阅读说明：本技术 一种新型轮带合金生产线扁锭齿轮滚剪 (A kind of novel wheel belt alloy production line slab ingot gear roller shear ) 是由 杨国荣 臧永伟 何松 赵瑞敏 许源 罗映东 邹学通 李为堂 何维聪 刘青朋 季鹏 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种新型轮带合金生产线扁锭齿轮滚剪,包括机箱体,机箱体内设置有滚剪轴,滚剪轴包括平行设置的上滚剪轴和下滚剪轴,下滚剪轴与驱动电机连接,滚剪轴上设置有相配合的剪刀盘,剪刀盘上对称设置有刀片,所述滚剪轴通过轴承与机箱体连接,所述上滚剪轴和下滚剪轴通过等径的斜齿圆柱齿轮传动连接。本发明运行稳定、效率高、故障率低、维护成本低,保证了生产线的连续生产,提高了生产效率,有效节约了时间、生产成本,改善安全环境,具有很高的实用价值。(The present invention discloses a kind of novel wheel belt alloy production line slab ingot gear roller shear, including box body, roller shear axis is provided in box body, roller shear axis includes upper roller shear axis disposed in parallel and lower roller shear axis, lower roller shear axis is connect with driving motor, and the scissors disk matched is provided on roller shear axis, is symmetrically arranged with blade on scissors disk, the roller shear axis is connect by bearing with box body, and the upper roller shear axis is connected with lower roller shear axis by isometrical cylindrical helical gear drive.The present invention is stable, high-efficient, failure rate is low, maintenance cost is low, ensure that the continuous production of production line, improves production efficiency, is effectively saved time, production cost, improves security context, has very high practical value.)

一种新型轮带合金生产线扁锭齿轮滚剪

技术领域

本发明属于滚动裁剪设备技术领域，具体涉及一种新型轮带合金生产线扁锭齿轮滚剪。

背景技术

滚剪装置是铝合金连续铸造生产线的关键设备之一,其功能是将从滚码装置过来的扁铝棒剪断，流入下一个工序。因此滚剪的使用寿命，耐用强度直接会影响到合金生产线的稳定运行。现有滚剪的上下滚剪轴通过铜套与机架连接和支撑，铜套主要靠自润滑，在高温环境下非常容易磨损，导致铝胚剪不断，通常2个月左右就需要停机调节剪刀尺寸或是更换铜套，停机更换需4小时，对连续生产造成影响；同时，齿轮箱的传动齿轮采用的是直齿轮，高温高速运转下容易磨损，致使噪声增大，还会在剪切时产生长短棒，影响铝棒堆垛等后续工序。

因此，研究开发一种不易磨损，传动平稳，设备寿命延长，减少停机的新型轮带合金生产线扁锭齿轮滚剪是解决上述问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运行稳定、效率高、故障率低、维护成本低的新型轮带合金生产线扁锭齿轮滚剪。

本发明是这样实现的：包括机箱体，机箱体内设置有滚剪轴，滚剪轴包括平行设置的上滚剪轴和下滚剪轴，下滚剪轴与驱动电机连接，滚剪轴上设置有相配合的剪刀盘，剪刀盘上对称设置有刀片，所述滚剪轴通过轴承与机箱体连接，所述上滚剪轴和下滚剪轴通过等径的斜齿圆柱齿轮传动连接。

本发明的有益效果：

1、采用滚针轴承，滚剪轴与机箱体之间的摩擦由滑动变滚动，摩擦减小，降低了磨损，大大减少了维修换件次数；

2、采用斜齿圆柱齿轮，传动比较平稳，冲击、振动、噪声也较小，提高了传动的平稳性，同时传动的重合度比直齿轮的重合度大，承载及剪切力提高；

3、采用循环供油冷却润滑系统，对机箱体内轴承及传动部件进行润滑和冷却，降低了磨损，减少了故障，增长了寿命；

因此，本发明具有运行稳定、效率高、故障率低、维护成本低的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为A－A截面结构示意图；

图3为B局部放大示意图；

图中：1-机箱体，2-滚剪轴，3-剪刀盘，4-刀片，5-滚剪轴压盖，6-轴承，7-斜齿圆柱齿轮，8-平面轴承，9-润滑油泵，10-输油管，11-润滑油嘴，12-回油管，13-油温散热器，14-回油口，15-导油孔，16-联轴器，17-骨架密封，18导油管，19-轴承挡套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1至3所示，本发明包括机箱体1，机箱体内设置有滚剪轴2，滚剪轴2包括平行设置的上滚剪轴和下滚剪轴，下滚剪轴与驱动电机连接，滚剪轴2上设置有相配合的剪刀盘3，剪刀盘上对称设置有刀片4，所述滚剪轴2通过轴承6与机箱体1连接，所述上滚剪轴和下滚剪轴通过等径的斜齿圆柱齿轮7传动连接。

所述轴承6为滚针轴承。

所述斜齿圆柱齿轮7的齿数为40－60。

所述斜齿圆柱齿轮的齿数为50、模数为12、压力角为20度；其冷态截面积为：104×88×55，计算其剪切力高达600KN。

所述斜齿圆柱齿轮7与机箱体1之间设置有平面轴承8。

所述机箱体1上设置有循环供油冷却润滑系统。

所述循环供油冷却润滑系统包括润滑油泵9、输油管10、润滑油嘴11、回油管12，所述润滑油泵9出口与输油管10一端连接，所述输油管10另一端与机箱体1上的润滑油嘴11连接，所述机箱体下部设置回油口14，所述回油管12一端与回油口14连接，所述回油管12另一端与润滑油泵9进口连接。

所述轴承6一侧设置骨架密封17，润滑油嘴11与骨架密封连接，所述机箱体1上与轴承6连接处开设有导油孔15，所述轴承的润滑油孔与导油孔连通，所述上下轴承的导油孔15之间通过导油管18连通；通过管、孔、隙连通，保证润滑油的循环流动。

所述输油管10或/和回油管12上设置有油温散热器13。

所述滚剪轴2上开设有对称的双键槽，所述斜齿圆柱齿轮7内环上设有与其匹配的双键槽，利于轴承与斜齿圆柱齿轮的配合为过盈配合且传力均衡。

所述机箱体1的材质为灰铸铁。利于提高机箱体在轮带合金生产线铝胚高温度、高强度、大剪切冲击力作用下的承受力、强度、稳定性。

本发明工作原理及工作过程：

本发明根据滚动摩擦阻力小，斜齿轮运行平稳承载力大，循环润滑度高的原理。将本发明组装后并安装在轮带合金生产线上，完成调试。生产时，扁平合金条进入本剪刀盘3之间的剪切口，滚剪驱动电机通过联轴器驱动下滚剪轴2转动，下滚剪轴2通过斜齿圆柱齿轮7带动上下滚剪轴2同时反向转动，上下滚剪轴2分别带动上下剪刀盘3反向转动，剪刀盘3带动刀片4转向剪切口并对扁平合金条实施剪切，两合力将合金条截断；驱动电机连续工作时带动刀片4对合金条实施连续作业。同时润滑油泵9驱动整个循环供油冷却润滑系统，润滑油经输油管10通过润滑油嘴11进入机箱体内，受骨架密封17的作用，经润滑油嘴11进入的润滑油从轴承6侧面进入轴承内对其润滑冷却，并通过轴承润滑油孔、导油孔15加快对其他轴承进行润滑和冷却；上方轴承的润滑油通过导油管18进入下方轴承，并与下方轴承的润滑油一道流入机箱体下部的回油口14后通过回油管回流到润滑油泵9，形成循环供油冷却润滑，滚剪轴承使用周期高达两年以上，保障本装置运行稳定高效。