阅读说明：本技术 一种桑皮纤维的联合脱胶方法 (A kind of combination degumming method of mulberry fibre ) 是由 笪俊杰 于 2018-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种桑皮纤维的联合脱胶方法,其包括以下步骤：1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化,机械捶打1～2小时；2)浸渍软化步骤：进行机械力搓揉软化,进而浸渍6～7小时；3)煮练步骤：将浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练,煮练温度为90～100℃,煮练时间为20～30分钟；4)蒸汽脱胶步骤：将煮练后的原料用酸性蒸汽加热至150～160℃,维压10～20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；5)打纤步骤：将蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干,完成桑皮纤维脱胶。本发明提供的联合脱胶的方法,生产效率高,安全可靠,节能环保,可广泛推广使用。(The invention discloses a kind of combination degumming methods of mulberry fibre comprising following steps: 1) pre-processing: by mulberry fibre raw material solarization processing until colloid desiccation, machinery are beaten 1~2 hour；2) it impregnates bating step: carrying out mechanical force rubbing softening, and then impregnate 6~7 hours；3) scouring process: the raw material after dipping is put into kiering in alkaline solution, kiering temperature is 90~100 DEG C, and the kiering time is 20~30 minutes；4) steam degumming step: the raw material after kiering is heated to 150~160 DEG C with acid vapors, dimension pressure 10~depressurize spurt carry out steam explosive-crushing after twenty minutes；5) it beats fine step: the raw material after steam explosive-crushing being subjected to mechanical washing and beats fibre；6) baking step: the raw material stoving after washing to be beaten to fibre completes mulberry fibre degumming.The method of combination degumming provided by the invention, high production efficiency, securely and reliably, energy conservation and environmental protection can be widely used to promote.)

一种桑皮纤维的联合脱胶方法

技术领域

本发明涉及纤维织物的加工方法，尤其涉及一种桑皮纤维的联合脱胶方法。

背景技术

我国是世界蚕业的发源地，自然而然，也是桑树植物资源的起源中心和分布中心，拥有着丰富的桑树资源，桑树的应用研究已不单单为了养蚕，已开始向生态、绿化、食品、医疗、纺织工业等方面多元化发展，

桑树皮中含有约50％左右的桑皮纤维，通过对桑树皮进行处理后可得到桑树纤维，进而用于纺织工业，开发高品质色纺服装面料。桑皮中含有多种纤维，其中的脂膳质、半纤维素、木质素等成分与一些韧皮纤维含量相仿，而果胶质含量却远远高于其他的韧皮纤维。因此桑皮在纺织加工前要进行脱胶，并且脱胶工艺直接影响纤维的质量，此步骤十分关键。

目前常用的方法有自然脱胶法和化学脱胶法，自然脱胶法受环境影响大，耗费时间长，生产效率低，质量难以保证。化学脱胶法是利用桑皮中的胶质和纤维素对酸、碱、氧化物的作用性质不同，通过煮练水洗等化学、物理机械手段使胶质与纤维分离，从而获得具有一定力学性能的可用于纺织和复合材料的纤维原料，然而现有技术中存在脱胶环节尤其是煮练时间长、难以控制、生产周期长等难题。

因此，如何有关缩短桑皮纤维脱胶周期，这一问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种桑皮纤维的联合脱胶方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明提供了一种桑皮纤维的联合脱胶方法，包括以下步骤：

1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化，机械捶打1～2小时；

2)浸渍软化步骤：将步骤1)处理后的原料进行机械力搓揉软化，进而浸渍6～7小时；

3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为90～100℃，煮练时间为20～30分钟；

4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用酸性蒸汽加热至150～160℃，维压10～20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；

5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；

6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干，完成桑皮纤维脱胶。

优选的，所述步骤2)中是将桑皮纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。

作为优选的，所述步骤2)中用于浸渍的浸渍液为含质量分数为3～5％的酸性酶液，所述酸性酶液按照质量份数包括如下组分：酸性果胶酶3～5份、酸性纤维素酶1～2份和枸橼酸1～2份。

优选的，所述步骤2)中的浸渍温度为65～70℃，浴比为1：7～9。

作为优选的，所述步骤3)中碱性溶液的pH值为9～10。

进一步优选的，所述步骤3)中的碱性溶液为质量分数为3～5％的碱性酶液，所述碱性酶液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠1份和碱性蛋白酶2～3份。

优选的，所述步骤4)酸性蒸汽的pH值为4～5。

有益效果：本发明所提供的一种桑皮纤维的联合脱胶方法，其通过预处理、浸渍软化、煮练、蒸汽脱胶、打纤和烘干工艺，通过煮练和蒸汽爆碎的蒸汽脱胶联合的方法，大大缩短了脱胶过程中煮练的时间，进而整体缩短了苎麻纤维脱胶的生产周期，提高了生产效率；同时通过在酸性条件下进行蒸汽加热和蒸汽爆碎的技术方案，使得蒸汽加热和蒸汽爆碎的作业温度控制在150～160℃即可，不仅安全可靠，而且节能环保，利于工业化生产，可广泛推广使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例1：

本实施例提供的一种桑皮纤维的联合脱胶方法，其包括以下步骤：

1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化，机械捶打1小时；

2)浸渍软化步骤：将步骤1)处理后的原料进行机械力搓揉软化，进而浸渍6小时，浸渍温度为65℃，浴比为1：7；

其中用于浸渍的浸渍液为含质量分数为3％的酸性酶液，所述酸性酶液按照质量份数包括如下组分：酸性果胶酶3份、酸性纤维素酶1份和枸橼酸1份。

3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为90℃，煮练时间为20分钟；

4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用酸性蒸汽加热至150℃，维压10分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；

5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；

6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干，完成桑皮纤维脱胶。

其中步骤2)中是将桑皮纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。

其中步骤3)中的碱性溶液为质量分数为3％的碱性酶液，所述碱性酶液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠1份和碱性蛋白酶2份。碱性溶液的pH值为9。

其中步骤4)酸性蒸汽的pH值为4。

实施例2：

本实施例提供的一种桑皮纤维的联合脱胶方法，其包括以下步骤：

1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化，机械捶打2小时；

2)浸渍软化步骤：将步骤1)处理后的原料进行机械力搓揉软化，进而浸渍7小时，浸渍温度为70℃，浴比为1：9；

其中用于浸渍的浸渍液为含质量分数为5％的酸性酶液，所述酸性酶液按照质量份数包括如下组分：酸性果胶酶5份、酸性纤维素酶2份和枸橼酸2份。

3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为100℃，煮练时间为30分钟；

4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用酸性蒸汽加热至160℃，维压20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；

5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；

6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干，完成桑皮纤维脱胶。

其中步骤2)中是将桑皮纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。

其中步骤3)中的碱性溶液为质量分数为5％的碱性酶液，所述碱性酶液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠1份和碱性蛋白酶3份。碱性溶液的pH值为10。

其中步骤4)酸性蒸汽的pH值为5。

实施例3：

本实施例提供的一种桑皮纤维的联合脱胶方法，其包括以下步骤：

1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化，机械捶打1.5小时；

2)浸渍软化步骤：将步骤1)处理后的原料进行机械力搓揉软化，进而浸渍6.5小时，浸渍温度为70℃，浴比为1：8；

其中用于浸渍的浸渍液为含质量分数为4％的酸性酶液，所述酸性酶液按照质量份数包括如下组分：酸性果胶酶4份、酸性纤维素酶1份和枸橼酸2份。

3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为95℃，煮练时间为25分钟；

4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用酸性蒸汽加热至155℃，维压15分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；

5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；

6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干，完成桑皮纤维脱胶。

其中步骤2)中是将桑皮纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。

其中步骤3)中的碱性溶液为质量分数为4％的碱性酶液，所述碱性酶液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠1份和碱性蛋白酶3份。碱性溶液的pH值为9.5。

其中步骤4)酸性蒸汽的pH值为4.5。

实施例4：

本实施例提供的一种桑皮纤维的联合脱胶方法，其包括以下步骤：

1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化，机械捶打2小时；

2)浸渍软化步骤：将步骤1)处理后的原料进行机械力搓揉软化，进而浸渍7小时，浸渍温度为70℃，浴比为1：8；

其中用于浸渍的浸渍液为含质量分数为5％的酸性酶液，所述酸性酶液按照质量份数包括如下组分：酸性果胶酶5份、酸性纤维素酶2份和枸橼酸2份。

3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为100℃，煮练时间为25分钟；

4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用酸性蒸汽加热至150℃，维压18分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；

5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；

6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干，完成桑皮纤维脱胶。

其中步骤2)中是将桑皮纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。

其中步骤3)中的碱性溶液为质量分数为3％的碱性酶液，所述碱性酶液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠1份和碱性蛋白酶2份。碱性溶液的pH值为9。

其中步骤4)酸性蒸汽的pH值为5。

实施例5：

本实施例提供的一种桑皮纤维的联合脱胶方法，其包括以下步骤：

1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化，机械捶打2小时；

2)浸渍软化步骤：将步骤1)处理后的原料进行机械力搓揉软化，进而浸渍6小时，浸渍温度为65℃，浴比为1：7；

其中用于浸渍的浸渍液为含质量分数为3％的酸性酶液，所述酸性酶液按照质量份数包括如下组分：酸性果胶酶3份、酸性纤维素酶2份和枸橼酸1份。

3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为95℃，煮练时间为28分钟；

4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用酸性蒸汽加热至155℃，维压12分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；

5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；

6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干，完成桑皮纤维脱胶。

其中步骤2)中是将桑皮纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。

其中步骤3)中的碱性溶液为质量分数为5％的碱性酶液，所述碱性酶液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠1份和碱性蛋白酶2～3份。碱性溶液的pH值为10。

其中步骤4)酸性蒸汽的pH值为4。

将实施例1～5进行处理后的桑皮纤维进行测试比较，结果如表1所示：

表1实施例1～5进行处理后的桑皮纤维的测试数据

	残胶	纤维素
			实施例1	2.4％	98.2％
实施例2	2.3％	97.9％
			实施例3	1.6％	98.1％
实施例4	1.7％	98.3％
			实施例5	1.5％	98.8％

可见相对现有技术而言，使用上述实施例1～5提供的桑皮纤维的联合脱胶工艺中，通过煮练和蒸汽爆碎的蒸汽脱胶联合的方法，大大缩短了脱胶过程中蒸煮练的时间，煮练步骤和蒸汽脱胶步骤共计约30～50分钟，相对桑皮纤维的传统煮练脱胶工艺中煮练时间长达5～7小时，甚至现有技术中的二煮法工艺中更长时间的一煮和二煮时间而言，明显缩短了脱胶过程中蒸煮的时间，进而整体缩短了桑皮纤维脱胶的生产周期，提高了生产效率，且通过在酸性条件下进行蒸汽加热和蒸汽爆碎的技术方案，使得蒸汽加热和蒸汽爆碎的作业温度控制在150～160℃即可获得较低的残胶率，作业温度安全可靠又节能环保，利于工业化生产，可广泛推广使用。

应当指出，以上实施列对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多种多样的变化和修改，均落在本发明的保护范围内。