阅读说明：本技术 一种超高温链条油组合物及其制备方法 (A kind of superhigh temperature chain oil composition and preparation method thereof ) 是由 周宗明 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超高温链条油组合物及其制备方法,该组合物由以下质量百分比的组分制备所得：芳香酸酐多元醇酯50-95 wt%；粘指剂5-35wt%；抗氧剂0.5-4.5wt%；极压抗磨剂0.5-4.5wt%；腐蚀抑制剂0.01-0.5wt%；防老剂0.5-5 wt%；全氟烷基的丙烯酸系添加剂0.01-0.5wt%。本发明通过引入新型基础油、粘指剂以及对超高温链条油组合物和各成分重新配伍,使其具有优异理化性能的同时,进一步优化了高温链条油的抗结焦性能。(The invention discloses a kind of superhigh temperature chain oil composition and preparation method thereof, the composition prepares gained: aromatic anhydride polyol ester 50-95 wt% by the component of following mass percent；Viscosity index improver 5-35wt%；Antioxidant 0.5-4.5wt%；Extreme pressure anti-wear additives 0.5-4.5wt%；Corrosion inhibitor 0.01-0.5wt%；Anti-aging agent 0.5-5 wt%；The acrylic acid series additive 0.01-0.5wt% of perfluoroalkyl.The present invention while making it have excellent physicochemical property, has advanced optimized the anticoking capability of high-temperature chain oil by introducing novel foundation oil, viscosity index improver and to superhigh temperature chain oil composition and each ingredient again compatibility.)

一种超高温链条油组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种超高温链条油组合物及其制备方法。

背景技术

人造板(wood based panel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。按照国家标准（GB/T18003-1999）“人造板机械设备型号编制方法”，人造板机械的范筹包括削片机、铺装机、压机、砂光机、剥皮机、旋切机、刨切机、拼板机等39类产品，如此种类繁多的机械设备对润滑提出了更高的要求。

随着科技的飞速发展，现代工业正面临着更为苛刻的服役工况，例如高温、高速等，这些因素都会导致摩擦副表面温度增高。而高温度的服役工况对润滑状态下摩擦副的磨损速率有重要的影响。当润滑温度增高时，不仅润滑剂的粘度特征被改变，而且摩擦副的机械特征也会被改变。在现实的润滑剂服役环境下，有许多实际工况温度高于200℃或300℃以上，缺乏可耐受更高温度的润滑剂已经成为众多技术发展的瓶颈，严苛特殊的服役工况将导致润滑剂变质和失效，从而使润滑剂和润滑添加剂面临严峻挑战。

现有技术提供了多种合成酯型链条油，主要为以季戊四醇、双季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇为基础油。中国专利105175256A公开了偏苯三酸三辛酯的生产方法，但其所提及的产品酸值略高。中国专利CN108892614A所提及的偏苯三酸三异壬酯。中国专利CN107413383 A提供了一种可用于以合成偏苯三酸三正辛正癸酯的方法。同时，中国专利CN101812349A提供了一种新戊基多元醇二元酸复酯作为基础油的高温链条油，该链条油具有高闪点、高燃点、低倾点、高粘度指数、低蒸发损失，以及热氧化安定性和生物降解率高等优点，但其结焦偏大。中国专利CN107760422A提供了一种以芳香酸混合醇酯为基础油的高温链条油方案，其仅仅对高温链条油组分及各成分含量进行了优化，未从根本上解决高温结焦这一问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种超高温链条油组合物及其制备方法，所得的组合物具有优异的高温抗结焦性能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种超高温链条油组合物，由以下质量百分比的组分制备所得：

芳香酸酐多元醇酯 50-95 wt %

粘指剂 5-35 wt %

抗氧剂 0.5-4.5 wt %

极压抗磨剂 0.5-4.5 wt %

腐蚀抑制剂 0.01-0.5 wt %

防老剂 0.5-5 wt %

全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.01-0.5 wt %。

进一步地，所述芳香酸混合醇酯的闪点为270～285 ℃；所述芳香酸混合醇酯的倾点为-45～-23 ℃；所述芳香酸混合醇酯的黏度指数为70～180。

进一步地，所述的粘指剂包括聚甲酯丙烯酸酯、复酯、聚烯烃一种或多种

进一步地，所述抗氧剂包括芳香胺类抗氧剂、受阻粉料类抗氧剂、辅助抗氧剂中的一种或多种。

进一步地，所述极压抗磨剂为硫代磷酸酯、磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯胺盐和二丁基二硫代氨基甲酸铅中一种或两种以上的混合物。

进一步地，所述防腐剂包括苯并唑、吡唑酮、烯基琥珀酸、聚酸或其衍生物。

优选地，由以下质量百分比的组分制备所得：

芳香酸酐多元醇酯 60-85 wt %

粘指剂 10-25 wt %

抗氧剂 1-4 wt %

极压抗磨剂 1-4 wt %

腐蚀抑制剂 0.1-0.3 wt %

防老剂 1-4.5 wt %

全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.1-0.3 wt %。

本发明还提供了上述一种超高温链条油组合物的制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量比称取各组分；

S2、将称取的芳香酸酐多元醇酯、粘指剂混合，得到基础油；

S3、将所述基础油和抗氧剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、防老剂、全氟烷基的丙烯酸系添加剂混合，即得超高温链条油组合物。

进一步地，步骤S2中混合的温度为50～80℃；步骤S3中混合的温度为80～120℃。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过引入新型基础油、粘指剂以及对超高温链条油组合物和各成分重新配伍，使其具有优异理化性能的同时，进一步优化了高温链条油的抗结焦性能。实验结果表明，本发明提供的超高温链条油组合物V100≥30mm²/s，V40≥290 mm²/s，，VI(黏度指数)为140～170，酸值≤1.5mgKOH/g，倾点≤-34℃，闪点≥275℃，四球长磨(220rpm，90kg，75℃) 磨斑直径≤0.5mm，蒸发后残余油外观无结焦。

引入全氟烷基的丙烯酸系添加剂，该添加剂的迁移效率极高，在涂抹过程中即可完全迁移到表面形成一种保护膜，这层保护膜和水不相容且具有较强的耐酸碱的性能，且可以明显提高油品的抗磨和减摩性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种超高温链条油组合物，包括以下组分：

芳香酸酐多元醇酯 50-95 wt %

粘指剂 5-35 wt %

抗氧剂 0.5-4.5 wt %

极压抗磨剂 0.5-4.5 wt %

腐蚀抑制剂 0.01-0.5 wt %

防老剂 0.5-5 wt %

全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.01-0.5 wt %。

在本发明中，所述的芳香酸酐多元醇为芳香酸酐与一元醇、二元醇及其混合醇反应制得，所述的混合醇包括C6-C12脂肪醇，优选C8及C9醇。所述芳香酸酐多元醇酯的闪点优选为270～285 ℃，可具体为272 ℃、275 ℃、278 ℃、279 ℃、281 ℃、284 ℃；所述芳香酸酐多元醇酯的倾点优选为-45～-23 ℃，可具体为-45 ℃、-42 ℃、-37 ℃、-34 ℃、-29℃、-25 ℃；所述芳香酸酐多元醇酯的黏度指数优选为70～180，可具体为85、90、110、134、146、159。所述芳香酸酐多元醇酯的40℃运动粘度优选为40～160 mm²/s，具体可为52 mm²/s、69 mm²/s、73 mm²/s、106 mm²/s、140 mm²/s、158 mm²/s；所述芳香酸酐多元醇酯的100℃运动粘度优选为5～15 mm²/s，具体可为5.1 mm²/s、6.5 mm²/s、7.6 mm²/s、11.2 mm²/s、13.2mm²/s、14.3 mm²/s；所述芳香酸酐多元醇酯的酸值优选为0.1～0.5mgKOH/g，具体可为0.10mgKOH/g、0.17mgKOH/g、0.23mgKOH/g、0.34mgKOH/g、0.42mgKOH/g、0.48mgKOH/g；所述芳香酸酐多元醇酯的闪点优选为270～285℃，具体可为272℃、275℃、278℃、281℃或283℃；所述芳香酸酐多元醇酯的倾点优选为-45～-23 ℃，可具体为、-42 ℃、-37 ℃、-34℃、-29 ℃、；所述芳香酸混合醇酯的蒸发损失率(240℃，48小时)优选为20～30%，具体可为21％、24％、23.6％、25.3％、27.8％、28.9％；所述芳芳香酸酐多元醇酯蒸发后残余物状态优选为油状。

优选地，所述芳香酸混合醇酯在链条油组合物中的含量为60wt％、65wt％、70wt％、73wt％、84wt％、93wt％。

在本发明中，所述粘指剂包括聚甲酯丙烯酸酯、复酯、聚烯烃一种或多种。在本发明中，所述粘指剂在链条油组合物中的含量为6wt％、8wt％、12wt％、16wt％、17wt％、19wt％、22wt％、24wt％、27wt％、29wt％、31wt％、33wt％。

在本发明中，所述抗氧剂包括但不限于芳香胺类抗氧剂、受阻粉料类抗氧剂、辅助抗氧剂中的一种或多种。在本发明提供的一个实施例中，所述抗氧剂包括二苯胺和受阻酚，所述二苯胺和受阻酚的质量比优选为1：(0.7～1.9)，更优选为1:1.3。在本发明中，所述抗氧剂在链条油组合物中的含量为0.6wt％、0.7wt％、1.1wt％、1.3wt％、3.3wt％、3.7wt％。

在本发明中，所述极压抗磨剂为硫代磷酸酯、磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯胺盐和二丁基二硫代氨基甲酸铅中一种或两种以上的混合物。

优选地，所述极压抗磨剂在链条油组合物中的含量为0.6wt％、0.7wt％、1.1wt％、1.3wt％、3.3wt％、3.7wt％。

在本发明中，腐蚀抑制剂包括但不限于苯并唑、吡唑酮、烯基琥珀酸、聚酸或其衍生物。在本发明中，所述腐蚀抑制剂在链条油组合物中的含量为0.01wt％、0.15wt％或0.35wt％。

在本发明中，防老剂包括抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂一种或多种，在本发明中，所述防老剂在链条油组合物中的含量为1.1wt％、1.3wt％、3.3wt％、3.7wt％。

本发明还提供了上述一种超高温链条油组合物的制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量比称取各组分；

S2、将称取的芳香酸酐多元醇酯、粘指剂混合，得到基础油；

S3、将所述基础油和抗氧剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、防老剂、全氟烷基的丙烯酸系添加剂混合，得超高温链条油组合物, 在板框式滤袋（1000 目）过滤机中过滤，灌装，即得。

在本发明中，步骤S1中混合的温度为50～80℃，具体可为50 ℃、55℃、60 ℃、65℃、70 ℃、75 ℃；步骤S2中混合的温度为80～120℃，具体可为85℃、90 ℃、100℃、105 ℃、110 ℃、115 ℃，步骤S2中混合时间优选为1-3 h，具体可为1h、1.5h、2h、2.5h。

以下实施例中，使用的芳香酸酐多元醇酯由芳香酸酐和一元醇、二元醇及其混合醇反应制成，所述混合醇为C6～C12脂肪醇，芳香酸酐多元醇酯的性能见表1：

表1芳香酸混合醇酯性能

实施例1

S1、反应釜清洗，待反应釜内部洁净无污物后，开启桨框搅拌，升温到 65℃；

S2、将78 kg芳香酸酐多元醇酯-1，15 kg粘指剂抽入调和釜之中，搅拌0.5 h获得基础油；

S3、向步骤S2中所得基础油加入1.0 kg二苯胺和1.3kg受阻酚（T502），1.5 kg酸性磷酸酯胺盐，1kg二丁基二硫代氨基甲酸铅，0.5 kg苯并唑、1.7 kg防老剂A和0.5 kg全氟烷基的丙烯酸系添加剂，然后加热至110℃，搅拌1.5h。

S4、将步骤S3得到组合物降温，待到温度60 ℃在板框式滤袋（1000 目）过滤机中进行过滤，得到高温链条油。

实施例2

S1、反应釜清洗，待反应釜内部洁净无污物后，开启桨框搅拌，升温到 65℃。

S2、将80 kg芳香酸酐多元醇酯-2，13 kg粘指剂抽入调和釜之中，搅拌0.5 h获得基础油。

S3、向步骤S2中所得基础油加入1.0kg二苯胺和1.3kg受阻酚（T502），1.5kg酸性磷酸酯胺盐，1kg二丁基二硫代氨基甲酸铅，0.5kg苯并唑和1.7kg防老剂A和0.5kg全氟烷基的丙烯酸系添加剂，然后加热至110℃，搅拌1.5h。

S4、将步骤S3得到组合物降温，待到温度60℃在板框式滤袋（1000目）过滤机中进行过滤，得到高温链条油。

实施例3

S1、反应釜清洗，待反应釜内部洁净无污物后，开启桨框搅拌，升温到65℃。

S2、将82kg芳香酸酐多元醇酯-3，11kg粘指剂抽入调和釜之中，搅拌0.5h获得基础油。

S3、向步骤S2中所得基础油加入1.0kg二苯胺和1.3kg受阻酚（T502），1.5kg酸性磷酸酯胺盐，1kg二丁基二硫代氨基甲酸铅，0.5kg苯并唑和1.7kg防老剂A和0.5kg全氟烷基的丙烯酸系添加剂，然后加热至110℃，搅拌1.5h。

S4、将步骤S3得到组合物降温，待到温度60℃在板框式滤袋（1000目）过滤机中进行过滤，得到高温链条油。

实施例4

S1、反应釜清洗，待反应釜内部洁净无污物后，开启桨框搅拌，升温到65℃。

S2、将84kg芳香酸酐多元醇酯-1，9kg粘指剂抽入调和釜之中，搅拌0.5h获得基础油。

S3、向步骤S2中所得基础油加入1.0kg二苯胺和1.3kg受阻酚（T502），1.5kg酸性磷酸酯胺盐，1kg二丁基二硫代氨基甲酸铅，0.5kg苯并唑和1.7kg防老剂A，然后加热至110℃，搅拌1.5h。

S4、将步骤S3得到组合物降温，待到温度60℃在板框式滤袋（1000目）过滤机中进行过滤，得到高温链条油。

对比例

国外某品牌油品CH 2-260。

表2 实施例与对比例数据对比

项目	实施例-1	实施例-2	实施例-3	实施例-4	对比例	分析方法
							40℃粘度，cst	261	265.7	291	268	252	GB/T 265
100℃粘度，cst	30	30.7	33	28.1	27	GB/T 265
							粘指	154	159	156	139	142	GB/T 2541
密度，g/cm<sup>3</sup>	0.968	0.956	0.973	0.907	0.886	GB/T1884
							酸值，（mgKOH）/g	0.78	0.81	0.85	0.17	0.6	GB/T 7304
铜片腐蚀100℃，3h	1a	1a	1a	1a	1a	GB/T5096
							闪点，℃	276	276	274	280	276	GB/T 3536
四球长磨，220rpm，90kg，75℃,mm	0.463	0.456	0.475	0.482	0.505	SH T 0189
							240℃，48h蒸发损失，%	21.89	19.05	19.8	14.1	40.11	SH/T 0059

由上述结果可知，本发明提供的超高温链条油组合物高温抗结焦性能优异，理化性能与对比例相当。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。