具体实施方式

在图1和2中分别阐明了防爆壳体30的实施例的立体视图。防爆壳体30具有限定了内部空间32的边界的壳体本体31。壳体本体为此具有多个例如通过螺旋连接和/或粘接连接和/或焊接连接或者其它合适的连接方式相互连接的壳体壁33，所述连接承受住了内部空间32中的可能的爆炸压力并且不会让能点燃的气体、火焰、火花或类似物从内部空间32逸出。壳体本体31可以例如具有五个壳体壁33，壳体壁限定了轮廓呈方形的内部空间32的边界。

在针对所示实施例的修改方案中，壳体本体也可以是空心柱筒形的或者具有多边形的横截面轮廓。原则上可以自由选择壳体本体31的形状。

卸压装置34可以布置在一个或多个壳体壁33中，以便在内部空间32和防爆壳体30外的周围环境35之间提供一气体流动通道。这样设计卸压装置34的至少一条气体流动通道，使得不会有能点燃的气体、火花或火焰从内部空间32到达周围环境35中。通过卸压装置34在爆炸情况下减小了在内部空间32内最大出现的爆炸压力，因而防爆壳体30的相应较小的强度就足以承受内部空间32中的最大可能的爆炸压力。由此可以将防爆壳体30设计得更为简单和不那么重。

壳体本体31具有壳体开口36。通过壳体开口36可以进入内部空间32，例如以便将可能用作周围环境35中的有爆炸危险的气氛的点火源的至少一个电气的和/或电子的装置37（图3）布置在壳体本体31的或者防爆壳体30的内部空间32中。

在此处所说明的实施例中，壳体本体31的壳体开口36被一沿周边方向围绕壳体开口36完全闭合的壳体凸缘38包围。在壳体凸缘38处存在壳体贴靠面39，该壳体贴靠面背对壳体本体31。壳体贴靠面39优选在唯一一个平面中延伸。壳体贴靠面39在一种经修改的实施例中也可以由包围壳体开口36的壳体壁33的端面形成。因此当壳体壁33的壁厚足够大时，可选也能根据壳体壁33的厚度或强度取消壳体凸缘38。

属于防爆壳体30的也还有框架部分45。框架部分45具有周边接片46，在该周边接片处形成了框架贴靠面47。框架贴靠面47优选在唯一一个平面中延伸。框架贴靠面47设置用于，贴靠在壳体贴靠面39上。框架部分45的被周边接片46包围的框架内部区域48优选也具有和壳体本体31的壳体开口36相同的形状和尺寸。

框架部分45此外还具有至少一个中间接片49，该中间接片贯穿框架内部区域48并且将该框架内部区域48划分成两个或两个以上的区域段。在框架部分45的图4所示的实施例中存在唯一一个中间接片49，该中间接片将框架内部区域48划分成第一区域段48a和第二区域段48b。至少一个中间接片49优选在其两个端部处分别与周边接片46连接。至少一个中间接片49优选直线地延伸。

此外，在图4中还示意性地示出了经修改的实施方式，在该实施方式中存在另一个中间接片49，该中间接片从周边接片46起延伸至存在的其它中间接片49。中间接片49的数量也可以大于2，取决于壳体开口36的尺寸大小。

防爆壳体30此外还具有至少两个盖53（图5）。盖53设置用于，在盖53的关闭位置中完全遮盖壳体开口36。在实施例中，盖53的数量和尺寸大小对应框架内部区域48的区域段48a、48b的数量和尺寸大小。在有唯一一个中间接片49的优选的实施例中存在两个盖53。若存在两个或两个以上的中间接片49或区域段，那么盖53的数量就相应地提高。

盖53设计成单独的构件并且没有彼此直接连接或运动耦合。每个盖53可以独立于一个或多个另外的盖53地在关闭位置和打开位置之间运动。在图1和2的防爆壳体30中，盖53在图1示图中处于其相应的关闭位置，在图2中则处于相应的打开位置。盖53可以通过折页或铰链安装在壳体本体31处和/或框架部分45处并且在关闭位置和打开位置之间枢转。也可能的是，将盖53设计成能完全单独操纵的构件（图3-5）。

盖53、框架部分45和壳体本体31借助具有多个连接单元55的连接装置54至少在盖53的关闭位置中能拆卸地相互连接。在图1中，每个连接单元55仅能看到相应的螺旋连接的螺钉头或螺母。能拆卸的连接可以通过经由相应的连接单元55的形状配合的和/或传力配合的连接促成。

在已安装状态中，框架贴靠面47贴靠在壳体贴靠面39上并且通过连接装置54压抵壳体贴靠面39。由此在壳体贴靠面39和框架贴靠面47之间产生了第一防点火击穿的间隙56（图9、12、14、16、18）。在实施例中，通过连接装置54的连接单元55也将盖53固定在框架部分45处，因而盖53分别用周边区段贴靠在框架部分45的盖贴靠面50上。盖贴靠面50形成在框架部分45的与框架贴靠面47面对面的侧面上并且优选在唯一一个平面中延伸。盖贴靠面50既由周边接片46也由至少一个中间接片49形成。在盖53和框架部分45的盖贴靠面50之间在通过连接装置54建立起连接时形成了第二防点火击穿的间隙57。

防点火击穿的间隙56、57可选可以通过按照IP防护等级的密封装置防止灰尘和/或水侵入内部空间32。防点火击穿的间隙56、57与可选的密封装置无关地就内部空间32和周围环境35之间的流动路径而言这样来设定尺寸大小，使得在热的气体或者火花或火焰在它们的从内部空间32向外的路径上进入到具有有爆炸危险的气氛的周围环境35中之前，热的气体被充分冷却或者火花或火焰被熄灭。以这种方式达到点火击穿安全性。防点火击穿的间隙56、57的设计方案符合一个或多个预定的标准。防爆壳体30优选按照标准EN 60079-1或IIC 60079-1构造成“抗压封装”（Ex d）的防爆类型。

在针对在此阐明的实施方式的修改方案中也可能的是，为了将框架部分45与壳体本体31连接起来，使用与用于将盖53安装在框架部分45上的连接装置不同的连接装置。在此处所阐明的实施例中，连接装置54的每个连接单元55设置用于，将各三个构件，即盖53、框架部分45和壳体本体31，能拆卸地相互连接。在图9-19中阐明了针对连接单元55的不同的设计可能性。在此可能的是，连接装置54的连接单元55设计成不同的或者不是按照一致的用于建立连接的原理工作。一个连接单元55例如可以建立螺旋连接，同一连接装置54的另一个连接单元55则可以建立夹紧连接。此外，在此处所说明的实施例中还规定，配属于至少一个中间接片49的连接单元55，就它们的实施方案而言不同于配属于周边接片46或壳体凸缘38的连接单元55。

在框架部分45与壳体本体31所建立的连接中，至少一个中间接片45将壳体开口36划分成至少两个开口区段并且例如划分成了第一开口区段36a和第二开口区段36b（图2）。第一开口区段36a在某种程度上可以说由框架内部区域48的第一区域段48a形成并且第二开口区段36b由框架内部区域48的第二区域段48b形成。在盖53的关闭位置中，每个盖53遮盖所配属的开口区段36a、36b。在关闭位置中，盖53在此处所阐明的实施例中既安置在周边接片46的一区段处 ，也安置在中间接片49处。在其它实施例中，根据中间接片49的数量和布置，盖53也可以仅安置在多个中间接片39处。

为了建立防点火击穿的间隙56、57并且为了将盖53与框架部分45和壳体本体31连接，防爆壳体30如之前所述那样具有带多个连接单元55的连接装置54。在图9-19中示出了不同的实施方式，它们可以建立形状配合的和/或传力配合的和能拆卸的连接。每个连接单元55例如具有第一连接部分61和第二连接部分62。两个连接部分61、62为了建立形状配合的和/或传力配合的连接而共同作用。第二连接部分62可以牢固地布置在壳体本体31处或框架部分45处。在此处所阐明的实施例中，第二连接部分62可以牢固地布置在框架部分45的中间接片49处。

在图9-11中示出了连接单元55的实施例，在连接单元中，第一连接部分61由外螺纹部分63形成并且第二连接部分62由内螺纹部分64形成。外螺纹部分63可以例如是带螺钉头的螺钉并且内螺纹部分64可以是螺母（图9）。为了建立这种连接，可能在壳体凸缘38、周边接片46和相应的盖53的边缘区域中存在齐平的贯通孔。

在螺旋连接中，第二连接部分62也可以牢固地与中间接片49连接。内螺纹衬套65例如可以在中间接片49处存在或安装在此处。螺纹衬套与中间接片49的连接可以通过焊接、粘接或其它合适的连接建立（图1和7）。当中间接片49的厚度不足以引入足够长度的螺纹时，这种设计方案就是适宜的。在这个实施例中，周边接片46和至少一个中间接片49具有相同的厚度。厚度与框架贴靠面47或盖贴靠面50成直角地测量。

在图6和11中所阐明的实施例中，中间接片49具有这样的厚度，该厚度比周边接片46的厚度更大并且足以将内螺纹直接加工到中间接片49中。第二连接部分62或内螺纹部分64或螺纹衬套65因此是中间接片49的整体的组成部分。

取代螺旋连接的是可以通过相应的连接单元55也建立起夹紧连接并且因此建立起优选仅传力配合的连接。连接单元55可以形成夹紧单元66，夹紧单元构造用于产生夹紧力。在图12-19中阐明了不同的实施例。

在按图12的实施例中，连接单元55或夹紧单元66具有带第一夹紧臂57和第二夹紧臂68的夹紧弓形件，夹紧臂彼此间隔一定间距地对置。第一夹紧臂67形成了第一连接部分61并且第二夹紧臂68形成了第二连接部分62。第一夹紧臂67倾斜于第二夹紧臂68延伸，因而夹紧弓形件的内部区域朝着第一夹紧臂67的自由端部扩展。楔形体贴靠在第一夹紧臂67上，楔形体此外还设置用于，支撑在盖53处。通过操纵装置可以将楔形体69平行于第二夹紧臂68地移动。通过使夹紧弓形件的内部区域向内变细或向外扩展，可以在移动楔形体69时在夹紧臂67、68之间产生夹紧作用。在建立连接时，楔形体69用面朝第二夹紧臂68的侧面支撑在盖53处，并且第二夹紧臂68在壳体凸缘38处支撑在与壳体贴靠面39面对面的凸缘下侧70上。由壳体凸缘38、周边接片46和盖53构成的堆垛式布置因此可以传力配合地互相挤压，以便在建立连接时保持防点火击穿的间隙56、57。

夹紧单元66的在图12中示出的和之前所说明的实施方案可以在中间接片49的区域中进行修改。在那里，第二夹紧臂68或第二连接部分62由中间接片49本身形成。此外，所述实施方式对应图12的实施方式。

此外，如在图12和13中示意性阐明的那样，第一夹紧臂67可以能枢转地支承在第二夹紧臂68处并且围绕枢转轴线S枢转。枢转轴颈为此可以例如背离第二夹紧臂68地突伸，第一夹紧臂67优选间接地通过夹紧弓形件的连接臂以能枢转的方式支承在枢转轴颈处。第一夹紧臂67平行于枢转轴线S地相对第二夹紧臂68的移动在这种布置中必须通过相应的锁固结构闭锁，因为否则的话就不会建立起夹紧力。

在图14中示出了连接单元55或同样产生夹紧力的夹紧单元66的相比图12有修改的实施例。取代楔形体69的是存在偏心夹紧器件，以便在夹紧臂67、68之间产生夹紧作用或夹紧力。两个夹紧臂67、68在夹紧弓形件的这个实施方案中可以大致彼此平行地延伸。偏心夹紧器件在所述实施例中具有：偏心夹紧杆71，该偏心夹紧杆以能围绕偏心轴线E枢转的方式支承在第一夹紧臂67处；和偏心凸轮72，该偏心凸轮具有凸轮面73。在偏心夹紧杆71围绕偏心轴线E枢转时，凸轮面73可以与盖53贴靠并且基于凸轮面73与偏心轴线E的间距的改变而在两个夹紧臂67、68之间产生夹紧作用。由此在盖53、周边接片46和壳体凸缘38之间在凸轮面73与第二夹紧臂68之间产生了夹紧力或压紧力。夹紧力通过夹紧弓形件或两个夹紧臂67、68彼此的弹性夹紧促成。

夹紧单元66的在图14中示出的和之前所阐明的实施方式可以在至少一个中间接片49的区域中这样进行修改，使得第二夹紧臂68由中间接片49形成。第一夹紧臂67在此固定在框架部分45的中间接片49处。

与按图12和13的实施例类似的是，在图14和15的实施例中，第一夹紧臂67也可以以能相对第二夹紧臂68或中间接片49围绕枢转轴线S枢转的方式被支承。枢转轴线S与盖贴靠面50或框架贴靠面47或壳体贴靠面39成直角地延伸。

在图16中阐明了设计成夹紧单元66的连接单元55的另一个实施例，该实施例基本上与图14的实施例一致，其中，取代偏心夹紧器件或偏心夹紧杆71的是，夹紧体74以能运动的方式支承在第一夹紧臂67处。夹紧体74可以朝着第二夹紧臂68运动或者背离第二夹紧臂68运动，例如借助支承在第一夹紧臂67的内螺纹中的夹紧螺钉75。夹紧体74可以支撑在盖53处，第二夹紧臂68则支撑在壳体凸缘38的凸缘下侧70上。经由夹紧螺钉75，可以通过夹紧弓形件的弹性变形产生夹紧力。

夹紧单元66的按照图16的这个实施方式可以为了使用在中间接片49的区域中而进行修改。与按图13和15的实施方式类似的是，第二夹紧臂68由中间接片49形成。此外，按图17的实施方式对应按图16的实施方式，因而可以参考之前的说明。

图18示出了另一种实施可能性。在此，第一连接部分61由第一夹紧臂67形成并且第二连接部分62由第二夹紧臂68形成。第一夹紧臂67通过连接件与第一臂76连接并且第二夹紧臂68通过连接件与第二臂77连接。两个连接件彼此铰接地支承并且形成了剪刀式或夹钳式铰链78。连接件交叉并且第一臂76例如大致处在第二夹紧臂68的高度上，第二臂77则大致处在第一夹紧臂67的高度上。若两个臂76、77朝着彼此挤压，那么这个力通过剪刀式或夹钳式铰链78传递到夹紧臂67、68上并且这些夹紧臂同样朝着彼此挤压并且可以产生夹紧作用。可以取决于剪刀式铰链78的尺寸的设定和设计方案地在此达到力的传动。两个臂76、77可以例如通过螺旋连接相对彼此夹紧。由此可以在两个夹紧臂67、68之间夹紧由盖53、周边接片46和壳体凸缘38相互构成的装置，以便保持防点火击穿的间隙56、57。

在图18中所示的和之前所说明的夹紧单元66的相似的、稍作修改的布置可以使用在中间接片49的区域中，其中，第二夹紧臂68在此也再次由中间接片49形成。出于空间原因，取消了在第一夹紧臂67和第一臂76之间的连接件并且第一臂76直线地转为第一夹紧臂67。在按图19的布置中也规定了围绕枢转轴线S的能枢转性，其中，第二臂77在此以能围绕枢转轴线S枢转的方式支承在中间接片49处。第一臂76和第一夹紧臂67通过剪刀式或夹钳式铰链78支承在中间接片49和第二臂77之间的连接件处。

可以使用在本发明中的连接单元的另外的实施方式，也在申请号为18175982.0的欧洲申请中说明，就此可以在内容上参考该申请。

防爆壳体30的安装，连同至少一个电气的和/或电子的装置37在内部空间32中的布置在内，接下来参考图3-5加以阐明。

首先提供壳体本体31。在壳体本体31的内部空间32中可以布置至少一个点火源和例如至少一个电气的和/或电子的装置37。为此，首先提供壳体开口36的整个区域。

紧接着框架部分45用框架贴靠面47贴靠在壳体贴靠面39上。由此基于至少一个中间接片49将壳体开口36划分成多个开口区段和例如第一开口区段36a和第二开口区段36b。紧接着将盖53贴靠在框架部分45的盖贴靠面50上。通过连接装置54的连接单元55然后建立起了在盖53、框架部分45和壳体本体31之间的能拆卸的连接，更确切地说是这样的，即，在框架部分45和壳体贴靠面39之间形成了第一防点火击穿的间隙56并且在盖53和框架部分45之间形成了第二防点火击穿的间隙57。由此将内部空间32相对于周围环境35防爆地分离。

通过防爆壳体30的按本发明的设计方案和安装，为至少一个电气的和/或电子的装置37的安装提供整个壳体开口36。通过框架部分45的紧接着的布置，将壳体开口36划分成单个开口区段，由此可以使用多个单独的盖53，盖的遮盖面小于壳体本体31的壳体开口36。这方便了可操作性。然而通过单独的和与壳体本体31能拆卸地连接的框架部分45确保了，在需要情况下可以为安装活动提供整个壳体开口36。

本发明涉及一种防爆壳体30，其具有壳体本体31、框架部分45和至少两个单独的盖53。壳体本体31限定了内部空间32的边界，内部空间在一个侧面处通过壳体开口36敞开。框架部分具有周边接片46，周边接片包围壳体开口36。框架部分45的中间接片49在周边接片46内延伸，中间接片将壳体开口36划分成至少两个开口区段36a、36b。在中间接片49处和周边接片46处形成了盖贴靠面50，盖53在其关闭位置中贴靠在盖贴靠面上。当盖53处在关闭位置中并且借助至少一个或多个连接单元55能拆卸地固定在框架部分45处时，在每个盖53和盖贴靠面50之间形成了环形围绕地闭合的防点火击穿的间隙57。至少一个连接单元55优选也用于将框架部分45固定在壳体本体31处并且在此维持在框架部分45和壳体本体31之间的防点火击穿的间隙56。

附图标记列表

30 防爆壳体

31 壳体本体

32 内部空间

33 壳体壁

34 卸压装置

35 周围环境

36 壳体开口

37 电气的和/或电子的装置

38 壳体凸缘

39 壳体贴靠面

45 框架部分

46 周边接片

47 框架贴靠面

48 框架内部区域

48a 第一区域段

48b 第二区域段

49 中间接片

50 盖贴靠面

53 盖

54 连接装置

55 连接单元

56 第一防点火击穿的间隙

57 第二防点火击穿的间隙

61 第一连接部分

62 第二连接部分

63 外螺纹部分

64 内螺纹部分

66 夹紧单元

67 第一夹紧臂

68 第二夹紧臂

69 楔形体

70 凸缘下侧

71 偏心夹紧杆

72 偏心凸轮

73 凸轮面

74 夹紧体

75 夹紧螺钉

76 第一臂

77 第二臂

78 剪刀式或夹钳式铰链

E 偏心轴线

S 枢转轴线。