具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，下面列举一种应用了定距锁止机构的锁芯，包括锁壳1和锁舌2，所述锁壳1的端面上设置有8个外拨杆安装孔，每个外拨杆安装孔内设置有外拨杆3；所述锁壳1内设置有结构筒4，所述结构筒4的中心孔外部设置有8个轴向布置的台阶孔42，每个台阶孔42内依次设置有第一复位弹簧5和内拨杆6，所述外拨杆3和内拨杆6轴向对齐，并且外拨杆3能够向内推动内拨杆6压缩第一复位弹簧5；

所述结构筒4的外圆面上设置有8个径向弹珠孔41，所述弹珠孔41内设置有弹珠7；所述锁壳1内设置有限位棒8，所述弹珠7的两侧分别作用于内拨杆6和限位棒8的表面；所述内拨杆6上设置有与弹珠7配合的环形限位槽61，环形限位槽61在内拨杆6上的轴向位置是可以调节的，取决于外拨杆3的轴向运动距离；

所述锁壳1内设置有中心转轴9，所述中心转轴9能够在钥匙的带动下转动，所述中心转轴9的尾部外圆面上开设有8组轴向定位模块91，每组轴向定位模块91包括4个轴向分布的定位槽，所述结构筒4内设置有结构筒限位块43，所述内拨杆6上设置有内拨杆限位块62，初始状态下，所述结构筒限位块43和内拨杆限位块62位于相邻两组轴向定位模块91之间的沟槽内，在中心转轴9转动预定角度时，所述内拨杆限位块62卡入轴向限位块模块91的其中一个定位槽内，所述结构筒限位块43与轴向定位模块91处于相同轴线上，并且结构筒限位块43在轴向上处于轴向定位模块91的内侧，使内拨杆6、结构筒4和中心转轴9轴向联动；

所述限位棒8为阶梯轴结构，限位棒8的尾段直径大于限位棒中段的直径，并且中段与尾段之间采用斜面过渡，初始状态下，弹珠7与限位棒8中段表面贴合，在中心转轴9转动预定角度时，此时向内推动中心转轴9，结构筒4向内运动，使弹珠7受到限位棒斜面过渡部分的作用外扩，此时弹珠7被挤压到环形定位槽61内，并且弹珠7与限位棒8的尾段表面贴合(弹珠7始终与限位棒的表面贴合)，限位棒8的前段插入中心转轴9内，使限位棒8与中心转轴9能够同步转动；需要说明的是，弹珠7受到限位棒斜面过渡部分的作用而限制了限位棒8与中心转轴9的相对轴向距离，只有当钥匙正确所有弹珠都被挤压到环形限位槽时，限位棒8与中心转轴9的相对轴向距离才会缩小，直至限位棒8的前段插入中心转轴内部与之配合的结构内，使限位棒8与中心转轴9能够同步转动，由于尾段的直径大于中心转轴9的内孔直径，即限位棒的尾段不能插入到中心转轴9中，此时限位棒8与中心转轴9的相对轴向距离才不会进一步缩小，弹珠7贴合在限位棒尾段的表面上；

所述结构筒4的尾部开设有弹簧孔(图中未标出)，弹簧孔的直径大于其中心孔的直径，限位棒8的中部设置有凸台，凸台可以是方形、十字型等形状，凸台安装在锁舌2内，使限位棒8能够带动锁舌2转动；所述限位棒8上套设有第二复位弹簧10和第三复位弹簧12，第二复位弹簧10和第三复位弹簧12分别安装在内外两侧结构筒的弹簧孔内，当结构筒受中心转轴9的挤压向内运动时，第二复位弹簧10压缩对结构筒产生向外的作用力使结构筒复位，当钥匙不正确有弹珠受到限位棒过渡部分的阻挡使限位棒向内轴向运动时，第三复位弹簧压缩对限位棒产生向外的作用力使限位棒复位(通常锁芯具有门内和门外两部分结构，门内结构和门外结构第二复位弹簧和第三复位弹簧的作用是相同的，故在此不再赘述)，当钥匙正确所有弹珠被挤压到环形限位槽时，限位棒8和中心转轴9的相对轴向距离缩小，直至限位棒的前端插入到中心转轴9内的配合结构中，此时再次转动中心转轴9，中心转轴9通过限位棒8带动锁舌2转动；

中心转轴9上设置有外圆盘95，外圆盘95的外侧设置有8个沿圆周方向分布的扇形槽96，外拨杆3上设置有梳齿31，梳齿31的齿槽宽度与外圆盘95的厚度相同，并且外拨杆3的前端端面上设置有六方形槽口，该六方形槽口的作用是与外部工具配合带动外拨杆3转动，当然，六方形槽口的形状还是正方形、菱形等，甚至还可以是凸起。

本锁芯的开锁过程如下：首先，钥匙作用于外拨杆3，向内挤压外拨杆3，外拨杆3推动内拨杆6向内运动并压缩第一复位弹簧5，使弹珠7与环形限位槽61轴向对齐(为了防止弹珠7此时在重力的作用下落入环形限位槽61内，可以将限位棒8磁化，通过磁化的限位棒对弹珠7产生吸引力)，然后转动中心转轴9预定角度，使内拨杆限位块62卡入其中一个定位槽内，此时再挤压中心转轴9，推动中心转轴9向内运动，结构筒4向内运动压缩第二复位弹簧10，直至弹珠7受到限位棒8过渡部分的作用外扩，弹珠7被挤压到环形定位槽61内，此时限位棒8的前段插接到中心转轴9内，使限位棒8与中心转轴9能够同步转动，再次转动中心转轴9，中心转轴9通过限位棒8带动锁舌2转动。

需要说明的是，当钥匙不匹配时，结构筒4向内运动时，始终至少有一个弹珠7受到限位棒8过渡部分的阻挡，使限位棒8的前段不能插入到中心转轴9内使两者能够同步转动，即是说当钥匙不匹配时无法正常带动锁舌转动，保证了锁芯的安全性。

开锁时，可以运用工具和使用说明先挤压外拨杆3，当外拨杆3向内运动到达预设位置时，然后利用工具与外拨杆前端方形槽的配合转动外拨杆3，使外拨杆3上的齿槽卡接到中心转轴9的外圆盘95上，按照此原理，可按照说明书运用工具依次校对各个外拨杆3的轴向运动距离，校对完成后，再依次挤压中心转轴和转动中心转轴完成开锁，并且在转动中心转轴的同时，外拨杆3受到中心转轴扇形槽93的挤压归位，实现了自动复位。换句话说，每个外拨杆3可以运用工具定距锁止，然后再挤压和转动中心转轴9就可以完成开锁。

在本实施例中，所述外拨杆安装孔为台阶孔，所述外拨杆3为阶梯轴结构，两端直径大于中段直径，并且前端呈锥形，安装时，外拨杆3前端的锥形部分挤入台阶孔的小孔内，使外拨杆3的前端受到台阶的作用而防止外拨杆3脱出，外拨杆3的尾端直径大于台阶孔的小孔直径，在挤压外拨杆3时，外拨杆3的尾端受到台阶孔的限位以限制外拨杆3的轴向运动距离。由于外拨杆3的轴向上受到限位，开锁时只需要向内挤压外拨杆3即可，而不需要控制外拨杆3的轴向运动距离，开锁过程更加简便。

为了方便装配，锁壳1需要设计成分体式结构，本实施例的锁壳1由两部分组成，一部分锁壳设置有直角弯折部分，另一部分锁壳设置有相配合的缺口，安装时一部分锁壳的直角弯折部分插接到另一部分锁壳的缺口内，重叠部分用两根螺杆11连接起来。当然本实施例的螺杆连接还可以采用铆接等方式进行替换，但是采用螺杆连接可以对锁芯进行拆卸，更容易后期保养维护。

在本实施例中，所述锁壳1内设置有内凸起，所述中心转轴9上依次设置有相互连通的偏心槽94、滑槽93和环形槽92，初始状态下，锁壳1的内凸起处于偏心槽94的偏心部分内，使中心转轴9轴向固定，在中心转轴9转动预定角度时，内凸起与滑槽93轴向对齐，在挤压中心转轴9时，内凸起沿滑槽轴向相对运动，使内凸起运动至环形槽92内，再次转动中心转轴9时，内凸起沿环形槽92自由转动。由于本锁芯的开锁过程是挤压拨杆-旋转中心转轴-挤压中心转轴-旋转中心转轴，因此在第二步工序旋转中心转轴时，锁壳1的内凸起在偏心槽94中的转动角度即为中心转轴9的预定角度，通过此限位就可以在第二步工序开锁时不需要控制中心转轴9的转动角度，开锁更加简单。当然，需要说明的是，中心转轴9上设置的偏心槽94、滑槽93和环形槽92也可以设置到锁壳1上，也就是将锁壳1上的内凸起和中心转轴9上的限位槽反过来设置，只是由于在锁壳1的内壁上开槽加工困难，加工成本高。

所述中心转轴9包括中心转轴主体和端头12，所述端头12包括设置在中心转轴主体前端的端帽以及插入到中心转轴主体内的转动杆，所述端帽与中心转轴主体前端组合构成环形槽92，这样就不需要单独加工环形槽92，同时加工偏心槽94和滑槽93时也更加简单，同时转动杆可以是方形杆等形状，能够带动中心转轴主体转动，并且转动杆的前端设置有螺纹孔，通过螺钉13将中心转轴主体与端头连接成整体。当然，结构筒4也可以设计成整体结构，只是加工更加困难，成本更高。

在本实施例中，端头12的前端端面上开设有六方形凹槽，该六方形凹槽与钥匙上的凸起配合，用于带动中心转轴9转动。当然，端头12上的凹槽也可以设计成凸起，甚至凹槽的形状也可以是正方形、菱形或不规则形状。

在本实施例中，所述限位棒8的中部为方块状，第二复位弹簧10和第三复位弹簧12分别安装在方块部分的两侧，锁舌2内设置有方形槽，限位棒8中部的方块状凸台安装在锁舌2内的方形孔中，使限位棒8能够带动锁舌2转动；限位棒8的两端为阶梯轴，两端端部为方形杆(当然也可以是其它形状)，在限位棒8的端部插入到中心转轴9内部与之配合的凹槽时，中心转轴9带动限位棒8转动。

本锁芯在整个开锁过程中，结构筒4是不需要旋转的，因此本实施例在结构筒4的外圆上设置有沿轴向布置的导向块44，在锁壳1内设置有与导向块44配合的导向槽，这样在结构筒4轴向运动的过程中，结构筒4的角度不会发生变化，保证了锁芯的结构稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。