阅读说明：本技术 一种可二次注浆的预应力锚杆及方法 () 是由 沈小牛 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及岩壁支护锚杆领域,且公开了一种可二次注浆的预应力锚杆,包括锚杆、锚头和注浆液,所述注浆液用于锚杆和锚头在岩壁内固化,所述锚杆的一端设有锚头,且锚头与锚杆可分离,所述锚杆内腔的中部螺纹套装有调节管。该可二次注浆的预应力锚杆及方法,通过锚杆与锚头的可分离设计,并利用锚头一侧的橡胶气囊,在注浆结束后,锚头的一侧预留有可移动空间,控制锚杆的一端紧贴锚头的侧面,排出锚杆内部的注浆液,在需要二次注浆时,控制锚头移动与锚杆分离,从而可进行二次注浆,解决了因锚杆的长期受应力,内部固化的注浆液很容易破碎,从而产生裂隙,导致锚杆获得的预应力不够的问题,从而保障了锚杆的长期有效使用。()

一种可二次注浆的预应力锚杆及方法

技术领域

本发明涉及岩壁支护锚杆领域，具体为一种可二次注浆的预应力锚杆及方法。

背景技术

预应力锚杆是一种土木工程、巷道开采等领域常用的一种支护组件，通过锚杆的锚头产生的锚固力对围岩施加一定的预压应力，主动地加固围岩，为了因对松软岩壁时锚固力不够的情况，现有的锚杆多为注浆式锚杆设计，其工作原理如下(参考图3)：在岩壁凿孔后，将锚杆***孔内，其中锚头2朝内，然后通过锚杆1外部的注浆口8向孔内注入注浆液(锚固剂)，注浆液充满岩壁的孔内，并在注浆口8位于岩壁外部处安装密封圈和固定螺栓，直至注浆液7固化。

然而，在锚杆使用一端时间后，因锚杆的长期受应力，内部固化的注浆液7很容易破碎，从而产生裂隙，锚杆松动，由于此时锚杆1的内部及其出浆口10处也填满固化的注浆液7，无法再次注入注浆液7进行固化，导致锚杆1获得的预应力不够，影响了后期锚杆1的作用效果，导致锚杆1无法长期正常使用，为此，提供一种可二次注浆的预应力锚杆及方法。

发明内容

本发明提供了一种可二次注浆的预应力锚杆及方法，具备便于后期继续注入注浆液进行固化的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种可二次注浆的预应力锚杆及方法，包括锚杆、锚头和注浆液，所述注浆液用于锚杆和锚头在岩壁内固化，所述锚杆的一端设有锚头，且锚头与锚杆可分离，所述锚杆内腔的中部螺纹套装有调节管，所述调节管的一端贯穿锚头并固定连接有限位板，所述锚头的侧面设有包裹限位板的橡胶气囊，且橡胶气囊远离锚头的一侧固定连接有支撑板，所述，锚杆位于岩壁外一侧的顶部设有注浆口，所述位于岩壁外一侧的底部设有排浆口，且注浆口与排浆口处均设有密封塞，所述注浆口用于注入注浆液，所述排浆口用于排出锚杆内部的注浆液。

优选的，所述调节管的内腔与橡胶气囊的内腔相通，且调节管的一端延伸至锚杆的外部并设有密封塞，所述调节管与锚头活动套接，且调节管与锚杆的侧面螺纹套接。

优选的，所述橡胶气囊的厚度为2-5cm，所述橡胶气囊的内壁与限位板的外侧相接触。

优选的，所述可二次注浆的预应力锚杆及方法的注浆方法如下：

S、使用钻孔设备在需要安装锚杆的岩壁处进行钻孔，且钻孔的直径与锚杆上的支撑板的直径相同；

S、将锚杆***岩壁钻好的孔内，且支撑板朝向孔内，，然后从岩壁外向调节管内充气，使得橡胶气囊鼓起，同时向外拉调节管一端距离，在钻孔内，锚头与孔的内壁预留空间，用密封塞堵住调节管的一端；

S、控制调节管不动，外拉调节管一小段距离，在锚杆位于岩壁外的一端一次套上垫板和螺母，进行封堵，通过注浆口向锚杆内注入注浆液，注浆液经锚杆与锚头的间隙来填充岩壁的钻孔中，若注浆口内有注浆液冒出，则注浆液已经填满；

S、在注浆液充满后，继续转动螺母，直至锚杆的一端紧密贴合锚头的侧面，打开锚杆底部的排浆口，放出锚杆内腔的注浆液，并在注浆口和排浆口上安上密封塞，直至注浆液冷却固话；

S、在二次注浆前，打开调节管一端的进行放气，推动调节管带动限位板向孔内移动，从而分离调节管和锚杆的一端，按上述S-说步骤进行二次注浆。

本发明具备以下有益效果：

1、该可二次注浆的预应力锚杆及方法，通过锚杆与锚头的可分离设计，并利用锚头一侧的橡胶气囊，在注浆结束后，锚头的一侧预留有可移动空间，控制锚杆的一端紧贴锚头的侧面，排出锚杆内部的注浆液，在需要二次注浆时，控制锚头移动与锚杆分离，从而可进行二次注浆，解决了因锚杆的长期受应力，内部固化的注浆液很容易破碎，产生裂隙，导致锚杆获得的预应力不够的问题，从而保障了锚杆的长期有效使用。

2、该可二次注浆的预应力锚杆及方法，通过二次注浆时，利用限位板从橡胶气囊的内部进行支撑，使得橡胶气囊能够紧密贴合，确保注浆液不会溢流至锚头的一侧，以便后续多次再注浆工作，从而始终确保锚杆获得的预应力足够，进一步保障了锚杆的长期有效使用，并利用鼓起的橡胶气囊和限位板进行支撑，便于控制锚杆处于岩壁钻孔内的中部，提高了锚杆的注浆效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明注浆示意图；

图3为本现有注浆锚杆示意图。

图中：1、锚杆；2、锚头；3、调节管；4、限位板；5、橡胶气囊；6、支撑板；7、注浆液；8、注浆口；9、排浆口；10、出浆口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种可二次注浆的预应力锚杆，包括锚杆1、锚头2和注浆液7，注浆液7用于锚杆1和锚头2在岩壁内固化，锚杆1的一端设有锚头2，且锚头2与锚杆1可分离，锚杆1内腔的中部螺纹套装有调节管3，调节管3的一端贯穿锚头2并固定连接有限位板4，锚头2的侧面设有包裹限位板4的橡胶气囊5，且橡胶气囊5远离锚头2的一侧固定连接有支撑板6，调节管3的内腔与橡胶气囊5的内腔相通，且调节管3的一端延伸至锚杆1的外部并设有密封塞，调节管3与锚头2活动套接，且调节管3与锚杆1的侧面螺纹套接，通过锚杆1与锚头2的可分离，并利用锚头2一侧的橡胶气囊，在注浆结束后，锚头2的一侧预留有可移动空间，在后期岩壁钻孔内的固话注浆液碎脸后，可进行二次注浆，控制锚杆1的一端紧贴锚头2的侧面，实现密封效果，以便注浆后排出锚杆1内部的注浆液，在需要二次注浆时，控制锚头2移动与锚杆1分离，从而可进行二次注浆，解决了因锚杆1的长期受应力，内部固化的注浆液很容易破碎，从而产生裂隙，导致锚杆获得的预应力不够的问题，从而保障了锚杆1的长期有效使用；同时，通过限位板4在橡胶气囊5内移动，配合橡胶气囊5实现密封，确保每次注浆后，锚头的一侧仍然预留有空间，以便下次注浆，进一步保障了锚杆1的长期有效使用。

其中，锚杆1位于岩壁外一侧的顶部设有注浆口8，位于岩壁外一侧的底部设有排浆口9，且注浆口8与排浆口9处均设有密封塞，通过锚杆1顶部的注浆口8进行注浆，并根据注浆口8上是否有浆液溢出判断内部注浆液7有无填满。

其中，橡胶气囊5的厚度为2-5cm，橡胶气囊5的内壁与限位板4的外侧相接触，确保橡胶气囊5的厚度足够，在二次注浆时，利用限位板4对橡胶气囊5的支撑，使得橡胶气囊5能够紧密贴合，确保注浆液7不会溢流至锚头2的一侧，以便后续多次再注浆工作，从而始终确保锚杆1获得的预应力足够，可进一步提高锚杆1的使用时间。

可二次注浆的预应力锚杆的注浆方法如下：

S1、使用钻孔设备在需要安装锚杆1的岩壁处进行钻孔，且钻孔的直径与锚杆上的支撑板6的直径相同；

S2、将锚杆1***岩壁钻好的孔内，且支撑板6朝向孔内，，然后从岩壁外向调节管3内充气，使得橡胶气囊5鼓起，同时向外拉调节管3一端距离，在钻孔内，锚头2与孔的内壁预留空间，用密封塞堵住调节管3的一端；

S3、控制调节管3不动，外拉调节管3一小段距离，在锚杆1位于岩壁外的一端一次套上垫板和螺母，进行封堵，通过注浆口8向锚杆1内注入注浆液，注浆液经锚杆1与锚头2的间隙来填充岩壁的钻孔中，若注浆口8内有注浆液冒出，则注浆液已经填满；

S4、在注浆液充满后，继续转动螺母，直至锚杆1的一端紧密贴合锚头2的侧面，打开锚杆1底部的排浆口9，放出锚杆1内腔的注浆液，并在注浆口8和排浆口9上安上密封塞，直至注浆液冷却固话；

S5、在二次注浆前，打开调节管3一端的进行放气，推动调节管3带动限位板4向孔内移动，从而分离调节管3和锚杆1的一端，按上述S1-说步骤进行二次注浆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。