阅读说明：本技术 一种改良脱硫剂脱除油品中硫化物的方法 (A method of sulfide in improvement desulfurizing agent removing oil product ) 是由 蒋成祥 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种改良脱硫剂脱除油品中硫化物的方法,以离子溶液为萃取溶剂与另一种有机溶剂按一定比例混合形成改良脱硫剂,在一定温度和时间下,用于脱除油品中的有机硫或无机硫,包括以下步骤：S1、取80％～90％的离子溶液和10％～20％的有机溶剂放入反应釜中,将反应釜加热,加热温度为50℃～60℃,并进行人工搅拌,待冷却后形成改良脱硫剂；S2、取原料油品与改良脱硫剂按3:1～6:1比例混合。S3、在常压、5℃～60℃温度下进行萃取,用水浴加热并搅拌,在一定温度下萃取一定时间。待完全冷却后,分离出上层油品,测定油品中剩余硫含量,下层的离子液体可直接循环使用。实现脱硫效率高,脱硫成本低且改良脱硫剂易于再生,稳定性好、在油品中几乎无残留、重复利用率高。(The invention discloses a kind of methods of sulfide in improvement desulfurizing agent removing oil product, improvement desulfurizing agent is mixed to form by extractant and another organic solvent in certain ratio of solion, under certain temperature and time, for removing organic sulfur or inorganic sulfur in oil product, the following steps are included: S1,80%~90% solion and 10%~20% organic solvent is taken to be put into reaction kettle, reaction kettle is heated, heating temperature is 50 DEG C~60 DEG C, and manually stirred, improvement desulfurizing agent is formed after cooling；S2, raw material oil product is taken to mix with improvement desulfurizing agent in 3:1~6:1 ratio.S3, it is extracted at a temperature of normal pressure, 5 DEG C~60 DEG C, with heating water bath and stirs, extract certain time at a certain temperature.After cooling down completely, upper layer oil product is isolated, measures remaining sulfur content in oil product, the ionic liquid of lower layer can direct reuse.Realize that desulfuration efficiency is high, desulphurization cost is low and improvement desulfurizing agent is easy to regenerate, and stability is good, the almost noresidue, high recycling rate in oil product.)

一种改良脱硫剂脱除油品中硫化物的方法

技术领域

本发明涉及一种脱除硫化物的工艺，特别是涉及一种脱除油品中硫化物的方法。

背景技术

随着汽车工业的迅猛发展，汽车尾气造成的大气污染问题日益严重，汽油中硫化物燃烧生成的SOx是造成空气污染和形成酸雨的主要污染物之一。因此，汽油的深度脱硫受到越来越多的重视。世界各国对汽油中硫含量的要求日益严格。目前，工业上燃料油脱硫的主要方法是催化加氢，其需要在高温、高压下进行，通过该方法可以脱除汽油中硫醇、硫醚等简单小分子有机硫化物，但对噻吩及其衍生物难以脱除。

鉴于此，国内外积极研究与开发非加氢脱硫技术，包括生物脱硫、吸附脱硫、氧化脱硫和萃取脱硫等。与传统有机溶剂相比，离子液体具有不挥发、不腐蚀，良好的物化性质和良好的溶解性等优点，更适用于萃取过程，应用离子液体萃取脱硫具有良好的应用前景。目前已知的离子液体的脱硫效果都较低，脱硫效果不够理想。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种改良脱硫剂脱除油品中硫化物的方法，提高脱硫效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：以离子溶液为萃取溶剂与另一种有机溶剂按一定比例混合形成改良脱硫剂，在一定温度和时间下，用于脱除油品中的有机硫或无机硫，包括以下步骤：

S1、取80％～90％的离子溶液和10％～20％的有机溶剂放入反应釜中，将反应釜加热，加热温度为50℃～60℃，并进行人工搅拌，待冷却后形成改良脱硫剂；

S2、取原料油品与改良脱硫剂按3:1～6:1比例混合。

S3、在常压、5℃～60℃温度下进行萃取，用水浴加热并搅拌，在一定温度下萃取一定时间,待完全冷却后，分离出上层油品，测定油品中剩余硫含量，下层的离子液体可直接循环使用。

进一步说，所述的离子液体的阳离子是烷基咪唑离子，所述的离子液体的阴离子是聚丙烯酰胺。

进一步说，在制备液体时，阳离子源物质与阴离子源物质的摩尔比是1:1～2，占改良脱硫剂质量的80％～90％。

进一步说，另一种有机溶剂为醇类及醇类衍生物，占改良脱硫剂质量的10％～20％。

进一步说，在常压、5℃～60℃温度下进行萃取，加入一定量改良脱硫剂和油品，水浴加热并搅拌，在一定温度下萃取一定时间。待完全冷却后，分离出上层油品，测定油品中剩余硫含量，下层的离子液体可直接循环使用。

进一步说，改良脱硫剂和油品的质量比一般为3:1～6:1；萃取温度一般为5℃～60℃；萃取时间一般为10～20min。

本发明的有益效果是：本发明将离子液体和有机溶剂以一定的比例混合形成改良脱硫剂，实现脱硫效率高，脱硫成本低且改良脱硫剂易于再生，稳定性好、在油品中几乎无残留、重复利用率高；

再者，本发明的改良脱硫剂脱除油品中硫化物所用的设备需求简单；离子液体对湿气和空气较为稳定，对设备需求简单且对设备没有腐蚀性，不挥发，与油品分离容易。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例：一种改良脱硫剂脱除油品中硫化物的方法，提高脱硫效率。

以离子溶液为萃取溶剂与另一种有机溶剂按一定比例混合形成改良脱硫剂，在一定温度和时间下，用于脱除油品中的有机硫或无机硫，包括以下步骤：

S1、取80％～90％的离子溶液和10％～20％的有机溶剂放入反应釜中，将反应釜加热，加热温度为50℃～60℃，并进行人工搅拌，待冷却后形成改良脱硫剂；

S2、取原料油品与改良脱硫剂按3:1～6:1比例混合。

S3、在常压、5℃～60℃温度下进行萃取，用水浴加热并搅拌，在一定温度下萃取一定时间,待完全冷却后，分离出上层油品，测定油品中剩余硫含量，下层的离子液体可直接循环使用。

所述的离子液体的阳离子是烷基咪唑离子，所述的离子液体的阴离子是聚丙烯酰胺。

在制备液体时，阳离子源物质与阴离子源物质的摩尔比是1:1～2，占改良脱硫剂质量的80％～90％。

另一种有机溶剂为醇类及醇类衍生物，占改良脱硫剂质量的10％～20％。

在常压、5℃～60℃温度下进行萃取，加入一定量改良脱硫剂和油品，水浴加热并搅拌，在一定温度下萃取一定时间。待萃取液完全冷却后，分离出上层油品，用微库仑仪测定油品中剩余硫含量，下层的离子液体可直接循环使用。

改良脱硫剂和油品的质量比一般为3:1～6:1；萃取温度一般为5℃～60℃；萃取时间一般为10～20min。

本发明脱除油品中硫化物的方法脱硫效果理想、反应条件温和、设备简单，且对环境无污染，工业应用前景十分广阔。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。