阅读说明：本技术 一种电镀污染减排装置 (A kind of plating pollution emission reduction device ) 是由 龚德祥 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电镀污染减排装置,属于电镀设备技术领域,包括电镀池、浓缩机构和循环机构,所述电镀池设置在浓缩机构的旁侧且两者之间通过循环机构相连接,所述电镀池的池底向中间凹陷,所述电镀池的底部设有搅拌机构和用于对电镀池进行清理的清理机构,所述循环机构包括循环加热组件和电镀液循环组件,所述循环加热组件和电镀液循环组件均设置在电镀池和浓缩机构之间,所述电镀池的一侧设有吸收釜,所述吸收釜与电镀池之间通过管道相连通,所述吸收釜的下端设有排料管,所述排料管上设有第一控制阀。本发明在使用时,通过浓缩机构和循环机构的设置,能够将电镀液不断的浓缩使用,既能够降低电镀液的浪费,也能够降低电镀污染的排放。(The invention discloses a kind of plating pollution emission reduction devices, belong to technical field of plating equipment, including electroplating pool, mechanism and circulation mechanism is concentrated, the electroplating pool is arranged in the side of concentration mechanism and is connected between the two by circulation mechanism, the bottom of pond of the electroplating pool is to intermediate recess, the bottom of the electroplating pool is equipped with rabbling mechanism and the cleaning mechanism for being cleared up electroplating pool, the circulation mechanism includes circulating-heating component and electroplate liquid recirculation assembly, the circulating-heating component and electroplate liquid recirculation assembly are arranged between electroplating pool and concentration mechanism, the side of the electroplating pool is equipped with absorption kettle, it is connected between the absorption kettle and electroplating pool by pipeline, the lower end of the absorption kettle is equipped with drainage conduit, the drainage conduit is equipped with the first control valve.In the use of the present invention, electroplate liquid can be constantly concentrated to use, the waste of electroplate liquid can either be reduced by the setting of concentration mechanism and circulation mechanism, the discharge of plating pollution also can reduce.)

一种电镀污染减排装置

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及一种电镀污染减排装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。但是，现有技术中，电镀液在使用后会存在大量的污染物，一方面，增加了废弃液的处理难度，另一方面，会对环境造成影响。

中国专利号为CN108359800B公布了一种电镀污染减排装置，包括基座以及设置在所述基座顶部的反应机身，所述基座内设有开口向左的第一空腔，所述基座内设有开口向右的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相对称，所述反应机身内设有反应腔，所述反应腔底部内壁与所述第二空腔顶部内壁之间相通设有锥台形孔，所述第一空腔顶部内壁内相通设有开口向下且位于所述反应腔底部的圆孔，所述圆孔右端内壁内相通设有第一排液管，所述圆孔内设有弹接排液部件；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了电镀液处理效率以及效果。该专利只是解决了电镀液和金属阳极基底更换不便的技术问题，并没有达到电镀污染减排的目的。

中国专利号为CN108455715B公布了一种高效电镀污染减排装置，包括主箱体，所述主箱体顶部端面内设有蓄水腔，所述主箱体顶部端面的所述蓄水腔左右两侧壁固设有支撑杆，所述支撑杆顶端固设有驱动座体，所述驱动座体内左右延伸设有传动腔，所述传动腔正中心转动配合设有上下延伸且伸入所述蓄水腔内的传动轴，所述传动轴顶部延伸末端伸出所述驱动座体顶部端面且动力配合安装有驱动电机，所述驱动电机固设于所述驱动座体顶部端面，所述传动腔中的所述传动轴外表面周向固设有双槽传动轮，所述传动腔底壁右侧处转动配合设有伸出所述驱动座体底部端面的第一花键轴，所述第一花键轴顶部末端固设有第一传动轮。但是，上述专利在使用时还存在以下的技术问题，电镀液在使用过程中内部的电镀阳离子浓度会氧化还原并附着在工件表面,从而使得电镀液中的电镀阳离子浓度逐渐减小，一方面，会导致电镀效率变低，影响工作效率，另一方面，若直接更换电镀液会造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀污染减排装置以解决现有技术中电镀污染物排放量较大的技术问题。

本发明提供一种电镀污染减排装置，包括电镀池、浓缩机构和循环机构，所述电镀池设置在浓缩机构的旁侧且两者之间通过循环机构相连接，所述电镀池的池底向中间凹陷，所述电镀池的底部设有搅拌机构和用于对电镀池进行清理的清理机构，所述循环机构包括循环加热组件和电镀液循环组件，所述循环加热组件和电镀液循环组件均设置在电镀池和浓缩机构之间，所述电镀池的一侧设有吸收釜，所述吸收釜与电镀池之间通过管道相连通，所述吸收釜的下端设有排料管，所述排料管上设有第一控制阀。

进一步，所述浓缩机构包括加热罐、浓缩罐、循环泵和旋风分离器，所述加热罐设置在浓缩罐的旁侧且两个之间设有第一连接管和第二连接管，所述循环泵设置在第二连接管的中部，所述加热罐与电镀池之间通过管道连通，所述旋风分离器设置在浓缩罐的旁侧，所述旋风分离器和浓缩罐之间通过管道连通，所述旋风分离器的上端设有排气管，所述浓缩罐的下端设有排出管道。

进一步，所述循环加热组件包括循环加热管道和加热腔，所述加热腔设置有两个，两个加热腔呈对称设置在电镀池的底部，所述循环加热管道的一端与排气管相连通，所述循环加热管道的中部设有循环气泵，所述循环加热管道的另一端设有两个与其连通的分流管，两个所述分流管的一端分别与两个加热腔的一端相连通，两个加热腔的另一端通过管道与吸收釜相连通。

进一步，所述电镀液循环组件包括电镀液引流管道、储蓄池和电镀液引入管道，所述电镀液引流管道的一端与排出管道相连通，所述电镀液引流管道的另一端与储蓄池相连通，所述电镀液引流管道和排出管道上均设有第二控制阀，所述电镀液引入管道的一端与储蓄池的池底相连通，所述电镀液引入管道的另一端与电镀池相连通，所述电镀液引入管道的中部设有抽液泵。

进一步，所述搅拌机构包括气泵、通气总管和若干个通气支管，所述气泵设置在电镀池的旁侧，所述通气总管呈水平设置在气泵的旁侧，且通气总管与气泵之间通过管道连通，若干个通气支管呈等间距设置且所有通气支管的一端均与通气总管相连通，每个通气支管的另一端均延伸至电镀池的底部且每个通气支管的端部均设有两个出气管道。

进一步，两个所述出气管道呈对称设置且两个出气管道分别沿着电镀池的底部向两侧倾斜设置。

进一步，所述清理机构包括清理电机、螺纹轴、驱动块和清理架，所述清理电机呈水平设置在电镀池的端部，所述螺纹轴的一端清理电机的输出端固定连接，所述驱动块套设在螺纹轴上且两者之间螺纹配合，所述清理架的上端与驱动块固定连接，所述清理架的两侧和下端分别与电镀池的两侧和下端贴合。

进一步，所述电镀池的上端设有两个均与螺纹轴平行设置的导向杆，所述清理架的上端设有两个导向孔，两个导向杆分别贯穿两个导向孔且两个导向杆均与清理架滑动配合。

进一步，所述电镀池一端的底部设有集中槽，所述集中槽的底部设有排污管，所述排污管上设有第三控制阀。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在使用时，将电镀液通入到电镀池内，进行电镀加工，待加工一定时长后，电镀液内电镀阳离子浓度降低，并影响电镀效率后，将电镀液通入加热罐内进行加热，再将电镀液通入浓缩罐中进行蒸发浓缩，第一连接管的作用是将浓缩罐中的电镀液再次通入加热罐内，之后循环进行加热-浓缩步骤，从而将电镀液浓缩到一定的程度，将电镀液通入储蓄池内进行储存，当储蓄池内的电镀液存储到一定的量时，通过抽液泵工作，电镀液从电镀液引入管道进入电镀池内，循环使用，一方面，能够能够及时的更换电镀液，保证电镀阳离子的浓度，进而保证电镀效率，另一方面，被更换掉的电镀液能够经过浓缩后继续使用，进而避免了电镀液的浪费，也避免电镀液的排放对环境造成影响，降低电镀污染物的排放。

其二，本发明在使用时，浓缩过程中产生的蒸汽进入旋风分离器中，通过旋风分离器对蒸汽进行处理，将水蒸气与溶液分离，通过循环气泵工作通入循环加热管道内，再通过分流管分别进入两个加热腔内，高温气体在加热腔内与电镀池内的电镀液进行热交换，对电镀液进行加热，之后尾气通入吸收釜内进行尾气处理；能够有效的利用工作过程中产生的热量，避免造成热能的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部俯视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图。

附图标记:电镀池1，浓缩机构2，加热罐21，浓缩罐22，循环泵23，旋风分离器24，第一连接管25，第二连接管26，排气管27，排出管道28，循环机构3，循环加热组件31，循环加热管道311，加热腔312，循环气泵313，分流管314，电镀液循环组件32，电镀液引流管道321，储蓄池322，电镀液引入管道323，第二控制阀324，抽液泵325，清理机构4，清理电机41，螺纹轴42，驱动块43，清理架44，吸收釜5，排料管6，第一控制阀7，搅拌机构8，气泵81，通气总管82，通气支管83，出气管道84，导向杆9，集中槽10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，一种电镀污染减排装置，包括电镀池1、浓缩机构2和循环机构3，所述电镀池1设置在浓缩机构2的旁侧且两者之间通过循环机构3相连接，所述电镀池1的池底向中间凹陷，所述电镀池1的底部设有搅拌机构8和用于对电镀池1进行清理的清理机构4，所述循环机构3包括循环加热组件31和电镀液循环组件32，所述循环加热组件31和电镀液循环组件32均设置在电镀池1和浓缩机构2之间，所述电镀池1的一侧设有吸收釜5，所述吸收釜5与电镀池1之间通过管道相连通，所述吸收釜5的下端设有排料管6，所述排料管6上设有第一控制阀7；其中，电镀池1在使用时用于盛放电镀液，在电镀池1的两端分别安装阳极基底和阴极基底，部分电镀过程中阴极基底为电镀工件，该部分为现有技术，因此，在本发明中未对其进行详细叙述，本发明在使用时，将电镀液通入到电镀池1内，进行电镀加工，待加工一定时长后，电镀液内电镀阳离子浓度降低，并影响电镀效率后，将电镀液通入浓缩机构2内，通过浓缩机构2对电镀液进行浓缩，使得电镀阳离子的浓度增加，之后将浓缩后的电镀液通入电镀液循环组件32内储存，当电镀液循环组件32内存储的电镀液达到一定的量后，能够将其重新通入电镀池1内进行电镀；此外，浓缩机构2工作的同时会产生大量的高温水蒸气，将高温水蒸气通入电镀池1的下部能够用于对电镀池1内的电镀液进行加热，循环使用浓缩时产生的热量，降低能源消耗，最后，尾气通入吸收釜5内进行处理，吸收釜5内对尾气中有害物质的吸收方式可以是中和、反应、过滤和吸附等方法，这些方法都是现有技术，因此，本发明中未对吸收釜5进行详细叙述，其中，搅拌机构8是用于对电镀液进行搅拌，提高反应效率，清理机构4用于对电镀池1的内侧壁进行清理，避免电镀池1腐蚀，能够减轻人工劳动量。

具体地，所述浓缩机构2包括加热罐21、浓缩罐22、循环泵23和旋风分离器24，所述加热罐21设置在浓缩罐22的旁侧且两个之间设有第一连接管25和第二连接管26，所述循环泵23设置在第二连接管26的中部，所述加热罐21与电镀池1之间通过管道连通，所述旋风分离器24设置在浓缩罐22的旁侧，所述旋风分离器24和浓缩罐22之间通过管道连通，所述旋风分离器24的上端设有排气管27，所述浓缩罐22的下端设有排出管道28；本发明在使用时，将电镀液通入加热罐21内进行加热，再将电镀液通入浓缩罐22中进行蒸发浓缩，第一连接管25的作用是将浓缩罐22中的电镀液再次通入加热罐21内，之后循环进行加热-浓缩步骤，从而将电镀液浓缩到一定的程度，在浓缩过程中产生的蒸汽进入旋风分离器24中，通过旋风分离器24对蒸汽进行处理，将水蒸气与溶液分离。

具体地，所述循环加热组件31包括循环加热管道311和加热腔312，所述加热腔312设置有两个，两个加热腔312呈对称设置在电镀池1的底部，所述循环加热管道311的一端与排气管27相连通，所述循环加热管道311的中部设有循环气泵313，所述循环加热管道311的另一端设有两个与其连通的分流管314，两个所述分流管314的一端分别与两个加热腔312的一端相连通，两个加热腔312的另一端通过管道与吸收釜5相连通；蒸汽经过旋风分离器24处理后通过循环气泵313工作通入循环加热管道311内，再通过分流管314分别进入两个加热腔312内，高温气体在加热腔312内与电镀池1内的电镀液进行热交换，对电镀液进行加热，之后尾气通入吸收釜5内进行尾气处理。

具体地，所述电镀液循环组件32包括电镀液引流管道321、储蓄池322和电镀液引入管道323，所述电镀液引流管道321的一端与排出管道28相连通，所述电镀液引流管道321的另一端与储蓄池322相连通，所述电镀液引流管道321和排出管道28上均设有第二控制阀324，所述电镀液引入管道323的一端与储蓄池322的池底相连通，所述电镀液引入管道323的另一端与电镀池1相连通，所述电镀液引入管道323的中部设有抽液泵325；本发明在使用时先通过加热罐21对电镀液进行加热，再通过浓缩罐22对电镀液进行浓缩，循环加热-浓缩后将电镀液通入储蓄池322内进行储存，当储蓄池322内的电镀液存储到一定的量时，通过抽液泵325工作，电镀液从电镀液引入管道323进入电镀池1内，循环使用，既能够保证电镀效率，也能够避免造成电镀液的浪费。

具体地，所述搅拌机构8包括气泵81、通气总管82和若干个通气支管83，所述气泵81设置在电镀池1的旁侧，所述通气总管82呈水平设置在气泵81的旁侧，且通气总管82与气泵81之间通过管道连通，若干个通气支管83呈等间距设置且所有通气支管83的一端均与通气总管82相连通，每个通气支管83的另一端均延伸至电镀池1的底部且每个通气支管83的端部均设有两个出气管道84；本发明在使用时，通过气泵81工作，将空气通入通气总管82内，再通过若干个通气支管83通入电镀池1内，气流推动电镀液翻滚，从而对电镀液进行搅拌，进而能够提高工作效率。

具体地，两个所述出气管道84呈对称设置且两个出气管道84分别沿着电镀池1的底部向两侧倾斜设置；这样的设置使得从两个出气管道84排出的气流会沿着电镀池1底部的倾斜向两侧流动，进而电镀池1内电镀液的流动是有规律的从两侧向中间流动，能够更好的进行搅拌。

具体地，所述清理机构4包括清理电机41、螺纹轴42、驱动块43和清理架44，所述清理电机41呈水平设置在电镀池1的端部，所述螺纹轴42的一端清理电机41的输出端固定连接，所述驱动块43套设在螺纹轴42上且两者之间螺纹配合，所述清理架44的上端与驱动块43固定连接，所述清理架44的两侧和下端分别与电镀池1的两侧和下端贴合；本发明在使用时通过清理电机41工作带动螺纹轴42转动，通过螺纹轴42和驱动块43的螺纹配合使得驱动块43会沿着螺纹轴42的轴线移动，进而通过驱动块43带动清理架44移动，清理架44在移动过程中将电镀池1侧壁以及底部的残渣向电镀池1的一侧推去，进而将残渣集中排出。

具体地，所述电镀池1的上端设有两个均与螺纹轴42平行设置的导向杆9，所述清理架44的上端设有两个导向孔，两个导向杆9分别贯穿两个导向孔且两个导向杆9均与清理架44滑动配合；导向孔和导向杆9的滑动配合能够限制清理架44的移动方向，并且能够对清理架44起到支撑的作用，避免驱动块43负重过大。

具体地，所述电镀池1一端的底部设有集中槽10，所述集中槽10的底部设有排污管，所述排污管上设有第三控制阀，集中槽10的设置，使得当清理架44将残渣向电镀池1的一端清理时，更方便将残渣集中并通过排污管排出。

本发明的工作原理：将电镀液通入到电镀池1内，进行电镀加工，待加工一定时长后，电镀液内电镀阳离子浓度降低，并影响电镀效率后，将电镀液通入加热罐21内进行加热，再将电镀液通入浓缩罐22中进行蒸发浓缩，第一连接管25的作用是将浓缩罐22中的电镀液再次通入加热罐21内，之后循环进行加热-浓缩步骤，从而将电镀液浓缩到一定的程度，将电镀液通入储蓄池322内进行储存，当储蓄池322内的电镀液存储到一定的量时，通过抽液泵325工作，电镀液从电镀液引入管道323进入电镀池1内，循环使用，既能够保证电镀效率，也能够避免造成电镀液的浪费，在浓缩过程中产生的蒸汽进入旋风分离器24中，通过旋风分离器24对蒸汽进行处理，将水蒸气与溶液分离，通过循环气泵313工作通入循环加热管道311内，再通过分流管314分别进入两个加热腔312内，高温气体在加热腔312内与电镀池1内的电镀液进行热交换，对电镀液进行加热，之后尾气通入吸收釜5内进行尾气处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。