一112/接通管二113/连接管2320内运动，最终通过三通管2310、接通管二113将粮食输送至内罐体111内，同时粮食被热风吹送至干燥罐130内并被热风进行干燥，该过程中，由于分流板一114与分流板二115的存在，使得热风均匀分散吹送至干燥罐130内，粮食不会因风力分布强弱不同而掉落至接收罐110内腔壁与内罐体111之间的区域，同时粮食在干燥罐130内被热风干燥过程中，粮食会在热风吹送作用下进行翻滚，从而使粮食被干燥的更加均匀以及彻底，除此之外，由于推送板2333可与三通管2310水平段/接通管一112/接通管二113/连接管2320之间构成密封式滑动导向配合，使得热风不会经接通管一112/接通管二113向四周分散；

干燥后的粮食经干燥罐130引导段的引导并通过出料管140被吹送至粮食出料装置400内。

所述的第一输送机构220位于三通管2310的上方，第一输送机构220包括输送筒2210、输送构件2220，输送构件2220包括固定外壳2221，固定外壳2221为两端开口且延伸方向垂直于地面并且固定于安装架体上的壳体结构，固定外壳2221沿自身延伸方向由下至上可分为两部分并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的圆台段、呈圆柱结构且与圆台段连接接通的圆柱段，圆柱段的顶端匹配安装有安装端盖且安装端盖上同轴开设有安装孔。

所述的固定外壳2221内还同轴设置有内壳体2222，内壳体2222沿自身轴向由下至上可分为两部分并分别为呈圆台结构且小端位于大端下方的预热段、呈圆柱结构且与预热段连接接通的安装段，预热段的小端与固定外壳2221的圆台段小端之间设置有紧固件且两者之间通过紧固件进行固定连接，并且预热段的小端与三通管2310的竖直段顶端连接接通。

所述的固定外壳2221的内腔壁与内壳体222之间设置有加热棒2223且加热棒2223的一端伸出至固定外壳2221外部并与电源线连接，加热棒2223沿固定外壳2221的圆周方向阵列设置有若干组。

所述的内壳体2222的安装段内还设置有旋转进料体，旋转进料体包括旋转板2224、分隔板2225，旋转板2224为圆板结构且旋转板2224同轴设置于内壳体2222内，旋转板2224由下至上设置有两组且位于上方的旋转板2224上端面同轴开设有进料孔，进料孔同轴连接接通有进料管2226，且进料管2226的顶端穿过设置于安装端盖上的安装孔并位于安装端盖上方，并且进料管2226与安装孔之间以轴承安装方式进行连接。

所述的分隔板2225固定于两组旋转板2224之间且分隔板2225沿旋转板2225的圆周方向阵列设置有若干组。

所述的输送筒2210为两端开口且轴向垂直于地面并且固定于安装架体上的筒体结构，输送筒2210沿自身轴向由下至上可分为两段并分别为呈圆台结构且小端与进料管2226顶端接通的输送段一、呈圆柱结构且与输送段一大端连接接通的输送段二。

工作人员将粮食倾倒至输送筒2210内并最终流入至旋转进料体内，同时动力机构210驱使旋转进料体绕自身轴向转动，粮食在离心力作用下由旋转进料体内甩出至内壳体2222内、且紧贴内壳体2222的内腔壁并通过加热棒2223进行预热，随后，预热后的粮食输送至三通管2310内。

优选的，为了防止粮食堆积在输送筒2210与进料管2226之间的接通处，所述的输送筒2210内还同轴设置有搅拌杆2211，搅拌杆2211的一端与位于下方的旋转板2224之间同轴固定连接、另一端穿过进料孔与进料管2226并位于输送筒2210内；旋转进料体转动并牵引搅拌杆2211同步转动，搅拌杆2211转动并对输送筒2210内的粮食进行搅拌，使得粮食可顺利通过输送筒2210进入至旋转进料体内，有效避免了粮食堆积在输送筒2210与进料管2226之间接通处的情况发生。

所述的动力机构210包括电动机211、转轴212，电动机211固定于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面，转轴212轴向垂直于地面且转轴212活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，转轴的底端还与主动驱动轮同轴固定连接。

所述的转轴212与电动机211之间设置有动力传递构件一213且两者之间通过动力传递构件一213进行动力传递，所述的进料管2226与转轴212之间设置有动力传递构件二214且两者之间通过动力传递构件二214进行动力传递，优选的，所述的动力传递构件一213/动力传递构件二214均为带传动构件。

电动机211运行并通过动力传递构件一213牵引转轴212绕自身轴向转动，转轴212转动并牵引主动驱动轮同步转动，同时转轴212还通过动力传递构件二214牵引进料管2226同步转动，即牵引旋转进料体同步转动。

所述的粮食出料装置400包括用于与出料管140接通并接收干燥后的粮食的第一出料机构410、用于与第一出料机构410接通并对粮食进行均匀分流的的第二出料机构420、用于与第二出料机构420接通并对粮食进行降温处理的第三出料机构430。

所述的第一出料机构410包括第一出料管道411，第一出料管道411为一端开口、一端封闭的管道结构，第一出料管道411竖直固定于安装架体上且开口端位于封闭端下方。

所述的第一出料管道411上设置有与其内腔接通并靠近其封闭端的连接嘴413，连接嘴413与出料管140连接接通。

所述的第一出料管道411背离连接嘴413的侧面开设有通风孔一，且通风孔一处匹配安装有阻挡粮食的挡网一412。

所述的第一出料管道411内还设置有固定板414，固定板414固定于第一出料管道411设置有通风孔一的腔壁上、且固定板414位于挡网一412的正下方，固定板414呈倾斜布置且固定板414与第一出料管道411设置有挡网一412的侧面之间的距离由下至上递减，固定板414沿垂直于地面的方向阵列设置有若干组。

干燥后的粮食经干燥罐130引导段的引导并通过出料管140被吹送至第一出料管道411内，且粮食被热风吹送至靠近挡网一412，随后热风经通风孔一离开、粮食掉落至第二出料机构420内，同时粮食掉落过程中，粮食会与固定板414接触并被固定板414打散，粮食被打散并以散落方式进入至第二出料机构420有利于后续粮食降温处理。

所述的第二出料机构420包括第二出料管道421，第二出料管道421为两端开口的管道结构、且第二出料管道421倾斜固定于安装架体上、并且第二出料管道421的顶端与第一出料管道411的底端连接接通。

所述的第二出料管道421沿垂直于地面方向并远离地面的倾斜侧面上开设有通孔，并且通孔处匹配安装有封闭盖，第二出料管道421沿垂直于地面方向并靠近地面的倾斜腔壁上设置有导流板422且导流板422均匀设置有若干组，导流板422由两部分构成并分别为导流段一/二，导流段一/二的顶端之间固定连接且底端之间相互远离、并且导流段一/二共同构成V型结构。

粮食掉落至第二出料管道421内并经第二出料管道421引导继续掉落至第三出料机构430内，同时该过程中，粮食与导流板422接触并被分流打散，使得粮食均匀掉落至第三出料机构430内。

所述的第三出料机构430包括第三出料管道431、冷风机433，第三出料管道431为两端开口的管道结构且其固定于安装架体上，第三出料管道431沿自身延伸方向由上至下可分为两部分并分别为呈竖直布置且顶端与第二出料管道421的底端连接接通的冷却段、呈倾斜布置且与冷却段连接接通的出料段。

所述的第三出料管道431的冷却段侧面开设有通风孔二且通风孔二处匹配安装有挡网二432，第三出料管道431平行于通风孔二的另一侧面上开设有进风孔且进风孔处匹配安装有冷风机433；冷风机433为现有技术，此处不在详细赘述。

粮食掉落至第三出料管道431并经第三出料管道431进行出料，同时该过程中，粮食被冷风机433进行冷却降温处理，避免干燥且温度较高的粮食在封闭环境中储存出现水分。