阅读说明：本技术 一种挤压式补料油漆刷 (A kind of squash type feed supplement paintbrush ) 是由 叶倩倩 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种挤压式补料油漆刷,包括固定连接的刷头、刷柄及存储部,存储部中存储油漆,刷柄中设有动力腔与挤压腔,刷头与刷柄之间设有上漆空腔,刷柄与存储部之间设有补漆空腔,通过活塞挤压挤压腔,使动力腔中压强变化,以达到将存储部中的油漆补入油漆刷的刷毛处的目的。油漆刷在使用时,只需要通过挤压就可对刷毛进行补漆,无需不同的蘸取油漆,节省了时间,提升了效率,也不用频繁拎动油漆桶,降低了劳动强度。(The invention discloses a kind of squash type feed supplement paintbrushes, including the brush head, brush handle and storage unit being fixedly connected, paint is stored in storage unit, power cavity and extrusion chamber are equipped in brush handle, it is equipped with japanning cavity between brush head and brush handle, touch-up paint cavity is equipped between brush handle and storage unit, passes through piston press extrusion chamber, make pressure change in power cavity, to achieve the purpose that fill into the paint in storage unit at the bristle of paintbrush.Paintbrush is when in use, it is only necessary to can carry out touch-up paint to bristle by squeezing, dip paint without different, save the time, improve efficiency, without paint kettle is frequently carried, reduce labor intensity.)

一种挤压式补料油漆刷

技术领域

本发明涉及油漆刷技术领域，特别是指一种挤压式补料油漆刷。

背景技术

油漆具有防腐蚀的作用，同时，不同颜色的油漆还具有提升产品的美观的效果。对产品进行漆刷，是产品生产中的其中一道工序，也是十分重要的一道工序。

在进行漆刷作业时，一般使用滚筒油漆刷或者毛刷，由于滚筒油漆刷体积较大，一次漆刷的面积大，毛刷的覆盖面积小，使用起来更加灵活。使用油漆刷在进行漆刷时，需要将油漆装在油漆桶中，用油漆刷蘸取油漆进行漆刷。

但是，本申请人发现，现有的油漆刷至少存在以下问题：

油漆刷一次蘸取的油漆漆刷较小面积后就需要再次进行蘸取，影响工作效率，同时，若漆刷作业时人员需要移动位置，还需要不停的拎着油漆桶移动，耗费体力，降低了工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种挤压式补料油漆刷，解决油漆刷一次蘸取的油漆漆刷较小面积后就需要再次进行蘸取，影响工作效率的问题。

基于上述目的本发明提供的一种挤压式补料油漆刷，包括固定连接的刷头、刷柄及存储部，所述刷头包括底座，所述底座内部设有空腔，所述底座漆刷面上均匀分布有多个连通所述空腔的通孔，所述通孔中安装有刷毛，所述空腔远离所述刷毛的一侧连通有上漆空腔，所述上漆空腔中设有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离所述空腔的一端连接有上漆塞，所述上漆塞呈半球状，所述上漆空腔远离所述空腔的一端设有进漆口，所述进漆口呈倒圆台状，所述上漆塞的球面与所述进漆口相适配，可将进漆口密闭，所述刷柄包括动力腔，所述上漆空腔与所述动力腔连通，所述动力腔侧面连通有挤压腔，所述挤压腔内部适配安装有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆一端向外延伸至所述挤压腔外部，所述活塞杆位于所述挤压腔外部的一端安装有压板，所述活塞远离所述活塞杆的一侧连接有动力弹簧，所述动力弹簧远离所述活塞的一端连接有支撑板，所述支撑板固定安装于所述动力腔侧壁上，所述动力腔底部连通有补漆空腔，所述补漆空腔内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述动力腔的一端连接有补漆塞，所述补漆空腔靠近所述补漆塞的一侧设有补漆口，所述补漆口呈圆台状，所述补漆塞呈半球状，所述补漆塞球面与所述补漆口相适配，所述补漆口连接有吸管，所述存储部包括存储腔，所述吸管伸入所述存储腔内部底面。

可选的，所述底座左右两侧分别设有贯通的第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨沿着所述底座边缘折弯，所述第一滑轨中适配安装有第一安装轴，所述第一安装轴两端安装有第一连接件，所述第一连接件固定连接有第一支撑件，所述第一支撑件两侧面上分别设有第一魔术贴，所述第二滑轨沿着所述底座边缘折弯，所述第二滑轨内部适配安装有第二安装轴，所述第二安装轴两端安装有第二连接件，所述第二连接件固定连接有第二支撑件，所述第二支撑件两侧分别安装有安装座，所述安装座上安装有扭矩转轴，所述扭矩转轴上卷绕有挡尘布，所述挡尘布的端部设有与第一魔术贴相适配的第二魔术贴。

可选的，所述第一支撑件远离所述第二支撑件的端部向上折弯形成第一折弯部，所述第一折弯部内部设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔内部可伸缩的安装有第一连杆，所述第一连杆端部设有卡扣，所述第二支撑件远离所述第一支撑件的端部向上折弯形成第二折弯部，所述第二折弯部内部设有第二伸缩腔，第二伸缩腔内安装有可伸缩的第二连杆，所述第二连杆端部设有卡座，所述卡扣与卡座可适配扣紧。

可选的，所述第一支撑件靠近所述第二支撑件的端部设有第一限位部，所述底座底部设有与第一限位部相配合的第一限位槽，所述第二支撑件靠近所述第一支撑件的端部设有第二限位部，所述底座底部设有与第二限位部相配合的第二限位槽。

可选的，所述空腔内部固定安装有匀漆板，所述匀漆板截面呈等腰三角形，等腰三角形的尖端朝向所述上漆空腔，所述匀漆板上均匀分布有多个匀漆通孔，所述刷毛底端部固定安装于所述匀漆板顶面。

可选的，所述刷头与刷柄之间螺纹连接，所述刷柄与所述存储部之间螺纹连接。

可选的，所述存储部包括弯曲部，弯曲部由内向外延伸，所述弯曲部底部一体成型有容纳部。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种挤压式补料油漆刷，包括固定连接的刷头、刷柄及存储部，存储部中存储油漆，刷柄中设有动力腔与挤压腔，刷头与刷柄之间设有上漆空腔，刷柄与存储部之间设有补漆空腔，通过活塞挤压挤压腔，使动力腔中压强变化，以达到将存储部中的油漆补入油漆刷的刷毛处的目的。油漆刷在使用时，只需要通过挤压就可对刷毛进行补漆，无需不同的蘸取油漆，节省了时间，提升了效率，也不用频繁拎动油漆桶，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例一种挤压式补料油漆刷的内部结构示意图；

图2为本发明实施例一种挤压式补料油漆刷的刷头部分的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本发明实施例一种挤压式补料油漆刷的刷柄及存储部部分的结构示意图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本发明的其中一种具体实施方式，如图所示，一种挤压式补料油漆刷，包括固定连接的刷头1、刷柄2及存储部3，所述刷头1包括底座101，所述底座101内部设有空腔102，所述底座101漆刷面上均匀分布有多个连通所述空腔102的通孔103，所述通孔103中安装有刷毛104，所述空腔102远离所述刷毛104的一侧连通有上漆空腔107，所述上漆空腔107中设有挤压弹簧108，所述挤压弹簧108远离所述空腔102的一端连接有上漆塞109，所述上漆塞109呈半球状，所述上漆空腔107远离所述空腔102的一端设有进漆口110，所述进漆口110呈倒圆台状，所述上漆塞109的球面与所述进漆口110相适配，可将进漆口110密闭，所述刷柄2包括动力腔201，所述上漆空腔107与所述动力腔201连通，所述动力腔201侧面连通有挤压腔202，所述挤压腔202内部适配安装有活塞205，所述活塞205连接有活塞杆206，所述活塞杆206一端向外延伸至所述挤压腔202外部，所述活塞杆206位于所述挤压腔202外部的一端安装有压板207，所述活塞205远离所述活塞杆206的一侧连接有动力弹簧204，所述动力弹簧204远离所述活塞205的一端连接有支撑板203，所述支撑板203固定安装于所述动力腔201侧壁上，所述动力腔201底部连通有补漆空腔208，所述补漆空腔208内部安装有复位弹簧209，所述复位弹簧209远离所述动力腔201的一端连接有补漆塞210，所述补漆空腔208靠近所述补漆塞210的一侧设有补漆口211，所述补漆口211呈圆台状，所述补漆塞210呈半球状，所述补漆塞210球面与所述补漆口211相适配，所述补漆口211连接有吸管212，所述存储部3包括存储腔301，所述吸管212伸入所述存储腔301内部底面。在进行漆刷作业时，将油漆存储在存储腔301中，挤压活塞杆206，使得活塞205向挤压腔202内部运动，在压强的作用下，补漆塞210与补漆口211抵紧，使补漆口211密封关闭，上漆塞109向着空腔102的方向运动，挤压弹簧108被压缩，进漆口110打开，油漆自进漆口进入空腔102中，并最终顺着刷毛完成对油漆刷的补漆，之后松开活塞杆206，活塞205在动力弹簧204的作用下复位，动力腔201中的压强减小，上漆塞109在压强与挤压弹簧108的双重作用下复位，将进漆口110阻塞关闭，补漆塞210在压强作用下，挤压复位弹簧209向上运动，补漆口211打开，存储腔301中的油漆顺着吸管212进入动力腔201中，为下一次补漆进行准备。

在本具体实施例中，为了在不使用时，方便保护油漆刷的刷毛。所述底座101左右两侧分别设有贯通的第一滑轨111与第二滑轨117，所述第一滑轨111沿着所述底座101边缘折弯，所述第一滑轨111中适配安装有第一安装轴114，所述第一安装轴114两端安装有第一连接件113，所述第一连接件113固定连接有第一支撑件112，所述第一支撑件112两侧面上分别设有第一魔术贴115，所述第二滑轨117沿着所述底座101边缘折弯，所述第二滑轨117内部适配安装有第二安装轴123，所述第二安装轴123两端安装有第二连接件122，所述第二连接件122固定连接有第二支撑件118，所述第二支撑件118两侧分别安装有安装座119，所述安装座119上安装有扭矩转轴120，所述扭矩转轴120上卷绕有挡尘布121，所述挡尘布121的端部设有与第一魔术贴115相适配的第二魔术贴。当油漆刷不使用时，将第一安装轴114沿着第一滑轨111拖动，使第一支撑件112呈竖直位置后，将第二安装轴123沿着第二滑轨117拖动，使第二支撑件118呈竖直位置，拉动挡尘布121，将第二魔术贴与第一魔术贴115贴合固定，可对油漆刷进行防尘保护。

在本具体实施例中，所述第一支撑件112远离所述第二支撑件118的端部向上折弯形成第一折弯部125，所述第一折弯部125内部设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔内部可伸缩的安装有第一连杆126，所述第一连杆126端部设有卡扣127，所述第二支撑件118远离所述第一支撑件112的端部向上折弯形成第二折弯部128，所述第二折弯部128内部设有第二伸缩腔，第二伸缩腔内安装有可伸缩的第二连杆129，所述第二连杆129端部设有卡座130，所述卡扣127与卡座130可适配扣紧。通过卡座130与卡扣127之间扣合，可以实现第一支撑件112与第二支撑件118的固定。

在本具体实施例中，所述第一支撑件112靠近所述第二支撑件118的端部设有第一限位部116，所述底座101底部设有与第一限位部116相配合的第一限位槽，所述第二支撑件118靠近所述第一支撑件112的端部设有第二限位部124，所述底座101底部设有与第二限位部124相配合的第二限位槽。在不使用挡尘布121时，将第一限位部116***第一限位槽中，第二限位部124***第二限位槽中，可使装置固定，不影响漆刷作业。

在本具体实施了中，为了使补漆更加的均匀。所述空腔102内部固定安装有匀漆板105，所述匀漆板105截面呈等腰三角形，等腰三角形的尖端朝向所述上漆空腔107，所述匀漆板105上均匀分布有多个匀漆通孔106，所述刷毛104底端部固定安装于所述匀漆板105顶面。匀漆板105将油漆均匀供应至刷毛104，使漆刷效果更好。

在本具体实施例中，为了使油漆刷更容易清洗，更换油漆更加方便。所述刷头1与刷柄2之间螺纹连接，所述刷柄2与所述存储部3之间螺纹连接。

在本具体实施例中，为了方便抓握。所述存储部3包括弯曲部302，弯曲部302由内向外延伸，所述弯曲部302底部一体成型有容纳部303。

本发明的工作原理：在进行漆刷作业时，将油漆存储在存储腔301中，挤压活塞杆206，使得活塞205向挤压腔202内部运动，在压强的作用下，补漆塞210与补漆口211抵紧，使补漆口211密封关闭，上漆塞109向着空腔102的方向运动，挤压弹簧108被压缩，进漆口110打开，油漆自进漆口进入空腔102中，并最终顺着刷毛完成对油漆刷的补漆，之后松开活塞杆206，活塞205在动力弹簧204的作用下复位，动力腔201中的压强减小，上漆塞109在压强与挤压弹簧108的双重作用下复位，将进漆口110阻塞关闭，补漆塞210在压强作用下，挤压复位弹簧209向上运动，补漆口211打开，存储腔301中的油漆顺着吸管212进入动力腔201中，为下一次补漆进行准备。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。