压胶装置
阅读说明：本技术 压胶装置 (Glue-pressing device ) 是由 黄益品 杨寿敏 陈学秋 周尚兵 张燕 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种压胶装置,涉及服装加工设备的领域,以解决生产效率较低的技术问题。本申请的压胶装置包括机架、工作平台、烫压膜、升降机构和温控机构；所述工作平台上设于所述机架上,所述工作平台具有第二区域和与所述烫压膜相配的第一区域；所述烫压膜设于所述机架上；所述升降机构与所述烫压膜相连,用于驱使所述烫压膜上下移动；所述温控机构与所述烫压膜相连,用于加热所述烫压膜。故本申请通过升降机构自动控制烫压膜升降,相较于手动提起烫斗烫压,节省了人力,生产效率更高；通过送胶机构自动输送双面胶,相较于手动剪胶,贴胶,节省了人力,生产效率更高。(This application discloses a kind of glue-pressing devices, are related to the field of clothes process equipment, to solve the lower technical problem of production efficiency.The glue-pressing device of the application includes rack, workbench, hot pressure film, elevating mechanism and temperature control mechanism；It is set in the rack on the workbench, the first area that the workbench has second area and matches with the hot pressure film；The hot pressure film is set in the rack；The elevating mechanism is connected with the hot pressure film, for driving the hot pressure film to move up and down；The temperature control mechanism is connected with the hot pressure film, for heating the hot pressure film.Therefore the application automatically controls the lifting of hot pressure film by elevating mechanism, compared to iron hot pressure is lifted manually, saves manpower, production efficiency is higher；By sending gluing mechanism to convey double-sided adhesive automatically, compared to glue is cut manually, rubberizing saves manpower, and production efficiency is higher.)
技术领域
本申请涉及服装加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种压胶装置。
背景技术
在服装加工中，有时需要在衣片上固定双面胶。例如：在制作衬衫上，需要贴上后复司，现有技术中衬衫后复司的加工方法为先将后复司固定在烫台上；再手动将双面胶剪至所需的长度(例如后袖笼的长度)，接着手动把双面胶贴在后复司上，然后手动提起烫斗烫压后复司，则完成了衬衫后复司的压胶过程。
现有技术中，需要作业人员依靠经验将双面胶烫于衣片，然后进行缝制，由于每个作业人员的操作熟练程度不同，以及其它外在因素导致出现烫胶品质参差不齐的状况，从而降低了产品的质量，生产效率低。
发明内容
本申请的目的在于提供一种压胶装置，以解决生产效率较低的技术问题。
本申请的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种压胶装置，包括机架、工作平台、烫压膜和升降机构；所述工作平台上设于所述机架上，所述烫压膜设于所述机架上，所述烫压膜具有加热块，用于烫压；所述工作平台具有第二区域和与所述烫压膜相配的第一区域；所述升降机构与所述烫压膜相连，用于驱使所述烫压膜上下移动。
于一实施例中，所述压胶装置包括送胶机构，所述送胶机构设于所述机架上，用于输送双面胶。
于一实施例中，所述送胶机构包括胶筒支架、第一气缸和第二气缸，所述胶筒支架设于所述机架上，用于放置双面胶筒；所述第一气缸设于所述机架上，具有能水平移动的第一伸缩杆；所述第二气缸设于所述第一伸缩杆上，具有能上下移动的第二伸缩杆，用于按压所述双面胶。
于一实施例中，所述第二伸缩杆上设有一压块，所述工作平台上方设有压板，压板通过支板连接在所述工作平台上，所述压板上设有与所述压块相配的一导向槽。
于一实施例中，所述送胶机构还包括导引轨道，所述导引轨道具有供所述双面胶穿过的通道。
于一实施例中，所述送胶机构还包括胶***，所述胶***设于所述胶筒支架上，用于限制所述双面胶筒的移动。
于一实施例中，所述第二区域上设有至少一个吸气口，所述压胶装置包括吸气管和吸气机构，所述吸气管与所述吸气口相连；所述吸气机构，与所述吸气管相连，用于吸气。
于一实施例中，所述烫压膜还包括隔热垫和底板，所述隔热垫夹设在所述加热块和所述底板之间，所述加热块通过所述底板与所述升降机构相连。
于一实施例中，所述压胶装置包括用于调控烫压膜温度的温控机构，所述温控机构包括：温控器，所述温控器与所述加热块相连，用于调控所述加热块的温度。
于一实施例中，所述温控机构包括温度表，所述温度表设于所述机架上，且所述温度表与所述加热块相连，用于显示所述加热块的温度。
于一实施例中，所述压胶装置包括控制机构，所述控制机构与所述升降机构、所述温控机构、所述送胶机构和所述吸气机构相连，用于控制。
于一实施例中，所述升降机构设有一个，所述烫压膜设有两个，两个所述烫压膜连接于同一个所述升降机构上，相应地，所述工作平台设有两个。
本申请与现有技术相比的有益效果是：通过升降机构自动控制烫压膜升降，相较于手动提起烫斗烫压，节省了人力，生产效率更高；通过送胶机构自动输送双面胶，相较于手动剪胶，贴胶，节省了人力，生产效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一实施例示出的压胶装置的结构示意图；
图2为本申请一实施例示出的压胶装置的主视图；
图3a为本申请一实施例示出的压胶装置的部分结构示意图；
图3b为本申请图3a的A部放大图；
图4为本申请一实施例示出的压胶装置的结构示意图。
图标：1-双面胶；11-双面胶筒；1F-双面胶输送方向；200-压胶装置；2-机架；21-连接支架；22-安装孔；3-工作平台；31-第一区域；32-第二区域；311-吸气口；33-内部容腔；34-连接气管；35-第一挡板；36-第二挡板；37-压板；371-导向槽；38-支板；4-吸气机构；41-吸气管；5-烫压膜；51-加热块；52-隔热垫；53-底板；6-升降机构；61-第三气缸；62-第三伸缩杆；63-横杆；64-第三连接板；641-连接块；642-连接孔；65-导向杆；7-温控机构；71-温控器；72-温度表；8-送胶机构；81-胶筒支架；811-固定柱；812-定位管；82-第一气缸；821-第一伸缩杆；822-第一连接板；83-第二气缸；831-第二伸缩杆；832-第二连接板；833-压块；85-导引轨道；851-通道；86-胶***；9-控制机构；91-控制箱；92-电源开关；93-启动按钮；94-脚踏板开关。
具体实施方式
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1，其为本申请一实施例示出的压胶装置200的结构示意图。压胶装置200包括机架2、工作平台3、烫压膜5和升降机构6；烫压膜5设于机架2上，且位于第一区域31的上方；升降机构6与烫压膜5相连，用于驱使烫压膜5上下移动。
机架2上设有竖直设置的连接支架21上，升降机构6包括第三气缸61，第三气缸61固定在连接支架21上。第三气缸61具有能上下移动的第三伸缩杆62(请参照图2)，在第三伸缩杆62的底端连接有一横杆63，横杆63的两端各设置一个烫压膜5。相应地，工作平台3也设有两个，分别位于两个烫压膜5的下方。于一实施例中，烫压膜5设有1个或者多个。
第三气缸61上设有第三连接板64，第三连接板64上设有一连接块641，连接块641上设有一连接孔642，在横杆63上设有与连接孔642相配的导向杆65。当横杆63在第三伸缩杆62的带动而移动时，导向杆65能在连接孔642中上下移动，同时导向杆65相对于连接块641上下移动。导向杆65的设置，可以使得横杆63的移动更为平稳，避免横杆63倾斜而令横杆63的两端的烫压膜5不能同步运动。
烫压膜5包括由下至上依次设置的加热块51、隔热垫52和底板53，加热块51通过底板53固定在横杆63上，从而与升降机构6相连。隔热垫52的设置，可以隔绝加热块51和升降机构6的之间的热量传递。
工作平台3上设于机架2上，工作平台3具有第二区域32和与烫压膜5相配的第一区域31；于一实施例中，在工作平台3上设有与待加工布片相配的夹具或者能吸气，从而固定待加工布片的吸气结构，该夹具和该吸气结构可以设于整面工作平台3上，或者只设于部分工作平台3上。
于一操作过程中，先将待加工布片固定在第二区域32内，同时令待加工布片所需贴双面胶1(请参照图3a)的部分放入第一区域31内，再手动将双面胶1剪至所需的长度，接着手动把双面胶1贴在待加工布片上，并令烫压膜5达到一定的温度，然后控制升降机构6令烫压膜5下降后，烫压待加工布片，则完成了待加工布片的压胶过程。故本申请可以通过升降机构6自动控制烫压膜5升降，相较于手动提起烫斗烫压，节省了人力，生产效率更高。
请参照图2，其为本申请一实施例示出的压胶装置200的主视图。第二区域32(请参照图1)上设有至少一个吸气口311，压胶装置200包括吸气管41和吸气机构4，吸气管41与吸气口311相连；吸气机构4，与吸气管41相连，用于吸气。其中，吸气机构4可以是吸气马达。
工作平台3为壳体结构，具有内部容腔33，吸气口311设置在工作平台3的顶面上，并与内部容腔33相通；工作平台3的底面上设有与内部容腔33相通的连接气管34，吸气管41连接在连接气管34上。
机架2为桌子形结构，在机架2上设有贯穿机架2的安装孔22，工作平台3固定在安装孔22中，并使连接气管34和吸气口311外露。吸气机构4设置在机架2的下方。两个工作平台3可以用一个吸气机构4同步驱动，即吸气管41上可以采用三通管等部件。于一实施例中，两个工作平台3分别由两个吸气机构4分别驱动。
压胶装置200包括控制机构9；送胶机构8，用于输送双面胶1；温控机构7，用于调控烫压膜5温度。控制机构9与升降机构6、温控机构7、送胶机构8和吸气机构4相连，用于控制，例如可以通过升降机构6控制的压烫时间，通过温控机构7控制压烫的温度，通过送胶机构8和吸气机构4控制贴胶速度。
控制机构9包括控制箱91，控制箱91设于机架2上，控制箱91内可以设有处理器、收发器和传感器等元件。
温控机构7包括温控器71和温度表72，温控器71与加热块51相连，用于调节加热块51的温度以适应不同面料，温控器71可以设置控制箱91上；温度表72可以设置在控制箱91的外表面上，且温度表72与加热块51相连，用于显示加热块51的温度，避免温控机构7所调的烫压膜5温度过高而烫坏待加工布片，也避免温控机构7所调的烫压膜5温度过低而无法完成热压烫。
控制机构9包括电源开关92，用于控制供电。控制机构9包括启动按钮93，启动按钮93设于机架2的顶面上，用于控制升降机构6。控制机构9包括脚踏板开关94，脚踏板开关94可以设于地面上，用于控制吸气机构4。
请参照图3a，其为本申请一实施例示出的压胶装置200的部分结构示意图。请参照图3b，其为本申请图3a的A部放大图。
请参照图3a，送胶机构8包括胶筒支架81、第一气缸82和第二气缸83，胶筒支架81设于机架2上，用于放置有圆环形状的双面胶筒11；第一气缸82通过第一连接板822固定机架2上，第一气缸82具有能水平移动的第一伸缩杆821。于一实施例中，第一气缸82可以是一个气缸组，即由同轴的两个气缸组成，也就是一个气缸固定在另一气缸的伸缩杆上。
请参照图3b，第二气缸83通过第二连接板832固定在第一伸缩杆821(请参照图3a)上，第二气缸83具有能上下移动的第二伸缩杆831，第二伸缩杆831上连接有压块833，用于按压双面胶1。第一气缸82和第二气缸83均设有两个，且成对称设置，分别与两个工作平台3相配。
请参照图3a，胶筒支架81包括两个竖直设置的固定柱811，两固定柱811上连接有横向设置的一圆柱形的定位管812。定位管812的外径小于或者等于双面胶筒11的内径，使得双面胶筒11能转动地套设在定位管812外。
请参照图3a，送胶机构8还包括胶***86，胶***86设有两个，可以为轴套，分别套设在定位管812的两端，双面胶筒11可以夹设在一个胶***86和一个固定柱811中，从而可以限制双面胶筒11沿定位管812轴线方向的移动。
请参照图3a和图3b，送胶机构8还包括导引轨道85，导引轨道85具有供双面胶1穿过的通道851，通道851可以为T型槽结构。于一实施例中，导引轨道85可以为由一铁片弯折形成的，导引轨道85可以固定在第一连接板822上。
请参照图3b，工作平台3上设有用于限制待加工布片移动的第一挡板35和第二挡板36。第二挡板36为沿双面胶输送方向1F设置，设于第二区域32上。第一挡板35与第二挡板36相互垂直，设于第一区域31内，且为靠近第一连接板822设置。第一挡板35和第二挡板36上均设有条形孔，便于调整第一挡板35和第二挡板36的位置。
请参照图3b，工作平台3上方设有一压板37，压板37通过支板38连接在工作平台3上。压板37与支板38成垂直设置或者具有夹角。压板37上设有与压块833相配的一导向槽371。压板37具有导向槽371，形成类似夹子的形式，当第二伸缩杆831通过压块833将双面胶1的端部输送到第二区域32上后，压块833进入导向槽371内，将双面胶1按压在待加工布片上后，令第二伸缩杆831上移，假使双面胶1跟随压块833上移时，压板37可以防止双面胶1上移，从而使得双面胶1脱离压块833。
请参照图3b，导向槽371的槽宽沿双面胶输送方向1F依次递减，压块833为上宽下宰的圆台形结构，便于压块833在导向槽371内的移动。
请参照图4，其为本申请一实施例示出的压胶装置200的结构示意图。于一操作过程中，打开电源开关92，根据待加工布片，输入压烫温度，等待几分钟使得烫压膜5升到指定的温度，将双面胶筒11放到胶筒支架81上，拉出一定长度的双面胶1，令双面胶1的端头穿过导引轨道85放于第二伸缩杆831的压块833上，令第一气缸82的第一伸缩杆821伸出使得第二气缸83前移，当第二伸缩杆831到达指定位置，令第二伸缩杆831下移，双面胶1黏在第一区域31内。接着，人工拿起后复司将后复司的面与里分开，后复司两侧紧贴第一挡板35和第二挡板36摆放，踩踏脚踏板开关94，使得吸气机构4(请参照图2)进行吸风，吸风紧紧吸住后复司，人工按下启动按钮93，通过升降机构6令烫压膜5下压，后复司与胶进行热压烫，然后取下完成压胶的后复司。其中，热压烫可以使得双面胶1断裂，完成切双面胶1的动作。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。