阅读说明：本技术 一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂及其制备方法 (A kind of multiple emulsion waterproofing agent and preparation method thereof improving desulfurized gypsum water resistance ) 是由 丁益 曹镜宇 任启芳 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂的制备方法,原料配方包括180-220重量份的二甲基硅油、60-70重量份的液体石蜡和14-18重量份的乳化剂；制备方法包括：将二甲基硅油、液体石蜡和乳化剂混合,然后加热至75-85℃,在1400-1600r/min的搅拌条件下,加入预热至75-85℃的去离子水,然后提高搅拌速度至1900-2100r/min,25-35min后再加入去离子水稀释,并将搅拌速度至900-1100r/min,搅拌25-35min后即得复合乳液防水剂。本发明制得的复合乳液防水剂与传统液体石蜡乳液防水剂相比,对石膏力学性能影响较小,可显著提高石膏软化系数。(A kind of preparation method for the multiple emulsion waterproofing agent improving desulfurized gypsum water resistance, composition of raw materials includes the emulsifier of the dimethicone of 180-220 parts by weight, the atoleine of 60-70 parts by weight and 14-18 parts by weight；Preparation method includes: to mix dimethicone, atoleine and emulsifier, it is then heated to 75-85 DEG C, under the stirring condition of 1400-1600r/min, addition is preheated to 75-85 DEG C of deionized water, then mixing speed is improved to 1900-2100r/min, deionized water dilution is added after 25-35min, and by mixing speed to 900-1100r/min, stir after 25-35min up to multiple emulsion waterproofing agent.Multiple emulsion waterproofing agent produced by the present invention is smaller to gypsum Effect on Mechanical Properties compared with traditional liquid Paraffin emulsion waterproof agent, is remarkably improved gypsum coefficient of softing.)

一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

建筑石膏砌块用作墙体保温材料(主要用于内部隔墙)，具有质轻，防火，保温隔热性能好，抗震性能好的优点。但是，石膏建筑产品常见的缺点是防水性能差，这极大地阻碍了其开发和使用。近年来，由于绿色建材石膏的广泛应用，国内外学者针对石膏的特性，对石膏的改性做了深入研究。同时，许多学者为了提高工业副产脱硫石膏的资源化利用价值，对脱硫石膏进行改性研究。

目前，国内外许多课题组对于改善石膏耐水性能做了大量研究。Zhao Fengqing研究了由粒状高炉矿渣，高钙粉煤灰和一些添加剂制备的防水剂与煅烧脱硫石膏混合，制备防水石膏块；Khalil A.A研究了将石膏与0.2％-10％的未燃烧稻壳，高炉矿渣，碳酸钙和聚乙烯醇(PVA)混合来制备石膏基复合材料，改善其耐水性能；Zhu Cong研究了聚乙烯醇和聚丙烯纤维对石膏基复合材料和易性，水花动力学，力学性能及耐水性等性能的影响；PervyshinG.N研究了基于冶金粉尘和多壁碳纳米管的人造改性剂改性的石膏组合物的结构和性质，耐水性提高，软化系数达到0.85；Domanskaya I研究了对石膏基胶凝材料，强调了其相对于硅酸盐水泥的环保优势，阐述了提高其耐水性的主要方法；Khalil A.A研究了石膏、硅砂、硅粉、硅胶、稻壳、矿渣、碳酸钙、PVA等复合材料，显示出改善的力学性能和耐水性能。

公开号为CN104829161B的发明专利公开了一种建筑石膏用防水剂的制备方法，其特征在于：以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为原料，以乙烯基三乙氧基硅烷为偶联剂，包括具体以下步骤：(1)按重量份将羟基羧酸钠0.4～2份溶于90～100份的去离子水中，加入甲基丙烯酸甲酯15～20份、丙烯酸丁酯10～15份和丙烯酸4～8份，搅拌乳化，并用强碱调节pH至8～10；(2)在所述步骤(1)体系中，按重量份加入过硫酸铵0.2～0.8份，边搅拌边升温至80℃，保温并搅拌1～1.6h；(3)将所述步骤(2)体系降温至55℃，加入重量份乙烯基三乙氧基硅烷8～12份，保温并搅拌0.5～1.1h；(4)往所述步骤(3)体系中，加入重量份甲基硅醇钠45～55份充分搅拌，即得产品。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂及其制备方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂，原料配方包括180-220重量份的二甲基硅油、60-70重量份的液体石蜡和14-18重量份的乳化剂。

优选的实施方式为：原料配方包括200重量份的二甲基硅油、66重量份的液体石蜡和16重量份的乳化剂。

优选的实施方式为：所述乳化剂由Span80、Tween80、硬脂酸、OP-10和三乙醇胺按照的质量比6：3：2：2：3混合后构成。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂的制备方法，原料配方包括180-220重量份的二甲基硅油、60-70重量份的液体石蜡和14-18重量份的乳化剂；制备方法包括：将二甲基硅油、液体石蜡和乳化剂混合，然后加热至75-85℃，在1400-1600r/min的搅拌条件下，加入预热至75-85℃的去离子水，然后提高搅拌速度至1900-2100r/min，25-35min后再加入去离子水稀释，并将搅拌速度至900-1100r/min，搅拌25-35min后即得复合乳液防水剂。

优选的实施方式为：原料配方包括200重量份的二甲基硅油、66重量份的液体石蜡和16重量份的乳化剂。

优选的实施方式为：所述乳化剂由Span80、Tween80、硬脂酸、OP-10和三乙醇胺按照的质量比6：3：2：2：3混合后构成。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

本发明基于有机硅类高分子化合物二甲基硅油，液体石蜡取代部分硅油在复配乳化剂条件下复合，完全乳化后制备用于建筑石膏的复合乳液防水剂。该复合乳液防水剂与传统液体石蜡乳液防水剂相比，对石膏力学性能影响较小，可显著提高石膏软化系数。

附图说明

图1为脱硫石膏的物相XRD谱图。

图2为脱硫石膏TG分析曲线。

图3为脱硫石膏粒径分布曲线。

图4为乳液防水剂掺量对饱和水试块强度的影响。

图5为乳液防水剂掺量对绝干试块强度的影响。

图6为乳液防水剂掺量对试块软化系数的影响。

图7为乳液防水剂掺量对试块吸水率的影响。

图8为复合乳液防水剂、二甲基硅油、液体石蜡红外曲线。

图9为复合乳液防水剂的核磁共振氢谱。

图10为(a)空白石膏样，(b)添加1％的石蜡乳液防水剂的石膏样，(c)添加1％的硅油石蜡复合乳液防水剂的石膏样的XRD谱图。

图11(a、b)空白石膏样，(c、d)添加1％的石蜡乳液防水剂的石膏样，(e、f)添加1％的硅油石蜡复合乳液防水剂的石膏样的SEM图。

图12二甲基硅油防水作用机理。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-12。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

对比例：石蜡乳液的制备。

取液体石蜡80份，分别加入5份tween-80和span-80，搅拌，加入去离子水240份，升温至85℃，搅拌80分钟，充分乳化，得到乳白色的微透明的乳液即为石蜡乳液防水剂。

实施例1：一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂及其制备方法

1.1实验原料：

液体石蜡，AR，99％，上海麦克林生化科技有限公司；二甲基硅油，工业级，市售产品；tween-80，CP，上海麦克林生化科技有限公司；span-80(失水山梨醇油酸酯)，CP，上海麦克林生化科技有限公司；硬脂酸，98％，熔点69℃-72℃，上海麦克林生化科技有限公司；三乙醇胺，AR，98％，上海麦克林生化科技有限公司；OP-10乳化剂，亲水，羟值87±10，上海麦克林生化科技有限公司；脱硫石膏，淮南火力发电厂，其β-半水石膏、二水石膏的含量分别是71.4％、14.7％；脱硫石膏的化学成分组成及物相XRD谱图分别如表1和图1所示；TG-DSC分析曲线如图2所示；粒径分布曲线如图3所示。

表1脱硫石膏的化学成分

Table 1Chemical component of desulphurization gypsum

Chemical component	LOI	SiO<sub>2</sub>	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	CaO	MgO	SO<sub>3</sub>	Crystal water
									Content(％)	11.76	2.86	0.48	0.91	37.45	0.77	43.11	5.64

液体石蜡替代部分二甲基硅油制备复合乳液的质量分数为25％，使用实验室自制复配乳化剂，Span80：Tween80：硬脂酸：OP-10：三乙醇胺的质量比为6：3：2：2：3，取二甲基硅油200重量份，液体石蜡66重量份，乳化剂总质量为16重量份，搅拌速度1500r/min，在80℃油浴条件下，160重量份预热去离子水分两次加入，提高搅拌速度至2000r/min，半小时后，加入40份去离子水稀释，搅拌速度1000r/min，搅拌30分钟，充分乳化，得到白色细腻乳液即为提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂。

石膏砌块的制备与性能测试。

1、强度及软化系数的测试。

依据国家标准《GB/T 17669.3-1999建筑石膏力学性能的测定》，确定试验标准稠度用水量，40mm×40mm×160mm三联模具石膏试块成型，需要在其水化龄期后作强度试验的试件，脱模后立即存放于养护箱。在整个水化期间，养护箱空气的温度为25℃士2℃、相对湿度为90％士5％。养护至龄期，在40℃士4℃的烘箱中干燥至恒重，并继续在烘箱中80℃保温1小时，取烘干后的试块浸水24h即为饱和水试块，依据《GB/T 9776-2008建筑石膏》测定绝干、浸水石膏试块强度，软化系数为试块饱和水时与绝干时断裂强度的比值。

2、吸水率的测试。

将40℃士4℃烘箱中干燥至恒重的试块称重(M1)，然后浸入温度在20℃士2℃的水中24h，取出称量其质量(M2)，吸水率为：M2-M1)/M1×100％。

防水剂对石膏强度的影响：按0％、1％、2％、3％、4％的掺入量在石膏料浆中分别掺入不同量的本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂，试块经三联试模成型，养护7d，烘至绝干，浸水24h后，饱和水石膏试块强度变化如图4所示，绝干石膏试块强度变化如图5所示。对比发现所有掺加本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂的试块的饱和水抗折强度较空白试块的饱和水抗折强度均有不同程度的增加，掺入石蜡乳液后饱和水试块抗折强度随着掺入量的增加呈现先增后减的趋势，抗折强度最大增加了44％(当石蜡乳液掺量为3％时)；抗压强度也呈现先增后减，再增加，并趋于稳定的趋势，饱和水试块抗压强度最大增加了10.4％(当石蜡乳液掺量为2％时)。掺入本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂后的饱和水试块抗折强度先增加然后缓慢降低，并在掺入量为3％时达到最大(抗折强度增加了51％)；抗压强度先显著增加，再逐渐降低的趋势，显著优于掺石蜡乳液石膏试块及未掺防水剂的空白石膏样，并在掺量为1％时达到最高(抗压强度增加了21％)。绝干试块在掺入石蜡乳液后，抗折强度先有所增加，然后降低并趋于稳定的趋势；抗压强度虽然先降低后增加的趋势，但是强度明显比空白石膏本身低很多，说明石蜡乳液的掺入对石膏强度有消极的作用。掺入本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂后的绝干试块抗折强度随着掺量的增加变化很小，基本趋于稳定且略高于空白石膏试块抗折强度；但抗压强度尽管在掺入量为1％时有所降低，呈现出先降低后增加，再有所下降并趋于稳定，然而却没有像石蜡乳液一样强度都远低于空白石膏试块，这说明本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂对石膏强度不会产生明显的不利影响，而且对强度还有所增强，相较于传统的石蜡乳液防水剂，可较好的应用于石膏之中。

防水剂对石膏软化系数与吸水率的影响：图6显示了本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂随着掺入量的增加对石膏软化系数的影响。由图6可知本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂对石膏软化系数的影响较石蜡乳液均有明显提高，并且在掺量为1％时软化系数最大，软化系数提高了60％，而石蜡乳液最大只提高了44％。图7为两种不同的防水剂在不同掺入量时对试块吸水率的影响，两种不同的防水剂随着掺入量的增加，试块的吸水率均明显降低，在掺入量1％时石蜡乳液防水剂的吸水率较本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂更低是因为石蜡被乳化形成极细的球形颗粒，其悬浮在水中形成水包油连续相乳液使石膏试块吸水率能够显著降低，但随着石蜡乳液的掺量增加也导致其力学强度降低致使吸水率较1％时也有所上升；在掺入量大于1％后，掺入本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂的试块的吸水率降低得更快。这说明本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂在石膏软化系数的改善方面，较传统的石蜡乳液防水剂明显提高，吸水率也有明显降低。

本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂的组成分析：二甲基硅油、液体石蜡、本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂真空干燥去水后，运用美国赛默飞世尔科技Nicolet 6700傅里叶变换红外光谱仪进行FTIR红外检测，得到红外光谱图如图8所示。比较图8(其中(a)为本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂的红外曲线；(b)为二甲基硅油红外曲线；(c)为液体石蜡红外曲线。不同的红外曲线，分析图8(a)得出，在3400cm^-1左右为羟基的出峰，图中最左面很明显有一个较宽的出峰，根据二甲基硅油及液体石蜡的化学式中并没有羟基的官能团，却在3403cm^-1处有一个宽且较钝的峰，由此可知，因为防水剂没有干燥充分，导致含有水分，此峰为水分子的羟基峰。3000cm^-1～2800cm^-1范围内的三处尖峰(2951cm^-1,2920cm^-1,2853cm^-1)归属于二甲基硅油及液体石蜡的甲基(CH₃－)的碳氢键伸缩振动引起的；1463cm^-1和1374cm^-1两处的吸收峰分别是由石蜡的甲基(CH₃－)的不对称变形振动和对称变形振动引起的；1258cm^-1处的吸收峰主要是二甲基硅油－CH₃变形振动引起的；1089cm^-1和1012cm^-1两处的红外吸收峰主要是二甲基硅油Si－O键伸缩振动引起的；809cm^-1处的吸收峰主要是由二甲基硅油Si－C键伸缩振动引起的^[19]；720cm^-1处的吸收峰主要是由液体石蜡的－CH₂－亚甲基的面内摇摆振动引起的^[20]。由此分析出我们所合成的产物的各个官能团(键)的位置，可以初步确定本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂即为硅油-石蜡复合所得。

本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂提纯干燥去水后，运用德国布鲁克Ascend Aeon 400核磁共振谱仪对其进行¹H-NMR检测，以氘代试剂CDCl₃为溶剂，对产品进行核磁的检测，判断产品的一些基本性质，其核磁氢谱谱图如图9所示。

首先，图中出峰位置在7.26ppm处，显而易见是氘代试剂CDCl₃溶剂峰。由于干燥不彻底，导致产物中含有水分，水的出峰位置在1.47ppm(f)处。出峰位置在3.68～3.73ppm(g)处几重峰是聚二甲基硅氧烷中硅羟基的峰位，0.08ppm(a)处的峰为分子链中间硅甲基上H的峰位，0.12ppm(b)处的峰为分子链末端的与硅羟基相连的硅甲基上H的峰位，0.20ppm(c)处的峰为分子链首端与硅羟基相连的硅甲基上H的峰位；而石蜡的主要成分为正构烷烃，所以图中出峰位置在0.87ppm(d)和1.21ppm(e)两处的峰分别为CH₃基团和CH₂基团质子峰；由此分析可以认为该防水剂产物即为硅油石蜡复合而成。

物相分析：运用德国Bruker D8ADVANCE X射线衍射仪进行分析养护7d后的石膏水化产物样品，XRD图如图10所示(其中(a)为空白石膏样，(b)为添加1％的石蜡乳液防水剂的石膏样，(c)为添加1％的本实施例制得的提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂的石膏样：3种样品水化产物的XRD图谱所有的特征衍射峰都与立方体CaSO₄·2H₂O标准卡片(JCPDS33-0311)相吻合，未发现其它晶相结构的XRD峰，也没有观察到其他的杂质峰，而且衍射峰强而尖锐，说明其具有较高的纯度和良好的结晶度，而且水化产物一致，两种不同防水剂的掺加对形成的石膏水化产物无影响。

微观晶体形貌分析：利用日立Regulus8230场发射扫描电子显微镜分析养护7天后的石膏水化产物样品，图11为各种石膏样品水化产物放大1800倍和5000倍后的SEM照片。图11(a)、(b)为空白石膏样，主要表现为长径比大的针棒状晶体结构互相交叉搭接，微观形貌能够看出晶体之间有孔隙存在；图11(c)、(d)为掺1％石蜡乳液石膏晶体形貌，其晶体间的孔隙比空白石膏样相比变小，可以清晰的看到石蜡颗粒包裹在石膏晶体的周围，从而起到阻止水分入侵的作用，但是石蜡乳液的掺加使得石膏针棒状晶体发生变化，针片状晶体数量减少不能有序交叉搭接导致其力学强度明显降低；图11(e)、(f)为掺1％硅油石蜡复合乳液石膏样，可以看出复合乳液渗透进石膏砌块，形成一层表面张力很低的疏水膜，同时硅油石蜡复合乳液的掺加，没有改变石膏晶体的结构，使得石膏的针棒状晶体搭接更为紧密，石膏晶体之间的孔隙减少，石膏试块的密实度增加，从而有效地提高了石膏试块的防水性能，并且对石膏的力学强度不会造成不利的影响。

防水机理：添加石蜡乳液降低了石膏的吸水性，随着石蜡乳液掺入量的增加，石膏的吸水率显著降低，这是因为石蜡被乳化形成极细的球形颗粒，其悬浮在水中形成水包油连续相乳液。当石蜡乳液与石膏浆料均匀混合时，乳液中的疏水物质立即分散在石膏浆料的连续相中。当半水石膏浆料冷凝并硬化时，周围疏水材料中的水被吸收。脱水后的疏水性材料使疏水性膜吸附在微孔壁和石膏硬化结构的细网络上，并且石蜡乳液在石膏浆料中包裹石膏颗粒。当石膏产品暴露于水时，受到细网络中的防水膜的阻碍，从而降低了吸水率。此外，添加石蜡乳液还可以降低石膏的孔隙率，增加石膏的致密性，并减少石膏的吸水性。

虽然随着石蜡乳液含量的增加，石膏体的吸水率可以降低，但是其抗折抗压强度，特别是绝干强度值大大降低，浸水强度甚至低于空白石膏的浸水强度。凝结前石膏颗粒被乳液包裹，导致二水石膏晶体的水化被阻塞，从而延迟了石膏的凝结时间，导致石膏晶体的不完全形成，从而降低了石膏体的强度。

因此，本实施例采用液体石蜡代替一些二甲基硅油制备硅油石蜡复合乳液，以改善石蜡乳液对石膏试块绝干强度的不利影响。二甲基硅油即聚二甲基硅氧烷，其防水作用机理如图12所示，属于有机硅类高分子化合物防水剂，聚二甲基硅氧烷分子间硅氧烷基和羟基缩合形成有机硅网膜，这种有机硅网膜不会堵塞材料的孔隙，因此它不仅具有疏水性，而且还能够保持材料的透气性，硅油乳液可以渗透到石膏砌块中，其自身的-Si-O-链和-OH将紧密结合，在砌块体的孔表面上形成具有低表面张力的疏水膜。水不能渗透到毛孔中，以达到良好的防水效果。硅油石蜡复合乳液防水剂不仅具有石蜡乳液防水剂的优点，有效降低吸水率，而且还具有良好的硅油乳液的有机硅树脂网膜，对石膏砌块的强度影响不大，可以进一步提高石膏的软化系数，彰显良好的耐水性能。

本实施例采用液体石蜡代替部分二甲基硅油制备的硅油石蜡复合乳液防水剂，防水剂的掺入对石膏试块的强度均略有增强，二甲基硅油分子间的硅氧烷基与羟基缩合形成有机硅网膜，不仅具有疏水性，而且对石膏强度不会造成不利影响，较传统液体石蜡乳液防水剂更适用于石膏试块中，并且通过FTIR、¹H-NMR对复合乳液防水剂组成进行表征分析，可以认为该防水剂确为硅油与石蜡复合所得。

硅油石蜡复合乳液防水剂对石膏试块软化系数较液体石蜡乳液防水剂有显著的提高，并且在其掺量为1％时软化系数达到0.89，软化系数提高了60％，随着防水剂掺量的增加，硅油石蜡复合乳液防水剂较传统液体石蜡乳液防水剂对石膏的吸水率有较为显著的降低，该防水剂的合成制备在对石膏改善耐水性能领域具有广阔的应用前景。

实施例2：一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂及其制备方法

一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂，其特征在于：原料配方包括200重量份的二甲基硅油、65重量份的液体石蜡和16重量份的乳化剂。

所述乳化剂由Span80、Tween80、硬脂酸、OP-10和三乙醇胺按照的质量比6：3：2：2：3混合后构成。

一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂的制备方法，原料配方包括原料配方包括200重量份的二甲基硅油、65重量份的液体石蜡和16重量份的乳化剂；制备方法包括：将二甲基硅油、液体石蜡和乳化剂混合，然后加热至80℃，在1500r/min的搅拌条件下，加入预热至80℃的去离子水，然后提高搅拌速度至2000r/min，30min后再加入去离子水稀释，并将搅拌速度至1000r/min，搅拌30min后即得复合乳液防水剂。

实施例3：一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂及其制备方法

一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂，其特征在于：原料配方包括180重量份的二甲基硅油、60重量份的液体石蜡和14重量份的乳化剂。

一种提高脱硫石膏耐水性的复合乳液防水剂的制备方法，原料配方包括180重量份的二甲基硅油、60重量份的液体石蜡和14重量份的乳化剂；制备方法包括：将二甲基硅油、液体石蜡和乳化剂混合，然后加热至75℃，在1400r/min的搅拌条件下，加入预热至75℃的去离子水，然后提高搅拌速度至1900r/min，25min后再加入去离子水稀释，并将搅拌速度至900r/min，搅拌25min后即得复合乳液防水剂。

所述乳化剂由Span80、Tween80、硬脂酸、OP-10和三乙醇胺按照的质量比6：3：2：2：3混合后构成。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。