阅读说明：本技术 吹气装置及静脉针导管的吹气方法 (The air blowing method of blowning installation and vein wire guide ) 是由 周大威 祝黄健 黄道强 林榆钧 张斌才 张加杰 吴列 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种吹气装置及静脉针导管的吹气方法。吹气装置用于向静脉针导管内吹气,吹气装置包括：机架；夹持组件,设置在机架上,用于夹持静脉针导管；吹气组件,与机架连接,当夹持组件夹持住静脉针导管后,吹气组件与静脉针导管连接,以通过吹气组件向静脉针导管内吹气,将静脉针导管内的异物吹出或将异物分散。应用本发明的技术方案,可以解决现有技术中的静脉针导管在生产过程中因被胶料堵塞造成产品报废的问题。(The present invention provides a kind of air blowing methods of blowning installation and vein wire guide.For blowning installation for blowing into vein wire guide, blowning installation includes: rack；Clamp assemblies are arranged on the rack, for clamping vein wire guide；Air blowing component, connect with rack, and after clamp assemblies clamp vein wire guide, air blowing component is connect with vein wire guide, to be blown by air blowing component into vein wire guide, disperses by the foreign matter blowout in vein wire guide or by foreign matter.Apply the technical scheme of the present invention, can solve vein wire guide in the prior art in process of production because by sizing material blocking caused by scrap of the product the problem of.)

吹气装置及静脉针导管的吹气方法

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，具体而言，涉及一种吹气装置及静脉针导管的吹气方法。

背景技术

在静脉针导管组装过程中，需要通过对导管与叶片之间进行涂胶连接。在涂胶过程中，会有多余胶料进入静脉针头或者导管内，堵塞针头或导管，影响静脉针导管的使用。因此，在静脉针导管的加工生产过程中，需要将静脉针导管内的胶料取出，以保证静脉针导管的加工质量。

随着制造技术的不断改进，静脉针导管的内径越来越小，能够将静脉针导管内的胶料取出的技术手段有限，需要采用一种专用的装置取出胶料，以在保证静脉针导管完整的基础上，提高静脉针导管的加工质量，保证生产出的静脉针导管能够正常使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种吹气装置及静脉针导管的吹气方法，以解决现有技术中的静脉针导管在生产过程中因被胶料堵塞造成产品报废的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种吹气装置，用于向静脉针导管内吹气，吹气装置包括：机架；夹持组件，设置在机架上，用于夹持静脉针导管；吹气组件，与机架连接，当夹持组件夹持住静脉针导管后，吹气组件与静脉针导管连接，以通过吹气组件向静脉针导管内吹气，将静脉针导管内的异物吹出或将异物分散。

进一步地，静脉针导管包括导管部和与导管部连接的静脉针，吹气组件与静脉针的远离导管部的一端连接，以由静脉针向导管部吹气。

进一步地，吹气组件包括：气嘴，与静脉针连接，气嘴具有中空的吹气通道，吹气通道与静脉针的输液通道连通；接头，用于接入外部气源；安装板，用于安装气嘴和接头；其中，气嘴和接头分别位于安装板的两侧，气嘴与接头连接，以通过接头将外部气源提供的气体输送至静脉针。

进一步地，吹气组件还包括传感器，传感器与静脉针和接头均连接，以在传感器检测到气嘴的吹气通道与静脉针的输液通道连通时，通过外部气源向接头输送气体。

进一步地，吹气组件还包括缓冲件，缓冲件设置在气嘴和安装板之间，缓冲件的至少部分可伸缩地设置。

进一步地，吹气通道包括第一通道和第二通道，第一通道与第二通道相连通，第一通道的内径大于第二通道的内径。

进一步地，夹持组件包括：第一夹持部；第二夹持部，与第一夹持部对应设置，第一夹持部和第二夹持部可相对运动地设置，以夹持静脉针导管。

进一步地，夹持组件还包括托料部，托料部安装在机架上，以在第一夹持部和第二夹持部夹持静脉针导管时，通过托料部支撑至少部分的导管部。

进一步地，夹持组件还包括：第一驱动部，与第一夹持部连接，以驱动第一夹持部运动；第二驱动部，与第二夹持部连接，以驱动第二夹持部运动；其中，第一驱动部与第二驱动部同步动作，以实现第一夹持部与第二夹持部相互靠近或者相互远离。

进一步地，静脉针导管还包括叶片，静脉针和导管部分别位于叶片的两侧，夹持组件夹持在导管部的至少部分、叶片以及静脉针的至少部分。

根据本发明的另一方面，提供了一种静脉针导管的吹气方法，吹气方法采用如上述的吹气装置对静脉针导管进行吹气，吹气方法包括：步骤S10：使吹气装置的夹持组件夹持住静脉针导管；步骤S20：使吹气组件向静脉针导管移动，并使吹气组件的气嘴对准静脉针导管的静脉针的远离静脉针导管的导管部的一端；步骤S30：使吹气装置的吹气组件由静脉针向导管部吹气，以将静脉针导管内的异物吹出。

应用本发明的技术方案，由于设置了吹气组件，从而可以对静脉针导管进行吹气，进而将静脉针导管内的固体或者液体异物吹出，或者当静脉针导管内的异物为液体状态时，也可通过吹气仅将液态异物分散成多个小液滴，以保证静脉针导管的正常使用。上述设置解决了现有技术中因静脉针导管内存在异物导致生产出的静脉针导管无法正常使用的问题，提高了产品的成品率，进而避免了产品浪费，降低了生产成本。相对于现有技术中，在静脉针导管的生产过程中没有设置吹气装置而言，本申请的吹气装置结构简单，并且能够有效将静脉针导管内的异物吹出，避免静脉针导管被堵塞，降低了产品生产过程中的报废率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的吹气装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的吹气装置的夹持组件的主视图(其中，示出了静脉针导管)；

图3示出了图1的吹气装置的夹持组件的侧视图(其中，示出了静脉针导管)；

图4示出了静脉针导管的结构示意图；

图5示出了图1的吹气装置的吹气组件的结构示意图；

图6示出了图5的A-A向剖视图；以及

图7示出了图6的局部放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；20、夹持组件；21、第一夹持部；22、第二夹持部；23、托料部；24、第一驱动部；25、第二驱动部；30、吹气组件；31、气嘴；311、第一通道；312、第二通道；32、接头；33、安装板；34、缓冲件；40、静脉针导管；41、导管部；42、静脉针；43、叶片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例提供了一种吹气装置，用于向静脉针导管40内吹气。该实施例的吹气装置包括机架10、夹持组件20和吹气组件30。其中，夹持组件20设置在机架10上，用于夹持静脉针导管40；吹气组件30与机架10连接，当夹持组件20夹持住静脉针导管40后，吹气组件30与静脉针导管40连接，以通过吹气组件30向静脉针导管40内吹气，将静脉针导管40内的异物吹出或将异物分散。

在本实施例中，由于设置了吹气组件30，从而可以对静脉针导管40进行吹气，进而将静脉针导管40内的固体或者液体异物吹出，或者当静脉针导管40内的异物为液体状态时，也可通过吹气仅将液态异物分散成多个小液滴，以保证静脉针导管40的正常使用。上述设置解决了现有技术中因静脉针导管40内存在异物导致生产出的静脉针导管40无法正常使用的问题，提高了产品的成品率，进而避免了产品浪费，降低了生产成本。相对于现有技术中，在静脉针导管的生产过程中没有设置吹气装置而言，本实施例的吹气装置结构简单，并且能够有效将静脉针导管40内的异物吹出，避免静脉针导管40被堵塞，降低了产品生产过程中的报废率。

优选地，在本实施例中，静脉针导管40包括导管部41和与导管部41连接的静脉针42，吹气组件30与静脉针42的远离导管部41的一端连接，以由静脉针42向导管部41吹气。

具体地，根据本领域的公知常识可知，静脉针42的内径小于导管部41的内径。本实施例中的吹气组件30由静脉针42向导管部41吹气，从而将异物由导管部41吹出，便于异物的取出，避免异物堵塞静脉针42，进而减少了产品的报废，提高了成品率。

如图5和图6所示，在本实施例中，吹气组件30包括气嘴31、接头32和安装板33。气嘴31与静脉针42连接，气嘴31具有中空的吹气通道，吹气通道与静脉针42的输液通道连通；接头32用于接入外部气源；安装板33用于安装气嘴31和接头32；其中，气嘴31和接头32分别位于安装板33的两侧，气嘴31与接头32连接，以通过接头32将外部气源提供的气体输送至静脉针42。

在本实施例中，外部气源与接头32连通，以向吹气组件30供气。气流经接头32输送至气嘴31，气嘴31与静脉针42连接，从而向静脉针导管40内部输送气流，将位于静脉针导管40内的异物吹出，保证了静脉针导管40的畅通，进而提高了静脉针导管40的生产成品率，保证了静脉针导管40的正常使用。

进一步地，吹气组件30还包括传感器，传感器与静脉针42和接头32均连接，以在传感器检测到气嘴31的吹气通道与静脉针42的输液通道连通时，通过外部气源向接头32输送气体。

当传感器检测到气嘴31的吹气通道与静脉针42的输液通道均连通时，传感器向接头32传送信号，将外部气源输送来的气流传送至气嘴31，使气嘴31向静脉针42吹气，将位于静脉针42的输液通道内的异物或者位于导管部41的输液通道内的异物吹出，避免异物堵塞静脉针42或者导管部41，保证了整个静脉针导管40的通畅，提高了产品的成品率。

如图5和图6所示，在本实施例中，吹气组件30还包括缓冲件34，缓冲件34设置在气嘴31和安装板33之间，缓冲件34的至少部分可伸缩地设置。

在本实施例中，当需要向静脉针导管40吹气时，整个吹气组件30固定好的静脉针导管40移动，以使气嘴31对准静脉针42，此时，缓冲件34对气嘴31起到缓冲作用，避免在气嘴31运动过程中因振动导致气嘴31的吹气通道无法对准静脉针42的输液通道，保证了后续吹气组件能够正常吹气。

优选地，本实施例中的缓冲件34为弹簧，以在气嘴31的轴线方向上缓冲气嘴31的振动。

当然，在附图未示出的替代实施例中，缓冲件34也可为其他结构，如具有弹性的橡胶垫等。

如图6和图7所示，在本实施例中，吹气通道包括第一通道311和第二通道312，第一通道311与第二通道312相连通，第一通道311的内径大于第二通道312的内径。

具体地，本实施例中的吹气通道的吹气口为具有台阶的圆台形，即第一通道311的内径大于第二通道312的内径。当气嘴31的吹气通道对准静脉针42的针套并朝向静脉针42运动时，静脉针42伸入第一通道311内，并抵接在第一通道311和第二通道312形成的台阶面上，从而便于静脉针42的输液通道能够对准气嘴31的第二通道312，进而保证了吹气工作的顺利进行。

如图2和图3所示，在本实施例中，夹持组件20包括第一夹持部21和第二夹持部22。第二夹持部22与第一夹持部21对应设置，第一夹持部21和第二夹持部22可相对运动地设置，以夹持静脉针导管40。

通过上述设置，静脉针导管40被移送至夹持组件20处进行夹持时，第一夹持部21和第二夹持部22分别向下、向上运动，从而将静脉针导管40夹在中间，保证在吹气过程中静脉针导管40的稳定性，进而保证了吹气组件30能够正常工作。

进一步地，第一夹持部21的朝向第二夹持部22的一侧设有用于容纳静脉针导管40的容纳槽，第二夹持部22的朝向第一夹持部21的一侧也设有用于容纳静脉针导管40的容纳槽。通过上述设置，当第一夹持部21和第二夹持部22夹持住静脉针导管40时，静脉针导管40位于相对设置的两个容纳槽内，从而在静脉针导管40被固定的前提下，保证了静脉针导管40的输液通道的畅通，保证吹气组件30吹气时能够将异物顺利吹出。

如图2和图3所示，在本实施例中，夹持组件20还包括托料部23，托料部23安装在机架10上，以在第一夹持部21和第二夹持部22夹持静脉针导管40时，通过托料部23支撑至少部分的导管部41。

具体的，由于静脉针导管40的导管部41的长度远大于静脉针42的长度，托料部23在吹气过程中托持导管部，从而在吹气过程中保证导管部41平直，使吹气畅通。避免因导管部41长度大、硬度小而产生弯折，影响异物的吹出。

如图2和图3所示，在本实施例中，夹持组件20还包括第一驱动部24和第二驱动部25，第一驱动部24与第一夹持部21连接，以驱动第一夹持部21运动；第二驱动部25与第二夹持部22连接，以驱动第二夹持部22运动；其中，第一驱动部24与第二驱动部25同步动作，以实现第一夹持部21与第二夹持部22相互靠近或者相互远离。

当静脉针导管40被移送到夹持组件20的相应位置时，第一驱动部24驱动第一夹持部21向下运动，第二驱动部25驱动第二夹持部22向上运动，从而将静脉针导管40夹持在第一夹持部21和第二夹持部22之间，实现对静脉针导管40的固定。

如图2至图4所示，静脉针导管40还包括叶片43，静脉针42和导管部41分别位于叶片43的两侧，夹持组件20夹持在导管部41的至少部分、叶片43以及静脉针42的至少部分。

本实施例还提供了一种静脉针导管的吹气方法，吹气方法采用上述吹气装置对静脉针导管40进行吹气，吹气方法包括：

步骤S10：使吹气装置的夹持组件20夹持住静脉针导管40；

步骤S20：使吹气组件30向静脉针导管40移动，并使吹气组件30的气嘴31对准静脉针导管40的静脉针42的远离静脉针导管40的导管部41的一端；

步骤S30：使吹气装置的吹气组件30由静脉针42向导管部41吹气，以将静脉针导管40内的异物吹出。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于设置了吹气组件，从而可以对静脉针导管进行吹气，进而将静脉针导管内的异物吹出，保证静脉针导管的正常使用。上述设置解决了现有技术中因静脉针导管内存在异物导致生产出的静脉针导管无法正常使用的问题，提高了产品的成品率，进而避免了产品浪费，降低了生产成本。相对于现有技术中，在静脉针导管的生产过程中没有设置吹气装置而言，本申请的吹气装置结构简单，并且能够有效将静脉针导管内的异物吹出，避免静脉针导管被堵塞，降低了产品生产过程中的报废率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。