阅读说明：本技术 一种具有滑动底座的装配式m型钢结构 (A kind of assembled M formed steel construction with sliding bottom ) 是由 不公告发明人 于 2019-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有滑动底座的装配式M型钢结构,属于M型钢结构领域,一种具有滑动底座的装配式M型钢结构,M型钢主体通过滑块底座上的锚定孔与锚杆实现固定连接,而滑块底座在M型钢主体上可以自用滑动,可以实现M型钢主体与锚杆的自由连接,为了方便滑块底座在M型钢主体上自由移动,在M型钢主体的两侧壁上均开凿了锁槽,为了减小锁槽开凿所造成的应力集中而导致M型钢主体的强度降低,在锁槽内预埋了多组加强筋,加强筋的存在不仅增加了M型钢主体整体的强度,同时为滑块底座的锁定起到的了增加摩擦的效果,最后,利用钢索绳将滑块底座内的多组连接柱耦合至一起,使单个连接柱不易因外力而发生断裂或失效。(The invention discloses a kind of assembled M formed steel construction with sliding bottom, belong to M formed steel construction field, a kind of assembled M formed steel construction with sliding bottom, M fashioned iron main body is achieved a fixed connection by the anchor hole on sliding block pedestal with anchor pole, the sliding and sliding block pedestal can use by oneself in M fashioned iron main body, freely connecting for M fashioned iron main body and anchor pole may be implemented, it is moved freely in M fashioned iron main body in order to facilitate sliding block pedestal, locked groove has been dug on the two sidewalls of M fashioned iron main body, in order to reduce the strength reduction that M fashioned iron main body was concentrated and caused to the stress caused by locked groove is dug, the pre-buried multiple groups reinforcing ribs in locked groove, the presence of reinforcing rib not only increases the intensity of M fashioned iron main body entirety, increase the effect to rub simultaneously for what the locking of sliding block pedestal was played, finally, it will be more in sliding block pedestal using steel cable rope Group connecting column is coupled to together, and single connecting column is made to be not easy to occur to be broken because of external force or fail.)

一种具有滑动底座的装配式M型钢结构

技术领域

本发明涉及M型钢结构领域，更具体地说，涉及一种具有滑动底座的装配式M型钢结构。

背景技术

M型钢即为横断面形状像M的型钢，相较于传统的条状型钢，M型钢的抗弯性能、刚度和抗拉强度等方面得到了全面的提升，其中M型钢抗弯截面模量提高37倍，钢度提高70倍左右，M型钢冷轧过程中的硬化作用，提高抗拉强度12％--15％。

M型钢是一种新型矿山支护材料，M钢采用厚度3—5mm宽度180—320mm卷钢板，经过冷弯成M型后，在M钢中部加工出与锚杆株距相等锚杆孔的钢，M型钢可与各种各种锚杆共同组合锚盘支架，M钢即通过M钢把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，M钢广泛应用于煤矿井下巷道，工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳。

在M型钢使用的过程中需要和锚杆配合使用，而在不同的工作环境下，M型钢和锚杆的配合点需要进行适当的调整，而现有的M型钢和锚杆之间大多通过锚盘固定连接，而锚盘和M型钢之间多通过多组螺栓固定连接，在需要改变配合点位置时，工作人员需要将锚盘与M型钢之间连接的多组螺栓全部拆卸，才能移动锚盘，螺栓在多次安装拆卸的过程中极易造成螺牙损坏，造成螺栓失效，同时在利用螺栓进行连接的过程中需要利用打孔机对M型钢进行打孔并公司，如果在M型钢上进行预留孔则会造成锚盘的调节无法实现无极调节，只能进行有极调节，且调节过程非常繁琐。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有滑动底座的装配式M型钢结构，它可以实现工作人员快速进行调节定位，方便工作人员调节锚杆和M型钢的配合位置，大幅方便工作人员的日常工作。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有滑动底座的装配式M型钢结构，包括M型钢主体，所述M型钢主体的上侧设有与M型钢主体相匹配的滑块底座，所述M型钢主体的侧壁上开凿有一对锁槽，所述滑块底座的两端均嵌于锁槽内，所述滑块底座的上端开凿有锚定孔，所述锚定孔内固定连接有橡胶套，所述滑块底座的侧壁固定了连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿滑块底座和橡胶套并延伸至锚定孔内，所述滑块底座包括滑块底座主体和锁块，且锁块位于锁槽内，所述锁块的下端开凿有把手槽，所述锁块靠近滑块底座主体的一端开凿有预留槽，所述预留槽的槽板上开凿有活动槽，所述滑块底座主体靠近锁块的一端固定连接有多组与活动槽相匹配的连接柱，所述连接柱远离滑块底座主体的一端延伸至活动槽内，所述连接柱上套接有限位环扣，且限位环扣与活动槽的侧壁螺纹连接，所述连接柱远离滑块底座主体的一端固定连接有与活动槽相匹配的限位环，所述滑块底座主体与锁块之间固定连接有多个压缩弹簧，且多个压缩弹簧分别套接在多个连接柱的外侧，可以实现工作人员快速进行调节定位，方便工作人员调节锚杆和M型钢的配合位置，大幅方便工作人员的日常工作。

进一步的，所述锁块远离滑块底座主体的一端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离锁块的一端与加强筋接触，通过橡胶垫与加强筋之间的接触摩擦实现滑块底座在M型钢主体上的固定。

进一步的，所述加强筋的两端均预埋在锁槽的侧壁内，增加加强筋与M型钢主体之间的连接关系，增加加强筋的受力效率，使M型钢主体不易因锁槽开凿所产生过分的应力集中而导致整体强度下降。

进一步的，所述滑块底座主体与锁块之间设有钢索绳，且钢索绳自左向右依次贯穿多个连接柱，所述钢索绳的两端均固定连接有锁扣，通过钢索绳可以连接多个连接柱，使多个连接柱实现共同受力，不因外力集中在某一点而造成滑块底座发生倾斜、失效。

进一步的，所述钢索绳有多根钢索线复合而成，所述钢索绳的表面涂有光滑的耐磨层，多根钢索线符合而成的钢索绳具有更为优异的强度和韧性，增加钢索绳的使用寿命，而耐磨层则可以保护钢索绳，使钢索绳在实用的过程中不易出现磨损，使钢索绳与连接柱之间的连接不易出现晃动。

进一步的，所述钢索绳与多个连接柱之间均连接有耐磨环，且耐磨环与连接柱固定连接，耐磨环可以保护连接柱和钢索绳，使连接柱和钢索绳在使用的过程中不易出现磨损，使钢索绳与连接柱之间的连接不易出现晃动。

进一步的，所述钢索绳在利用锁扣固定前，需利用预紧装置进行预紧，使钢索绳不易出现松弛的显现，使连接柱与钢索绳之间的连接更加紧密。

进一步的，所述橡胶套选用耐磨橡胶制成，且橡胶套的内壁刻有防滑纹，橡胶套可以增加锚定孔与锚杆之间的摩擦力，使锚杆不易在锚定孔内打滑。

进一步的，所述橡胶垫选用高强度橡胶制成，且橡胶垫远离锁块的一端固定连接有耐磨层，耐磨层时橡胶垫不易出现磨损，是橡胶垫与加强筋之间始终紧密接触，橡胶垫不易在锁槽内打滑。

进一步的，所述预留槽的外壁和限位环扣的内壁均固定连接有抛光层，减小预留槽与限位环扣之间的磨损。

.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案中M型钢主体通过滑块底座上的锚定孔与锚杆实现固定连接，而滑块底座在M型钢主体上可以自用滑动，可以实现M型钢主体与锚杆的自由连接，为了方便滑块底座在M型钢主体上自由移动，在M型钢主体的两侧壁上均开凿了锁槽，为了减小锁槽开凿所造成的应力集中而导致M型钢主体的强度降低，在锁槽内预埋了多组加强筋，加强筋的存在不仅增加了M型钢主体整体的强度，同时为滑块底座的锁定起到的了增加摩擦的效果，最后，利用钢索绳将滑块底座内的多组连接柱耦合至一起，在大幅节约了占用的空间的前提下，增加了连接柱的受力幅度，使单个连接柱不易因外力而发生断裂或失效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为本发明的锁块和锁槽处的侧面剖视图；

图5为图4中C处的结构示意图；

图6为图4中D处的结构示意图；

图7为锁块和滑块底座主体连接处的结构示意图；

图8为图7中E处的结构示意图。

图中标号说明：

1 M型钢主体、2滑块底座、201滑块底座主体、202锁块、203橡胶垫、3锁槽、4加强筋、5连接柱、6预留槽、7压缩弹簧、8活动槽、9限位环扣、10限位环、11钢索绳、12耐磨环、13橡胶套、14锁紧螺栓、15锁扣、16把手槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4和图6，一种具有滑动底座的装配式M型钢结构，包括M型钢主体1，M型钢主体1的上侧设有与M型钢主体1相匹配的滑块底座2，M型钢主体1的侧壁上开凿有一对锁槽3，滑块底座2的两端均嵌于锁槽3内，滑块底座2的上端开凿有锚定孔，锚定孔内固定连接有橡胶套13，滑块底座2的侧壁固定了连接有锁紧螺栓14，且锁紧螺栓14的一端贯穿滑块底座2和橡胶套13并延伸至锚定孔内，其中，滑块底座2为连接在M型钢主体1上的活动底座，而锚杆插接在锚定孔内，而锁紧螺栓14则是用来固定锚杆的。

滑块底座2包括滑块底座主体201和锁块202，且锁块202位于锁槽3内，锁块202的下端开凿有把手槽16，锁块202靠近滑块底座主体201的一端开凿有预留槽6，预留槽6的槽板上开凿有活动槽8，滑块底座主体201靠近锁块202的一端固定连接有多组与活动槽8相匹配的连接柱5，连接柱5远离滑块底座主体201的一端延伸至活动槽8内，连接柱5上套接有限位环扣9，且限位环扣9与活动槽8的侧壁螺纹连接，连接柱5远离滑块底座主体201的一端固定连接有与活动槽8相匹配的限位环10，滑块底座主体201与锁块202之间固定连接有多个压缩弹簧7，且多个压缩弹簧7分别套接在多个连接柱5的外侧，可以实现工作人员快速进行调节定位，方便工作人员调节锚杆和M型钢的配合位置，大幅方便工作人员的日常工作。

请参阅图4-6，锁块202远离滑块底座主体201的一端固定连接有橡胶垫203，橡胶垫203远离锁块202的一端与加强筋4接触，通过橡胶垫203与加强筋4之间的接触摩擦实现滑块底座2在M型钢主体1上的固定，加强筋4的两端均预埋在锁槽3的侧壁内，增加加强筋4与M型钢主体1之间的连接关系，增加加强筋4的受力效率，使M型钢主体1不易因锁槽3开凿所产生过分的应力集中而导致整体强度下降。

请参阅图5和7-8，滑块底座主体201与锁块202之间设有钢索绳11，且钢索绳11自左向右依次贯穿多个连接柱5，钢索绳11的两端均固定连接有锁扣15，通过钢索绳11可以连接多个连接柱5，使多个连接柱5实现共同受力，不易因外力集中在某一点而造成滑块底座2发生倾斜、失效，钢索绳11有多根钢索线复合而成，钢索绳11的表面涂有光滑的耐磨层，多根钢索线符合而成的钢索绳11具有更为优异的强度和韧性，增加钢索绳11的使用寿命，而耐磨层则可以保护钢索绳11，使钢索绳11在实用的过程中不易出现磨损，使钢索绳11与连接柱5之间的连接不易出现晃动，钢索绳11与多个连接柱5之间均连接有耐磨环12，且耐磨环12与连接柱5固定连接，耐磨环12可以保护连接柱5和钢索绳11，使连接柱5和钢索绳11在使用的过程中不易出现磨损，使钢索绳11与连接柱5之间的连接不易出现晃动，钢索绳11在利用锁扣15固定前，需利用预紧装置进行预紧，使钢索绳11不易出现松弛的显现，使连接柱5与钢索绳11之间的连接更加紧密。

请参阅图2，橡胶套13选用耐磨橡胶制成，且橡胶套13的内壁刻有防滑纹，橡胶套13可以增加锚定孔与锚杆之间的摩擦力，使锚杆不易在锚定孔内打滑，请参阅图4，橡胶垫203选用高强度橡胶制成，且橡胶垫203远离锁块202的一端固定连接有耐磨层，耐磨层时橡胶垫203不易出现磨损，是橡胶垫203与加强筋4之间始终紧密接触，橡胶垫203不易在锁槽3内打滑，请参阅图6，预留槽6的外壁和限位环扣9的内壁均固定连接有抛光层，减小预留槽6与限位环扣9之间的磨损。

在需要设立M型钢主体1时，将M型钢主体1放置到预先设计的位置，利用锚杆大致确定滑块底座2所需出现的位置，工作人员将双手分别放入两个把手槽16内，将锁块202向外拉出，使橡胶垫203与加强筋4不再接触，此时工作人员可以将滑块底座2推行至所需位置，之后工作人员将手冲把手槽16内抽出，此时在处于压缩状态的压缩弹簧7会将锁块202重新顶回至锁槽3内，完成对滑块底座2的固定，之后再将锚杆***锚定孔内，并利用锁紧螺栓14固定，如果滑块底座2的位置出现微小偏差，可以通过上述方法进行微调。

在M型钢主体1正常工作的过程中，由于滑块底座2的位置是通过一对锁块202和橡胶垫203进行固定的，在自然界内几乎不存在可以同时解锁一对锁块202和橡胶垫203的自然力，因此在M型钢主体1和滑块底座2的正常工作过程中，不易因外力的作用下使滑块底座2处于解锁状态，而多组连接柱5由于钢索绳11的存在而耦合成一个整体，使连接柱5的受力更加均匀，增加多组连接柱5的抗压能力，使连接柱5不易因应力集中而发生失效，有效的增长连接柱5的使用寿命，使滑块底座2不易因连接柱5失效而自动解锁。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。