阅读说明：本技术 结晶专用换向阀 (Crystallize Special change-over valve ) 是由 项光忠 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了结晶专用换向阀,包括阀体,所述阀体且位于两端的输送管道连接法兰之间的阀体外侧均设置有伴热夹套,所述伴热夹套的底部对称设置有伴热接管,所述阀体的内部设置有阀座,所述阀座内侧设置有阀芯,所述阀体的上部设置有压套,所述压套与阀座导通,所述压套的底端与阀座之间设置有填料层,所述压套的顶端通过压板与阀杆连接固定,所述阀杆的顶端延伸至气动执行器或电动执行器的内部。本发明中,通过在阀体的外侧设置伴热夹套,并通过伴热接管循环输送伴热介质至阀体和伴热夹套之间,从而使得内腔中的介质始终处于稳定的温度,即便处于关闭状态阀芯的进口侧的介质不流动,也难以具备结晶的条件,从而减少结晶的产生。(The invention discloses crystallization Special change-over valves, including valve body, heat tracing collet is provided on the outside of the valve body and the valve body being located between the conveyance conduit connecting flange at both ends, the bottom symmetrical of the heat tracing collet is provided with heat tracing adapter tube, the valve body is internally provided with valve seat, spool is provided on the inside of the valve seat, the top of the valve body is provided with pressing sleeve, the pressing sleeve is connected with valve seat, packing layer is provided between the bottom end and valve seat of the pressing sleeve, the top of the pressing sleeve is connected and fixed by pressing plate and valve rod, the top of the valve rod extends to the inside of pneumatic actuator or Electric Actuator.In the present invention, by the way that heat tracing collet is arranged in the outside of valve body, and by heat tracing adapter tube circulation conveying heat tracing medium between valve body and heat tracing collet, so that the medium in inner cavity is in stable temperature always, it is not flowed even in the medium of the inlet side of closed state spool, also it is difficult to the condition for having crystallization, to reduce the generation of crystallization.)

结晶专用换向阀

技术领域

本发明涉及换向阀技术领域，尤其涉及结晶专用换向阀。

背景技术

在工业生产中，阀门的应用越来越广泛，且多采用阀组的形式使用。传送的介质通过三通管以及阀门的进口进入内腔，再从出口离开，在内腔中设置有阀芯用于封闭内腔，阀门通过阀芯的开启状态改变介质的流向。

由于采用两个阀门，不仅成本较高，而且稳定性较差，因此产生了换向阀，但是换向阀在传输一些特殊介质（如：三聚氰胺）时，介质在静止和低温状态下极易结晶，因此使用换向阀来控制该类介质流向时会遇到这样的问题：

1、处于关闭状态阀芯的进口侧的介质不流动，且温度较低，容易形成死区，给介质结晶创造了条件；

2、介质结晶后会凝固在阀芯表面，严重影响阀芯的顺利启闭及密封性，导致该换向阀只能报废更换，生产停工，造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决处于关闭状态阀芯的进口侧的介质不流动，且温度较低容易结晶，以及介质结晶后会凝固在阀芯表面，严重影响阀芯的顺利启闭及密封性，导致该换向阀只能报废更换，生产停工，造成巨大的经济损失的问题，而提出的结晶专用换向阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

结晶专用换向阀，包括阀体，所述阀体且位于两端的输送管道连接法兰之间的阀体外侧均设置有伴热夹套，所述伴热夹套的底部对称设置有伴热接管，所述阀体的内部设置有阀座，所述阀座内侧设置有阀芯，所述阀体的上部设置有压套，所述压套与阀座导通，所述压套的底端与阀座之间设置有填料层，所述压套的顶端通过压板与阀杆连接固定，所述阀杆的顶端延伸至气动执行器的内部，所述气动执行器的顶部设置有阀位开关，所述气动执行器的外侧设置有电磁阀和过滤减压阀，所述阀体的一侧设置有吹扫管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体和阀座通过台阶面配合，且阀体和阀座的配合面之间设置有第一防尘密封圈，所述阀座的配合台阶面上设置有放置槽，所述放置槽的内部放置有补偿弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀座与阀芯之间设置有与阀芯表面配合的刮刀，所述刮刀焊接在阀座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀杆的一端部设置有防喷结构，所述防喷结构与压套和阀体配合，所述阀杆的端面与阀体之间设置有第二防尘密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯与阀体之间设置有中间腔体，且阀体的内侧与吹扫管连通，所述吹扫管上设置有手动球阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在阀体的外侧设置伴热夹套，并通过伴热接管循环输送伴热介质至阀体和伴热夹套之间，从而使得内腔中的介质始终处于较高的温度，即便处于关闭状态阀芯的进口侧的介质不流动，也难以具备结晶的条件，从而减少结晶的产生。

2、本发明中，在阀座的密封面上设置防止结晶堆积的刮刀，如有晶体粘附在阀芯的球面上，在阀芯转动过程中，刮刀的刀口就会铲除球面的结晶体，从而保证阀芯的球面始终保持清洁，保证阀门密封面不受擦伤及更高的密封性。

3、本发明中，由于设备运行过程中，结晶体会处于阀体内腔的每个部位，为避免和减少对阀座结构设计补偿部位卡死、积液及结晶等影响阀座的灵敏度，因此在阀体和阀座处设计第一防尘密封圈机构，可以有效阻止介质进入阀体和阀座之间的空隙，保护密封补偿性持久不失效。

4、本发明中，在工作情况下介质压力会对阀杆产生向外的推力，为防止阀杆喷出，阀杆设计了防喷结构，同时阀杆由内向外安装，有效防止阀杆喷出及降低阀杆和阀芯的接触面积，保证阀杆和阀芯接触面始终保持一致，有效的避免了阀杆的喷出以及阀杆和阀芯的稳定接触。

5、本发明中，阀杆端部的设置的第二防尘密封圈有效防止物料渗入到填料层，避免产品产生晶体对阀门稳定性的影响，并在阀杆和离阀内壁最近处设置第二防尘密封圈，杜绝物料进入阀体和阀杆间隙，避免对操作扭矩的影响，杜绝阀门在使用过程中力矩加大及阀门动作不灵敏。

6、本发明中，阀门中腔设置吹扫口，并通过吹扫管和手动球阀与外部连通，当遇到长时间使用或停机过久使用，阀门内腔如果产生结晶物无法排除时，可以通过蒸汽清扫阀门内腔以及密封面的清洁，免去要拆卸阀门清理的困扰以及因拆卸造成的物料浪费。

7、本发明中，由于介质具有结晶的特殊性，因此阀腔作加大阀体和阀芯配合操作空间设计，在更大的中间腔体内使阀芯尽可能减少结晶体对阀芯的影响。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的结晶专用换向阀的正视图；

图2示出了图1中A-A处的局部剖视图；

图3示出了图2中B处的局部放大图；

图4示出了图2中C处的局部放大图；

图5示出了图2中D处的局部放大图；

图6示出了根据本发明实施例提供的中间腔体的示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的结晶专用换向阀正常得电状态时通路示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的结晶专用换向阀故障或失电状态时通路示意图。

图例说明：

1、阀体；2、输送管道连接法兰；3、伴热夹套；4、伴热接管；5、阀座；6、阀芯；7、压套；8、填料层；9、压板；10、阀杆；11、气动执行器；12、阀位开关；13、电磁阀；14、过滤减压阀；15、吹扫管；16、第一防尘密封圈；17、放置槽；18、补偿弹簧；19、刮刀；20、防喷结构；21、第二防尘密封圈；22、中间腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：结晶专用换向阀，包括阀体1，阀体1且位于两端的输送管道连接法兰2之间的阀体1外侧均设置有伴热夹套3，伴热夹套3的底部对称设置有伴热接管4，阀体1的内部设置有阀座5，阀座5内侧设置有阀芯6，阀体1的上部设置有压套7，压套7与阀座5导通，压套7的底端与阀座5之间设置有填料层8，压套7的顶端通过压板9与阀杆10连接固定，阀杆10的顶端延伸至气动执行器11的内部，气动执行器11的顶部设置有阀位开关12，气动执行器11的外侧设置有电磁阀13和过滤减压阀14，阀体1的一侧设置有吹扫管15。

通过在阀体1的外侧设置伴热夹套3，并通过伴热接管4循环输送伴热介质至阀体1和伴热夹套3之间，从而使得内腔中的介质始终处于较高的温度，即便处于关闭状态阀芯6的进口侧的介质不流动，也难以具备结晶的条件，从而减少结晶的发生，阀芯6采用球形结构能够快速实现换向。

同时阀体1内腔始终与介质接触，因此内腔采用精细化处理，达到镜面要求，使物料不易与腔壁粘附，可以有效防止长时间使用导致结晶物粘附堆积而影响流通面积。

具体的，如图3所示，阀体1和阀座5通过台阶面配合，且阀体1和阀座5的配合面之间设置有第一防尘密封圈16，阀座5的配合台阶面上设置有放置槽17，放置槽17的内部放置有补偿弹簧18，由于设备运行过程中，结晶体会处于阀体1内腔的每个部位，为避免和减少对阀座5结构设计补偿部位卡死、积液及结晶等影响阀座5的灵敏度，因此在阀体1和阀座5处设计第一防尘密封圈16机构，可以有效阻止介质进入阀体1和阀座5之间的空隙，保护密封补偿性持久不失效。

具体的，如图4所示，阀座5与阀芯6之间设置有与阀芯6表面配合的刮刀19，刮刀19焊接在阀座5上，为防止物料结晶粘在附阀芯6的球面上，导致阀门在使用过程中力矩加大和密封不严等因素，因此在阀座5的密封面上设置防止结晶堆积的刮刀19，如有晶体粘附在阀芯6的球面上，在阀芯6转动过程中，刮刀19的刀口就会铲除球面的结晶体，从而保证阀芯6的球面始终保持清洁，保证阀门密封面不受擦伤及更高的密封性。

具体的，如图5所示，阀杆10的一端部设置有防喷结构20，防喷结构20与压套7和阀体1配合，阀杆10的端面与阀体1之间设置有第二防尘密封圈21，在工作情况下介质压力会对阀杆10产生向外的推力，为防止阀杆10喷出，阀杆10设计了防喷结构20，阀杆10由内向外安装，有效防止阀杆10喷出及降低阀杆10和阀芯6的接触面积，保证阀杆10和阀芯6接触面始终保持一致，有效的避免了阀杆10的喷出以及阀杆10和阀芯6的稳定接触；阀杆10端部的设置的第二防尘密封圈21有效防止物料渗入到填料层8，避免产品产生晶体对阀门稳定性的影响，并在阀杆10和离阀内壁最近处设置第二防尘密封圈21，杜绝物料进入阀体1和阀杆10间隙，避免对操作扭矩的影响，杜绝阀门在使用过程中力矩加大及阀门动作不灵敏。

具体的，如图6所示，阀芯6与阀体1之间设置有中间腔体22，且阀体1的内侧与吹扫管15连通，吹扫管15上设置有手动球阀，由于介质具有结晶的特殊性，阀腔作加大阀体1和阀芯6配合操作空间设计，在更大的中间腔体22内使阀芯6尽可能减少结晶体对阀芯6的影响，阀门中腔设置吹扫口，当遇到长时间使用或停机过久使用，阀门内腔如果产生结晶物无法排除时，可以通过蒸汽清扫阀门内腔以及密封面的清洁，免去要拆卸阀门清理的困扰以及因拆卸造成的物料浪费。

工作原理：

正常工作时，伴热接管4循环输送伴热介质至阀体1和伴热夹套3之间，从而使得内腔中的介质始终处于较高的温度。

同时阀位开关12启动，驱动阀杆10动作，直至阀杆10作用在阀芯6上，迫使阀芯6动作完成换向，实现如图7所示通路。

当阀门出现故障或失电，阀位开关12无法动作，则气动执行器11启动，驱动阀杆10动作，直至阀杆10作用在阀芯6上，迫使阀芯6动作完成换向，实现如图8所示通路。

当阀门长时间未使用时，通过吹扫管15和手动球阀通过高温蒸汽，清扫阀门内腔以及密封面的结晶。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。