阅读说明：本技术 一种膜元件的干化工艺 (A kind of drying process of membrane component ) 是由 张晓龙 唐崧棉 于 2019-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种膜元件的干化工艺,步骤A、对需要进行测试的干膜进行称重并记录,对其进行测试变成湿膜；步骤B、对测试过的膜元件进行甩干；用离心甩干机进行甩干,甩干至膜元件含水率在20-30％,这样甩干的目的是干化药液更容易接触膜面；步骤C、将甩干后的膜元件装在机器上,使用干化液对膜元件进行循环冲洗2小时,或者将膜元件竖直浸泡在干化液里24小时；步骤D、将上述冲洗好的或者是浸泡好的膜元件进行甩干；采用离心甩干机进行甩干,甩干至膜元件含水率在20-30％；等其他多个步骤；采用本发明中干化处理工艺,能够将通水测试后的湿膜进行干化得到的干膜,其通量性能符合市场要求,实现对湿膜的干化回收利用。(The present invention provides a kind of drying process of membrane component, and step A, dry film in need of test is weighed and recorded, and test is carried out to it and becomes wet film；Step B, the membrane component tested is dried；It is dried with centrigugal swing dryer, to membrane component moisture content in 20-30%, the purpose dried in this way is that desiccation medical fluid is easier to contact film surface for drying；Step C, by the membrane component after drying on machine, membrane component is carried out circulation flushing 2 hours using desiccation liquid, or membrane component is immersed in desiccation liquid 24 hours vertically；Step D, the good either soaked membrane component of above-mentioned flushing is dried；It is dried using centrigugal swing dryer, drying is to membrane component moisture content in 20-30%；Deng other multiple steps；Using drying and other treatment technique in the present invention, the wet film after capable of testing water flowing carries out the dry film that desiccation obtains, and flux performance meets market demands, realizes that the desiccation to wet film recycles.)

一种膜元件的干化工艺

技术领域

本发明属于净水过滤技术领域，尤其涉及一种膜元件的干化工艺。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，家用水处理设备被越来越多的家庭使用，利用反渗透/纳滤膜元件的净水机产品因为体积小巧，安装方便等原因越来越多的普及千家万户。随着这些净水机反渗透/纳滤膜的周期性更换使用，反渗透/纳滤元件需求量日益增长，拥有者巨大的市场。

膜元件是***的核心过滤元件，膜元件的好坏关系到***产水的水质，和对水的利用率。

当一批膜元件生产出来后，为检验该批次膜元件是否合格，会对该批次膜元件进行抽检(通水测试)，测试膜元件由干膜转变为湿膜，湿膜的缺点是不易保存(保存时间只有干膜的几分之一)，容易发霉，发霉后则不适合使用，并且如果放在空气中晾干或者直接烘干的话会造成膜元件失去通量(即不产水)。而且市场是对干膜需求量大，所以在经过抽测后湿膜会不断累积，会造成占用仓库位置，发霉报废，过保质期性能下降等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜元件的干化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜元件的干化工艺，包括如下步骤：

步骤A、对需要进行测试的干膜进行称重并记录，对其进行测试变成湿膜；

步骤B、对测试过的膜元件进行甩干；用离心甩干机进行甩干，甩干至膜元件含水率在20-30％，这样甩干的目的是干化药液更容易接触膜面；

步骤C、将甩干后的膜元件装在机器上，使用干化液对膜元件进行循环冲洗2小时，或者将膜元件竖直浸泡在干化液里24小时；其中，(1)循环冲洗的药液量，以可以是机器正常运转即可，(2)进行浸泡的药液量，需浸没竖直放置膜元件的上端面；

步骤D、将上述冲洗好的或者是浸泡好的膜元件进行甩干；采用离心甩干机进行甩干，甩干至膜元件含水率在20-30％，这样甩干的目的是快速分离膜元件内部的水分，节省烘干的时间，并称重，记录甩干后的重量，计算膜元件的含水率；

步骤E、对膜元件进行烘干，烘干温度40℃，烘干时间通过膜元件的含水率来控制，膜元件烘干后的含水率要求8％-12％；

含水率％＝(烘干后的重量g-干膜重量g)/烘干后的重量*100％；

其中，步骤D过程主要意义在于可根据甩干后的含水率初步定一个大概的时间，方便操作，因为每支膜甩干后的产水量都是不一样的。

步骤F、根据下面3个公式，计算干化后的膜元件的性能，要求：通量衰减率不超过30％、脱盐率下降不超过2％；只有达到这个标准，将湿膜元件进行烘干才有意义，否则膜元件性能降低比较多，膜元件将失去使用价值。

通量衰减率(％)＝(烘干前通量-烘干后通量)/烘干前通量*100％；

脱盐率增长率(％)＝(烘干后脱盐率-烘干前脱盐率)/烘干前脱盐率*100％；

脱盐率(％)＝(1-纯水电导/进水电导)*100％。

作为优选的，所述步骤C中的干化液的配方为5％甘油+5％乳酸钠+20％酒精+其余纯水，是按照重量份配比的。其中，纯水就是通过反渗透膜元件过滤出来的水电导值一般≤10μs/cm，这样的水没有杂志和细菌等；这个配方是通过多次实验，目前只有这几种溶液按照这个比例混合才能够测试过的湿膜元件保持一定的性能，其他的药液暂时起不到这个作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明中干化处理工艺，能够将通水测试后的湿膜进行干化得到的干膜，其通量性能符合市场要求，实现对湿膜的干化回收利用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种膜元件的干化工艺，包括如下步骤：

步骤A、对需要进行测试的干膜进行称重并记录，对其进行测试变成湿膜；

步骤B、对测试过的膜元件进行甩干；用离心甩干机进行甩干，甩干至膜元件含水率在20-30％，这样甩干的目的是干化药液更容易接触膜面；

步骤C、将甩干后的膜元件装在机器上，使用干化液对膜元件进行循环冲洗2小时，或者将膜元件竖直浸泡在干化液里24小时；其中，(1)循环冲洗的药液量，以可以是机器正常运转即可，(2)进行浸泡的药液量，需浸没竖直放置膜元件的上端面；

步骤D、将上述冲洗好的或者是浸泡好的膜元件进行甩干；采用离心甩干机进行甩干，甩干至膜元件含水率在20-30％，这样甩干的目的是快速分离膜元件内部的水分，节省烘干的时间，并称重，记录甩干后的重量，计算膜元件的含水率；

步骤E、对膜元件进行烘干，烘干温度40℃，烘干时间通过膜元件的含水率来控制，膜元件烘干后的含水率要求8％-12％；

含水率％＝(烘干后的重量g-干膜重量g)/烘干后的重量*100％；

其中，步骤D过程主要意义在于可根据甩干后的含水率初步定一个大概的时间，方便操作，因为每支膜甩干后的产水量都是不一样的。

步骤F、根据下面3个公式，计算干化后的膜元件的性能，要求：通量衰减率不超过30％、脱盐率下降不超过2％；只有达到这个标准，将湿膜元件进行烘干才有意义，否则膜元件性能降低比较多，膜元件将失去使用价值。

通量衰减率(％)＝(烘干前通量-烘干后通量)/烘干前通量*100％；

脱盐率增长率(％)＝(烘干后脱盐率-烘干前脱盐率)/烘干前脱盐率*100％；

脱盐率(％)＝(1-纯水电导/进水电导)*100％。

作为优选的，所述步骤C中的干化液的配方为5％甘油+5％乳酸钠+20％酒精+其余纯水，是按照重量份配比的。其中，纯水就是通过反渗透膜元件过滤出来的水电导值一般≤10μs/cm，这样的水没有杂志和细菌等；这个配方是通过多次实验，目前只有这几种溶液按照这个比例混合才能够测试过的湿膜元件保持一定的性能，其他的药液暂时起不到这个作用。

采用本发明中干化处理工艺，能够将通水测试后的湿膜进行干化得到的干膜，其通量性能符合市场要求，实现对湿膜的干化回收利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。