阅读说明：本技术 以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备 (The hot prestressing equipment of arc spring is limited using circular bottom plate as the soft nodular bar of pedestal ) 是由 孙文卿 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备,其结构包括：支撑座、输送带、调节块、智能高压装置、底座,底座设于支撑座的下侧端面同时与支撑座活动连接,通过齿轮轴与外界的电机连接后,齿轮轴旋转起来,通过前端的活动架的啮合活动下使得前方的限位架被挤压,并且将限位架嵌入弧形弹簧的内圈中,在进行压缩拉伸时,能够有一定的支撑固定力,来防止弹簧受力时出现的中段曲形变化的出现,并且通过下方的底板架的限位,能够在前方的活动板沿着底板架的形状进行位移完成挤压与拉伸,能够极大限度的防止弧形弹簧受力后出现的形变现象的出现。(The invention discloses the hot prestressing equipment that arc spring is limited using circular bottom plate as the soft nodular bar of pedestal, its structure includes: support base, conveyer belt, adjusting block, intelligent high-pressure device, pedestal, the downside end face that pedestal is set to support base is flexibly connected with support base simultaneously, after being connect by gear shaft with extraneous motor, gear shaft rotates, by under the engagement activity of the adjustable shelf of front end so that the position-limited rack in front is extruded, and it will be in the inner ring of position-limited rack insertion arc spring, when carrying out compression stretching, there can be certain support fixed force, come the appearance of the curved variation in middle section occurred when preventing spring stress, and the limit of the floor board framing by lower section, displacement can be carried out along the shape of floor board framing in the movable plate in front to complete to squeeze and stretching, it can greatly prevent the deformation occurred after arc spring stress existing The appearance of elephant.)

以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备

技术领域

本发明涉及弹簧加工领域，尤其是涉及到一种以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备。

背景技术

弹簧加工的强压工序，将弹簧固定在一个固定的夹具，通过垂直式的挤压和拉伸来对于弹簧进行强压表层产生有益的与工作应力反向残余应力，从而增加弹簧的承载能力，但是以这样的方式：

在进行强压工作时，通过内部的固定夹具固定弧形弹簧后，并且以垂直弧形弹簧的施压力作用力的作用下，容易使得弧形弹簧受力压缩拉伸后，造成弧形弹簧的外观的永久形变，造成弧度的变化，影响弹簧的的正常使用，并且在压力的作用下容易使得弹簧中段发生曲形位移，造成弹簧的损伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备，其结构包括：支撑座、输送带、调节块、智能高压装置、底座，所述底座设于支撑座的下侧端面同时与支撑座活动连接，所述输送带位于支撑座的左侧端面并且与支撑座活动连接，所述智能高压装置位于支撑座的上侧端面同时与支撑座活动连接，所述调节块设于支撑座的上端面两者固定连接成一体化结构，所述调节块的前端表面设有用于设备启动与关闭的控制模块。

作为本发明的进一步优化，所述智能高压装置设有固定延伸架、活动位移架、动力杆，所述动力杆位于活动位移架的下侧端面并且与活动位移架配合连接，所述固定延伸架设于活动位移架相互垂直固定连接成一体化结构，所述动力杆与下方的正反转电机固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述固定延伸架设有活动套、活动架、齿轮轴、电线、电磁铁、伸缩杆、限位架，所述限位架设于活动套的前端面两者活动连接，所述活动架设于限位架的下侧端面同时与限位架为一体化结构，所述齿轮轴通过啮合的方式安装在活动架的内侧端面两者啮合连接，所述伸缩杆位于活动套内部的四个边角两者固定连接，所述电磁铁包裹着伸缩杆的外侧端面，所述电线与电磁铁通过电线连接在一起，所述电磁铁为外侧缠绕着线圈的中空铁芯，所述齿轮轴与外界的电机连接，所述伸缩杆为下侧为小弧度的圆柱体弧形杆体。

作为本发明的进一步优化，所述活动架设有接合杆、滚动柱、活动套，所述活动套的上侧端面设有滚动柱并且与滚动柱固定连接，所述接合杆包裹着滚动柱的外侧端面两者活动连接。

作为本发明的进一步优化，所述限位架设有轴架、固定块、弹簧轮、接合杆、折合管，所述轴架位于固定块的内部同时与固定块活动连接，所述折合管位于轴架的内部两者固定连接，所述弹簧轮呈环形结构安装在折合管的外侧端面两者固定连接，所述接合杆设于折合管的前端表面并且与折合管固定连接，所述折合管为可折叠收藏的中通管体，所述弹簧轮为万向的下方设有弹簧的弹性元件，所述接合杆的前端设有“N”极的磁铁。

作为本发明的进一步优化，所述活动位移架设有底板架、支撑杆、弧形柱、电磁块、活动板、固定块，所述弧形柱嵌入底板架的内部同时与底板架活动连接，所述支撑杆包裹着弧形柱的外侧端面两者采用间隙配合，所述活动板设于弧形柱的外侧端面两者活动连接，所述电磁块位于活动板的前端表面两者固定连接，所述固定块嵌入底板架的内部同时与底板架活动连接在一起，所述固定块的外侧端面设有一根垂直的螺纹杆体。

作为本发明的进一步优化，所述底板架设有中心轴、板体、圆弧槽、安装槽，所述安装槽位于板体的上端表面的前后两侧两者为一体化结构，所述中心轴位于底板的中央两者固定连接，所述圆弧槽位于板体的外侧端面并且与板体贯通连接。

作为本发明的进一步优化，所述活动套的下侧端面设有一层齿根横向排列的矩形板体结构。

作为本发明的进一步优化，所述圆弧槽为圆弧形的中央设有齿槽滑道的位移结构。

有益效果

本发明应用于以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备，在进行强压工作的时候，通过输送带将经过回火的弧形弹簧送进设备的内部，然后弧形弹簧的一端与限位架上的接合杆固定连接后，通过齿轮轴与外界的电机连接后，齿轮轴旋转起来，通过前端的活动架内部的活动套下方的齿根横向排列的矩形板体结构的啮合活动下向前位移，并且通过接合杆和上方的滚动柱的活动限位下，使得前方的限位架内部的接合杆被挤压同时前方的折合管有一定的折合伸缩的条件，然后通过接合杆上下两端的弹簧轮与弧形弹簧的内圈进行活动的配合，可以使得在弹簧内圈的位移能够更加的简单稳定，并且将限位架嵌入弧形弹簧的内圈中，在进行压缩拉伸时，能够有一定的支撑固定力，来防止弹簧受力时出现的中段曲形变化的出现，然后通过前方的磁块与电磁块连通吸引后固定形成一体结构，并且通过下方的底板架上方的圆弧槽的限位，能够在前方的活动板沿着底板架内部的圆弧槽的形状进行圆弧位移，通过活动板的位移和固定的活动套完成挤压与拉伸，，能够极大限度的防止弧形弹簧受力后出现的形变现象的出现，并且在需要扭转时，能够通过通电电磁铁使得伸缩杆伸缩，卡位弧形弹簧，在由外界的动力设备进行稳定的扭转工作。

本发明中的主要通过固定延伸架和活动位移架相配合，通过齿轮轴与外界的电机连接后，齿轮轴旋转起来，通过前端的活动架的啮合活动下使得前方的限位架被挤压，并且将限位架嵌入弧形弹簧的内圈中，在进行压缩拉伸时，能够有一定的支撑固定力，来防止弹簧受力时出现的中段曲形变化的出现，并且通过下方的底板架的限位，能够在前方的活动板沿着底板架的形状进行位移完成挤压与拉伸，能够极大限度的防止弧形弹簧受力后出现的形变现象的出现。

本发明通过活动架和限位架，通过接合杆的限位下能够使得内部的滚柱能够有一定的弯曲型但不会完全的进行弯曲，同时活动套下方的齿槽滑道可以使得设备能够向前顶进，推动前方的接合杆，配合上后侧的折合管能够使得设备能够稳定的向前延伸，同时外侧的弹簧轮能够根据弹簧进行形变使得设备在弹簧的内部进行活动位移，从而达到在弹簧受压时有一定的支撑防止弹簧中段曲形变化的出现。

本发明通过底边架，通过内部的圆弧槽的滑动限位，在设备启动后，位移以弧形的方向进行活动的压合与拉伸，能够使得弹簧在受力后，能够保持之前的弧度，防止弹簧的损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备的主体的正视结构示意图。

图2为本发明以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备的清扫磨切装置的半剖面机构示意图。

图3为本发明以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备的固定延伸架的结构示意图。

图4为本发明以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备的活动架的结构示意图。

图5为本发明以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备的限位架的结构示意图。

图6为本发明以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备的活动位移架的侧视结构示意图。

图7为本发明以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备的底板架的俯视结构示意图。

图中：支撑座-1、输送带-2、调节块-3、智能高压装置-4、底座-5、固定延伸架-41、活动位移架-42、动力杆-43、活动套-411、活动架-412、齿轮轴-413、电线-414、电磁铁-415、伸缩杆-416、限位架-417、接合杆-4121、滚动柱-4122、活动套-4123、轴架-4171、固定块-4172、弹簧轮-4173、接合杆-4174、折合管-4175、底板架-421、支撑杆-422、弧形柱-423、电磁块-424、活动板-425、固定块-426、中心轴-4211、板体-4212、圆弧槽-4213、安装槽-4214。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备，其结构包括：支撑座1、输送带2、调节块3、智能高压装置4、底座5，所述底座5设于支撑座1的下侧端面同时与支撑座1活动连接，所述输送带2位于支撑座1的左侧端面并且与支撑座1活动连接，所述智能高压装置4位于支撑座1的上侧端面同时与支撑座1活动连接，所述调节块3设于支撑座1的上端面两者固定连接成一体化结构，所述调节块3的前端表面设有用于设备启动与关闭的控制模块，通过控制模块来进行设备的活动操作。

请参阅图2，本发明提供以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备，其结构包括：所述智能高压装置4设有固定延伸架41、活动位移架42、动力杆43，所述动力杆43位于活动位移架42的下侧端面并且与活动位移架42配合连接，所述固定延伸架41设于活动位移架42相互垂直固定连接成一体化结构，所述动力杆43与下方的正反转电机固定连接，通过正反转电机来为设备的运行提供动力支持。

请参阅图3，本发明提供以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备，其结构包括：所述固定延伸架41设有活动套411、活动架412、齿轮轴413、电线414、电磁铁415、伸缩杆416、限位架417，所述限位架417设于活动套411的前端面两者活动连接，所述活动架412设于限位架417的下侧端面同时与限位架417为一体化结构，所述齿轮轴413通过啮合的方式安装在活动架412的内侧端面两者啮合连接，所述伸缩杆416位于活动套411内部的四个边角两者固定连接，所述电磁铁415包裹着伸缩杆416的外侧端面，所述电线414与电磁铁415通过电线连接在一起，所述电磁铁415为外侧缠绕着线圈的中空铁芯，通过通电的线圈使得铁芯带磁性从而使得伸缩杆发生磁致伸缩来进行扭转时的固定，所述齿轮轴413与外界的电机连接，所述伸缩杆416为下侧为小弧度的圆柱体弧形杆体，以圆柱型的弧形杆体可以使得能够嵌入弹簧之间的间隔。

请参阅图4，本发明提供以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备，其结构包括：所述活动架412设有接合杆4121、滚动柱4122、活动套4123，所述活动套4123的上侧端面设有滚动柱4122并且与滚动柱4122固定连接，所述接合杆4121包裹着滚动柱4122的外侧端面两者活动连接，所述活动套4123的下侧端面设有一层齿根横向排列的矩形板体结构，通过啮合来使得设备能够向前位移来进行设备嵌入的活动位移。

请参阅图5，本发明提供以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备，其结构包括：所述限位架417设有轴架4171、固定块4172、弹簧轮4173、接合杆4174、折合管4175，所述轴架4171位于固定块4172的内部同时与固定块4172活动连接，所述折合管4175位于轴架4171的内部两者固定连接，所述弹簧轮4173呈环形结构安装在折合管4175的外侧端面两者固定连接，所述接合杆4174设于折合管4175的前端表面并且与折合管4175固定连接，所述折合管4175为可折叠收藏的中通管体，所述弹簧轮4173为万向的下方设有弹簧的弹性元件，通过下方的弹簧进行设备的配合活动连接，所述接合杆4174的前端设有“N”极的磁铁。

请参阅图6，本发明提供以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备，其结构包括：所述活动位移架42设有底板架421、支撑杆422、弧形柱423、电磁块424、活动板425、固定块426，所述弧形柱423嵌入底板架421的内部同时与底板架421活动连接，所述支撑杆422包裹着弧形柱423的外侧端面两者采用间隙配合，所述活动板425设于弧形柱423的外侧端面两者活动连接，所述电磁块424位于活动板425的前端表面两者固定连接，所述固定块426嵌入底板架421的内部同时与底板架421活动连接在一起，所述固定块426的外侧端面设有一根垂直的螺纹杆体，通过螺纹杆体的螺纹位移下降，在弧形柱423上限制位移的位置，来防止设备的过分位移，使得弹簧超过了“屈服极限”使得弹簧的损坏。

请参阅图7，本发明提供以圆形底板为基座软性节状杆限位弧形弹簧的热强压设备，其结构包括：所述底板架421设有中心轴4211、板体4212、圆弧槽4213、安装槽4214，所述安装槽4214位于板体4212的上端表面的前后两侧两者为一体化结构，所述中心轴4211位于底板4212的中央两者固定连接，所述圆弧槽4213位于板体4212的外侧端面并且与板体4212贯通连接，所述圆弧槽4212为圆弧形的中央设有齿槽滑道的位移结构，用于设备位移时的稳定。

在进行强压工作的时候，通过输送带2将经过回火的弧形弹簧送进设备的内部，然后弧形弹簧的一端与限位架417上的接合杆4174固定连接后，通过齿轮轴413与外界的电机连接后，齿轮轴413旋转起来，通过前端的活动架412内部的活动套4123下方的齿根横向排列的矩形板体结构的啮合活动下向前位移，并且通过接合杆4121和上方的滚动柱4122的活动限位下，使得前方的限位架417内部的接合杆4174被挤压同时前方的折合管4175有一定的折合伸缩的条件，然后通过接合杆4174上下两端的弹簧轮4173与弧形弹簧的内圈进行活动的配合，可以使得在弹簧内圈的位移能够更加的简单稳定，并且将限位架417嵌入弧形弹簧的内圈中，在进行压缩拉伸时，能够有一定的支撑固定力，来防止弹簧受力时出现的中段曲形变化的出现，然后通过前方的磁块与电磁块424连通吸引后固定形成一体结构，并且通过下方的底板架421上方的圆弧槽4213的限位，能够在前方的活动板425沿着底板架421内部的圆弧槽4213的形状进行圆弧位移，通过活动板425的位移和固定的活动套411完成挤压与拉伸，能够极大限度的防止弧形弹簧受力后出现的形变现象的出现，并且在需要扭转时，能够通过通电电磁铁415使得伸缩杆416伸缩，卡位弧形弹簧，在由外界的动力设备进行稳定的扭转工作。

本发明解决的问题在在进行强压工作时，通过内部的固定夹具固定弧形弹簧后，并且以垂直弧形弹簧的施压力作用力的作用下，容易使得弧形弹簧受力压缩拉伸后，造成弧形弹簧的外观的永久形变，造成弧度的变化，影响弹簧的的正常使用，并且在压力的作用下容易使得弹簧中段发生曲形位移，造成弹簧的损伤，本发明中的主要通过固定延伸架41和活动位移架42相配合，通过齿轮轴与外界的电机连接后，齿轮轴旋转起来，通过前端的活动架的啮合活动下使得前方的限位架被挤压，并且将限位架嵌入弧形弹簧的内圈中，在进行压缩拉伸时，能够有一定的支撑固定力，来防止弹簧受力时出现的中段曲形变化的出现，并且通过下方的底板架的限位，能够在前方的活动板沿着底板架的形状进行位移完成挤压与拉伸，能够极大限度的防止弧形弹簧受力后出现的形变现象的出现，通过接合杆的限位下能够使得内部的滚柱能够有一定的弯曲型但不会完全的进行弯曲，同时活动套下方的齿槽滑道可以使得设备能够向前顶进，推动前方的接合杆，配合上后侧的折合管能够使得设备能够稳定的向前延伸，同时外侧的弹簧轮能够根据弹簧进行形变使得设备在弹簧的内部进行活动位移，从而达到在弹簧受压时有一定的支撑防止弹簧中段曲形变化的出现，通过内部的圆弧槽的滑动限位，在设备启动后，位移以弧形的方向进行活动的压合与拉伸，能够使得弹簧在受力后，能够保持之前的弧度，防止弹簧的损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。