阅读说明：本技术 用于数控电焊切割的自动同步除尘装置 (Automatic synchronization dust-extraction unit for numerical control electric welding cutting ) 是由 王海兴 康贵 王爱民 于 2019-08-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于数控电焊切割的自动同步除尘装置,由自动同步除尘系统与自动切割系统组成,其特点是对称设置两个支架8,在两个支架8之间连接轨道A11,轨道A11上设置自动切割系统13,与轨道A11垂直,在自动切割系统13上设置伸缩杆A19,在伸缩杆A19上连接伺服电机16,下连接切割头15,在两个支架8上各设置气缸A7与气缸B9,气缸A7与气缸B9之间链接轨道B10,在两个支架8上分别设置两道平行的运行轨道6,在轨道B10上设置自动同步系统12,与轨道B10垂直,在自动同步系统12上设置伸缩杆B18,伸缩杆B18通过固定螺丝17上连接通风管5,通风管5另一端连接除尘装置4,下连接抽风机3、喇叭吸尘口2,喇叭吸尘口2上设置有方便观察维修的小门,适配于各种型号,大、小范围的金属板材切割磨削工程。(The invention discloses a kind of automatic synchronization dust-extraction units for numerical control electric welding cutting, it is made of automatic synchronization dust pelletizing system with automatic cutting system, its main feature is that being symmetrical arranged two brackets 8, track A11 is connected between two brackets 8, automatic cutting system 13 is set on track A11, it is vertical with track A11, telescopic rod A19 is set on automatic cutting system 13, servo motor 16 is connected on telescopic rod A19, lower connection cutting head 15, cylinder A7 and cylinder B9 are respectively set on two brackets 8, track B10 is linked between cylinder A7 and cylinder B9, the parallel running track 6 of twice is respectively set on two brackets 8, self-synchronous system 12 is set on track B10, it is vertical with track B10, telescopic rod B18 is set in self-synchronous system 12, telescopic rod B18 is by connecting ventilation duct 5 on fixed screw 17,5 other end of ventilation duct connects dust-extraction unit 4, and lower connection exhaust fan 3, loudspeaker suction inlet 2 are provided with the wicket for facilitating observation maintenance on loudspeaker suction inlet 2, adapt to various models, the sheet metal cutting grinding engineering of large and small range.)

用于数控电焊切割的自动同步除尘装置

技术领域：

本发明具体涉及了一种用于数控电焊切割的自动同步除尘装置，属于机械设备制造的技术领域。

背景技术：

在现有技术中，金属板材切割磨削无论使用何种方法在其加工过程中都会产生大量的火花和金属焦烟废气，严重污染了生产现场环境和大气环境，为改善生产环境、提高生产效率、保护大气环境，特别需要对金属板材切割磨削过程中产生的火花和金属焦烟废气进行除尘，防止在生产加工过程中产生的废气对工人身体造成损害，对大气环境造成污染。但是，传统的除尘机仅仅能够适配于一定范围的加工需求，当加工点位置变化时，需要人工改变吸尘位置。随着工业自动化程度的不断提高，自动切割系统实现了大范围板材的全自动切割，使用传统的除尘机需要人工不停的改变除尘机的吸尘位置，无法实现随着工作点位置的变化而自动改变吸尘位置，除尘机的工作效率大大降低，传统的除尘机已无法满足大范围的金属板材切割磨削工作的需求，就发明人所知，就该问题的有效解决方案目前还没有报道。

发明内容

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本发明提供了一种能够适配于各种型号，大、小范围的金属板材切割磨削工程，且成本低、自动化程度高，除尘效果好，极大改善了生产环境，提高了生产效率，解放了生产力，保护了大气环境的一种用于数控电焊切割的自动同步除尘装置。

本发明的技术方案是这样实现的，所述的一种用于数控电焊切割的自动同步除尘装置，由除尘系统、自动同步系统、自动切割系统组成，其特征在于对称设置两个支架8，在两个支架8之间连接轨道A11，轨道A11上设置自动切割系统13，与轨道A11垂直，在自动切割系统13上设置伸缩杆A19，在伸缩杆A19上连接伺服电机16，下连接切割头15，在两个支架8上各设置气缸A7与气缸B9，气缸A7与气缸B9的上端通过连接板将轨道B10固定，在两个支架8上分别设置两道平行运行轨道6，在轨道B10上设置自动同步系统12，与轨道B10垂直，在自动同步系统12上，与伸缩杆A(19)平行设置伸缩杆B18，伸缩杆B18通过固定螺丝17上连接通风管5、除尘装置4，下连接抽风机3、喇叭吸尘口2；在喇叭吸尘口2上设置用于避让伸缩杆A19的电动开关门20；自动同步系统12与自动切割系统13通过信号线25连接；由220V交流电源22为自动切割系统13和自动同步系统12提供电源；由焊机23提供等离子切割源；气泵24两个出气口分别连接自动切割系统13和电气阀27的进气口，气动开关26分别连接电气阀27的出气口和气缸A7、气缸B9；电动开关门20上的接近开关信号连接电气阀27的的信号线；工作台1台面设置为水箱并垂直于切割头15与喇叭吸尘口2。

其工作原理是，接通220V交流电源22，将电源输入自动切割系统13和自动同步系统12，自动切割系统13通过信号线25将同步信号输入自动同步系统12，启动焊机23开关，为自动切割系统13提供等离子信号，控制自动切割系统13上的方向键可实现伺服电机16、切割头15通过轨道A11和伸缩杆A19在工作台面的运动，控制伺服电机16可实现切割头15上升和下降，在工作台1放置金属板材准备切割。控制自动切割系统13箱体侧的脱机按钮，使自动切割系统13和自动同步系统12处于脱机状态，这时两个系统分离，可分别手动运行到需要的位置；打开设置在喇叭吸尘口2上的电动开关门20，开门到位后设置在喇叭吸尘口2上用于检测开门到位的接近开关28闭合，将信号传递到电气阀27，电气阀27打开使气泵24到气动开关26的气路畅通，控制气动开关26使气缸A7、气缸B9伸出，从而将轨道10及与其连接的自动同步系统12、伸缩杆B18、吸尘装置2、抽风机3等抬高，手动运行自动切割系统13，使伺服电机16及与其连接的切割头15处于吸尘装备2的正下方，这时控制气动开关26将轨道10及与其连接的自动同步系统12、伸缩杆B18、吸尘装置2、抽风机3等缓慢落下，这时喇叭吸尘口2、抽风机3罩在伺服电机16和切割头15上，关闭电动开关门20，这时接近开关28断开，无信号传递给电气阀27，电气阀27关闭，气缸A7、B9无法运行，从而避免了伸缩杆A19下面的小门因为误操作气动开关26而损坏，控制自动切割系统13箱体侧的脱机按钮使其处于联机状态，这时即可实现自动切割系统13和自动同步系统12的同步运行，喇叭吸尘口2一直自动同步在伺服电机16和切割头15上，将切割产生的废气通过连接在伸缩杆B18上的喇叭吸尘口2。抽风机3、通风管5吸入除尘装置4进行处理，而切割产生的沉淀物将落入工作台1的水箱内。检修时，打开电动开关门20，控制气动开关26将轨道B10向上升起，并带动喇叭吸尘口2抽风机3、通风管5上升，使切割头15裸露即可对切割头15进行更换维修，方便快捷。

本发明与现有技术相比能够适用于各种型号，大、小范围的金属板材自动切割磨削工程，具有成本低、自动化程度高，除尘效果好，极大改善生产环境，提高生产效率，保护大气环境，有益于生产工人身心健康的优点。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图

附图2为本发明的吸尘系统结构示意图

附图3为本发明的电动开关门结构示意图

附图4为本发明的各系统连接示意图

图中：1.工作台，2.喇叭吸尘口，3.抽风机，4.除尘装置，5.通风管，6.运行轨道，7.气缸A，8.支架，9.气缸B，10.轨道B，11.轨道A，12.自动同步系统，13.自动切割系统，14.钢板，15.切割头，16.伺服电机，17.固定螺丝，18.伸缩杆B，19.伸缩杆A，20.电动开关门，21.合页，22. 220V交流电源，23.焊机等离子信号，24.气泵25.信号线，26.气动开关，27.电气阀，28.接近开关。

具体实施方式

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下面结合附图对本发明进行详细阐述，如附图1所示的一种用于数控电焊切割的结构示意图，其结构设置是对称设置两个支架8，在两个支架8之间连接轨道A11，轨道A11上设置自动切割系统13，与轨道A11垂直，在自动切割系统13上设置伸缩杆A19，在伸缩杆A19上连接伺服电机16，下连接切割头15，在两个支架8上各设置气缸A7与气缸B9，气缸A7与气缸B9的上端通过连接板将轨道B10固定，在两个支架8上分别设置两道平行运行轨道6，在轨道B10上设置自动同步系统12，与轨道B10垂直；如附图2所示的一种用于数控电焊切割的自动同步吸尘装置，在自动同步系统12上设置伸缩杆B18，伸缩杆B18通过固定螺丝17上连接通风管5，通风管5另一端连接除尘装置4，下连接抽风机3和喇叭吸尘口2，喇叭吸尘口2将固定在伸缩杆A19上的伺服电机和切割头15完全罩住；如附图3所示的一种用于数控电焊切割的自动同步除尘装置上喇叭吸尘口2上开关门结构示意图，在喇叭吸尘口2上设置用于避让伸缩杆A19的电动开关门和用于检测开门到位的接近开关28；如附图4所示的一种用于数控电焊切割的自动同步除尘装置的各系统连接示意图，自动同步系统12与自动切割系统13通过信号线25连接；由220V交流电源22为电动开关门20、自动切割系统13、自动同步系统12及接近开关28提供电源；由焊机23提供等离子切割源；气泵24两个出气口分别连接自动切割系统13和电气阀27的进气口，气动开关26分别连接电气阀27的出气口以及气缸A7、B9的上口和下口；喇叭吸尘口2上接近开关信号连接电气阀27的的信号线；工作台1设置为水箱并垂直于切割头15与喇叭吸尘口2。

实施方法：接通220V交流电源22，将电源输入自动切割系统13和自动同步系统12，自动切割系统13通过信号线25将同步信号输入自动同步系统12，启动焊机开关23，为自动切割系统13提供切割信号，控制自动切割系统13上的方向键可实现伺服电机16、切割头15通过轨道A11和伸缩杆A19在工作台面的运动，控制伺服电机16可实现切割头15上升和下降，在工作台1放置金属板材准备切割。控制自动切割系统13箱体侧的脱机按钮，使自动切割系统13和自动同步系统12处于脱机状态，这时两个系统分离，可分别手动运行到需要的位置；打开设置在喇叭吸尘口2上的电动开关门20，开门到位后设置在门上的接近开关28闭合，将信号传递到电气阀27，电气阀27打开使气泵24到气动开关26的气路畅通，控制气动开关26使气缸A7、B9伸出，从而将轨道10及与其连接的自动同步系统12、伸缩杆B18、吸尘装置2、抽风机3等抬高，手动运行自动切割系统13，使伺服电机16及与其连接的切割头15处于吸尘装备2的正下方，这时控制气动开关26将轨道10及与其连接的自动同步系统12、伸缩杆B18、吸尘装置2、抽风机3等缓慢落下，这时喇叭吸尘口2、抽风机3罩在伺服电机16和切割头15上，关闭电动开关门20，这时接近开关28断开，无信号传递给电气阀27，电气阀27关闭，气缸A7、B9无法运行，从而避免了伸缩杆A19下面的小门因为误操作气动开关26而损坏，控制自动切割系统13箱体侧的脱机按钮使其处于联机状态，这时即可实现自动切割系统13和自动同步系统12的同步运行，喇叭吸尘口2一直自动同步在伺服电机16和切割头15上，将切割产生的废气通过连接在伸缩杆B18上的喇叭吸尘口2。抽风机3、通风管5吸入除尘装置4进行处理，而切割产生的沉淀物将落入工作台1的水箱内。检修时，打开电动开关门20，控制气动开关26将轨道B10向上升起，并带动喇叭吸尘口2抽风机3、通风管5上升，使切割头15裸露即可对切割头15进行更换维修，方便快捷。

在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在本发明的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。