阅读说明：本技术 一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件 (It is a kind of for connecting the nodular cast iron pipe fittings of continuous fiber reinforcement polyethylene compound pipe ) 是由 周占虎 官振兴 鲍海东 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件,所述的盘承短管一端与连续纤维增强聚乙烯复合管连接,盘承短管另一端通过盘承短管的法兰与阀门连接；所述的双承单支盘正三通的两端分别与连续纤维增强聚乙烯复合管连接,双承单支盘正三通的上部法兰与排气阀连接；所述的双承单支盘排泥三通的两端分别与连续纤维增强聚乙烯复合管连接,双承单支盘排泥三通的右部法兰与排泥阀连接。该发明解决管材与阀门、消火栓、排气阀、排泥阀的安装以及管线转角问题,降低管件粗糙系数,使用无溶剂液态环氧无气喷涂技术做内防腐,提高寿命,保证质量,粗糙系数与复合管一致,应用于输水的管材技术领域中。(It is a kind of for connecting the nodular cast iron pipe fittings of continuous fiber reinforcement polyethylene compound pipe, the disk holds short tube one end and connect with continuous fiber reinforcement polyethylene compound pipe, and disk holds the short tube other end and connect by the flange that disk holds short tube with valve；Double both ends for holding the positive threeway of single support are connect with continuous fiber reinforcement polyethylene compound pipe respectively, and double upper flanges for holding the positive threeway of single support are connect with exhaust valve；Double both ends for holding single support spoil disposal threeway are connect with continuous fiber reinforcement polyethylene compound pipe respectively, and double right part flanges for holding single support spoil disposal threeway are connect with mud valve.The invention solves the problems, such as tubing and valve, fire hydrant, exhaust valve, the installation of mud valve and pipeline corner, reduce the pipe fitting coefficient of roughness, interior anti-corrosion is done using solvent-free liquid epoxy airless spraying technology, improve the service life, guarantee quality, the coefficient of roughness is consistent with multiple tube, applied in the tubing technical field of water delivery.)

一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件

技术领域

本发明涉及输水的管材技术领域中的一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件，具体地说是用于实现连续纤维增强聚乙烯复合管道安装阀门、排气阀、消火栓及转角等功能。

背景技术

目前，用于输水的管材很多，包括球墨铸铁管、钢管、钢筒预应力水泥管、玻璃钢管、PE管、PVC管等等，这些管材各有各的优缺点及适用范围。连续纤维增强聚乙烯复合管是最近上市的改进型管材，与传统PE管相比，强度、刚度都有较大的提高，连接方式采用了柔性胶圈承插联接，管材之间的连接非常方便可靠。但要与阀门、消火栓、排气阀、排泥阀连接，以及管线发生转角时，需要用到管件，而采用连续纤维增强聚乙烯这种材料制造管件的难度非常大，性能也不可靠，目前还无法实现批量生产。针对这个问题，我们参照GB/T13295《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》及BS EN 12842《连接PVC-U管和PE管的球墨铸铁管件-要求和试验方法》，设计开发了一种用于柔性连接的连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件，能够解决这种管材与阀门、消火栓、排气阀、排泥阀的安装，以及管线转角等问题。因此，研究开发一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件，该发明是来解决这种管材与阀门、消火栓、排气阀、排泥阀的安装以及管线转角问题，为降低管件粗糙系数，球墨铸铁管件使用无溶剂液态环氧无气喷涂技术做内防腐，提高管件的使用寿命，保证输水的质量。

本发明的目的是这样实现的：一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件，包括盘承短管、阀门、双承单支盘正三通、排气阀、双承单支盘排泥三通、排泥阀、双承弯管、连续纤维增强聚乙烯复合管，所述的盘承短管一端与连续纤维增强聚乙烯复合管连接，盘承短管另一端通过盘承短管的法兰与阀门连接；所述的双承单支盘正三通的两端分别与连续纤维增强聚乙烯复合管连接，双承单支盘正三通的上部法兰与排气阀连接；所述的双承单支盘排泥三通的两端分别与连续纤维增强聚乙烯复合管连接，双承单支盘排泥三通的右部法兰与排泥阀连接；所述的双承弯管的两端分别与连续纤维增强聚乙烯复合管连接；

所述的一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件的铸造方法是：

（1）根据产品图纸设计制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，将压好的消失模放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示相应信息；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的耐火涂料，并送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将制备好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工承口内表面及法兰；

（11）对管件进行水压测试；

（12）尺寸、外观、水压检验合格后，采用液态无溶剂环氧无气喷涂技术对管件进行内防腐；外部刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（13）喷唛头后包装，入库待发运；

所述的一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件包括盘承短管、双承单支盘正三通、双承单支盘排泥三通、双承弯管；所述的盘承短管、双承单支盘正三通、双承单支盘排泥三通、双承弯管类管件均为整体铸造。

本发明的要点在于它的结构及铸造方法。

一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件与现有技术相比，具有成本低、结构简单、加工容易、装配快捷，解决管材与阀门、消火栓、排气阀、排泥阀的安装以及管线转角问题，为降低管件粗糙系数，球墨铸铁管件使用无溶剂液态环氧无气喷涂技术做内防腐，提高管件的使用寿命，保证输水的质量，粗糙系数与复合管基本一致等优点，将广泛地应用于输水的管材技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的盘承短管的结构示意图。

图2是本发明的盘承短管与阀门、连续纤维增强聚乙烯复合管连接结构示意图。

图3是本发明的双承单支盘正三通的结构示意图。

图4是本发明的双承单支盘正三通与排气阀、连续纤维增强聚乙烯复合管连接结构示意图。

图5是本发明的双承单支盘排泥三通的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是本发明的双承单支盘排泥三通与连续纤维增强聚乙烯复合管连接结构示意图。

图8是本发明的双承单支盘排泥三通与排泥阀连接结构示意图。

图9是本发明的双承弯管的结构示意图。

图10是本发明的双承弯管与连续纤维增强聚乙烯复合管连接结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件，包括盘承短管1、阀门2、双承单支盘正三通3、排气阀4、双承单支盘排泥三通5、排泥阀6、双承弯管7、连续纤维增强聚乙烯复合管8，所述的盘承短管1一端与连续纤维增强聚乙烯复合管8连接，盘承短管1另一端通过盘承短管1的法兰与阀门2连接；所述的双承单支盘正三通3的两端分别与连续纤维增强聚乙烯复合管8连接，双承单支盘正三通3的上部法兰与排气阀4连接；所述的双承单支盘排泥三通5的两端分别与连续纤维增强聚乙烯复合管8连接，双承单支盘排泥三通5的右部法兰与排泥阀6连接；所述的双承弯管7的两端分别与连续纤维增强聚乙烯复合管8连接。

所述的一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件的铸造方法是：

（1）根据产品图纸设计制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，将压好的消失模放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示相应信息；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的耐火涂料，并送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将制备好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工承口内表面及法兰；

（11）对管件进行水压测试；

（12）尺寸、外观、水压检验合格后，采用液态无溶剂环氧无气喷涂技术对管件进行内防腐；外部刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（13）喷唛头后包装，入库待发运。

所述的一种用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的球墨铸铁管件包括盘承短管1、双承单支盘正三通3、双承单支盘排泥三通5、双承弯管7；所述的盘承短管1、双承单支盘正三通3、双承单支盘排泥三通5、双承弯管7类管件均为整体铸造。

实施例一

用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的DN1000盘承短管1的铸造方法是：

（1）根据盘承短管1的DN1000图纸设计制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，将压好的消失模放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示相应信息；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的耐火涂料，并送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将制备好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工承口内表面及法兰；

（11）对管件进行水压测试；

（12）尺寸、外观、水压检验合格后，采用液态无溶剂环氧无气喷涂技术对管件进行内防腐；外部刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（13）喷唛头后包装，入库待发运。

实施例二

用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的DN1000×100双承单支盘正三通3的铸造方法是：

（1）根据双承单支盘正三通3的DN1000×100图纸设计制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，将压好的消失模放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示相应信息；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的耐火涂料，并送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将制备好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工承口内表面及法兰；

（11）对管件进行水压测试；

（12）尺寸、外观、水压检验合格后，采用液态无溶剂环氧无气喷涂技术对管件进行内防腐；外部刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（13）喷唛头后包装，入库待发运。

实施例三

用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的DN1000×200双承单支盘排泥三通5的铸造方法是：

（1）根据双承单支盘排泥三通5的DN1000×200图纸设计制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，将压好的消失模放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示相应信息；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的耐火涂料，并送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将制备好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工承口内表面及法兰；

（11）对管件进行水压测试；

（12）尺寸、外观、水压检验合格后，采用液态无溶剂环氧无气喷涂技术对管件进行内防腐；外部刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（13）喷唛头后包装，入库待发运。

实施例四

用于连接连续纤维增强聚乙烯复合管的DN1000×450双承弯管7的铸造方法是：

（1）根据双承弯管7的DN1000×450图纸设计制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，将压好的消失模放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示相应信息；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的耐火涂料，并送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将制备好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工承口内表面及法兰；

（11）对管件进行水压测试；

（12）尺寸、外观、水压检验合格后，采用液态无溶剂环氧无气喷涂技术对管件进行内防腐；外部刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（13）喷唛头后包装，入库待发运。